我来概括一下，内容都来自报告《新材料行业专题研究：我国哪些新材料被“卡了脖子”》，如果想要更多了解的话，可以前往原报告查看。
PI 泡沫领域：我国在技术研发和生产方面均与发达国家存在着明显差距，仍处于起步阶段。在发达国家严密封 锁 PI 泡沫技术的大背景下，我国国产 PI 泡沫有明显的需求缺口，国内产品开发多集中于技术专利阶段，尚未形成大规模产业化应用。目前我国参与 PI 泡沫研发的机构主要包括中科院长春应用化学研究所、中科院宁波材料 所、天晟新材、康达新材、青岛海洋等。其中，康达新材与青岛海洋两家聚酰亚胺泡沫产品通过了军方鉴定，取 得了实质性进展。
PI 纤维领域：我国 PI 纤维领域布局早，目前已实现大规模连续生产，产品综合性能达到国际先进水平。2006 年，中科院长春应化自主研发的 PI 纤维性能实现了对美国杜邦公司 Kevlar-49 的超越。2010 年，中科院长春应 化所与长春高琦聚酰亚胺材料公司合作开展 PI 纤维的产业化工作，2013 年，长春高琦 PI 纤维年产能已达到 1000 吨，已基本可以满足军队对于该项材料的需求。此外，江苏奥神新材料、江苏先诺、科聚新材等公司均在 PI 纤 维领域取得生产技术的重要突破，关键性能指标有了进一步提高。
在 PI 薄膜领域：已实现电工级 PI 薄膜的大规模生产，但电子级 PI 薄膜仍对国外有较大依赖，进口依存度达到 80%。自 20 世纪 70 年代，我国开始尝试自主研发 PI 薄膜的生产工艺。1993 年，深圳兴邦电工器材完成国内第 一条 PI 薄膜的工业化产线。截至目前，国内已有桂林电器、山东万达微电子、株洲时代、深圳瑞华泰等数十家 企业具备 PI 薄膜的生产能力或规划生产。在制造过程相对简单的电工级 PI薄膜领域，我国已经实现大规模生产， 产品质量处于全球领先位置。但是，由于我国原材料、设备等其他环节发展水平有限，国内高端 PI 膜的制造水 平仍明显落后于发达国家。在电子级 PI 膜领域中，我国产能与质量方面与国外厂商相差较大。根据头豹研究院 数据，我国电子级 PI 薄膜进口依存度达到 80%，美日等发达国家掌握着全球电子级 PI 膜的定价权，获取高额利 润，并对我国产业链自主可控产生一定威胁。
