这个我知道，答案都来自报告《报喜鸟（002154）研究报告：变革重焕新生，哈吉斯快速成长打开景气空间》，如果有兴趣了解更多相关的内容，请下载原报告阅读。
1）智能化“制版”技术难度大，“制版”效率影响定制产能天花板。“制版” 即根据量体数据和客户个性化需求为顾客做定制设计，是大规模定制生产的核心 环节，制版的效率直接影响了定制产能天花板。早期服装打板的 CAD 软件主要来 自海外，成熟稳定却没有优化的动力，报喜鸟找到一家国内 CAD 开发商，双方共 同开发建模，从最基础版型开始，逐步建立模型匹配不同身体尺寸系统，让机器 学会制版的逻辑。2015 年，这套合作研发的智能 CAD 系统，已经能够在无人辅助 的情况下自动制版，制版过程低于一分钟，平均效率提升 120 倍，极大提高了定 制业务产能天花板、降低生产成本。
2）顾客需求信息要统一量化成数据，准确洞察需求，并保证在全流程中一致。 客户往往拥有碎片化需求，而面对同一份量体数据和顾客需求，不同设计人员会 有不同的意见，从而影响生产效率。为此，报喜鸟自主开发了 MTM 个性化订单系 统，将客户需求细化到面料、风格、尺寸与场景，并将需求数据录入订单系统， 自动发至 ERP 和 PLM 系统中排产，仓库按“批次”备货，细化到了每一件。
3）建立自动化大规模生产流水线，克服西服工序繁多问题。当拥有足够多的数 据基础和先进的算法系统后，接下来需要把数据应用到指导大规模智能化生产上， 但西服多达 385 道工序流程，对产线智能化能力要求很高。报喜鸟与供应商“衣 拿”共同研发基于报喜鸟逻辑的个性化定制的服装吊挂系统，投入大量费用反复 试验和磨合，寻找产线、工位与吊挂排布的最优解，产线不断优化。二期建设的 时候，智能产线已实现不同部件并行生产，大幅提高生产效率。
