我们认为天山铝业具备成本、技术等多重优势。
公司引进电池铝箔行业经验丰富的技术团队，该团队在电池铝箔领域有多年的生产经验， 对电池铝箔的生产、技术、设备、市场具备较丰富的经验。“从 1 到 10”的发展，有望确 保公司在快速释放产能的同时，保障较高良品率。
根据电池铝箔生产工艺，简单可以划分为“铝锭重熔-铝液铸轧-铸卷冷轧-冷卷箔轧”四 个环节（部分工艺在铸轧和冷轧之间，还有一道热轧环节）。 对于在新疆向下布局一体化生产冷轧铝卷的天山铝业而言，流程优化及借助疆内独特的 能源成本优势，一方面，疆内干燥气候环境，有助于提高坯料质量，从而提高电池铝箔 的良品率，另一方面，更重要的是，相比直接购买冷轧坯料的电池铝箔企业而言，可以 节省“重熔”、“铸轧”、“冷轧”三个环节成本，合计或超两千元。
首先，省去铝液重熔环节能耗、损耗（约 1.5%）、设备人员等成本数百元。 1）铸锭，根据《资源再生》期刊中《电解铝液直接进行铸轧的节能效果》一文，电解铝 液铸成铝锭时，每吨铝锭消耗电能 30kWh，冷却用水消耗约 10 吨。 2）重熔，根据《有色金属加工》期刊中《用电解铝液直接生产铝加工材坯料的生产工艺 与经济效益》一文，在铸轧前把铝锭从常温加热熔化并达到熔铸温度 760℃，每吨铝锭 需耗电 652 度。 3）此外，铸锭重熔过程中，铝的除渣带出、氧化、挥发等损耗约 1.5%，根据当前铝不 含税市场价，每吨 1.5%铝损耗约合 276 元。 天山的一体化工序省去了铸锭和重熔，共节省成本约 741 元/吨，其中铸锭环节 58.7 元 /吨，重熔环节 683 元/吨，这还不算重熔环节相关设备及人员节省。
其次，在坯料生产“铸轧-冷轧”环节中，由于疆内天然气、电力能源成本优势等，成本 较疆外节省数百元。 1）铸轧，根据《有色金属加工》期刊文章《用电解铝液直接生产铝加工材坯料的生产工 艺与经济效益》以及《资源再生》期刊文章《电解铝液直接进行铸轧的节能效果》，铸轧 环节需耗电 340kWh、燃油 30kg，将燃油以等量热值替换为天然气后，铸轧环节耗能应 为 340kWh 电及 32m3 天然气。 2）冷轧，根据国家标准《变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额》，电池箔坯料的铝合 金主要含铁、硅，且天山铝业为新建产线，因此取能耗限额标准中 I 类冷轧带材退火态 的准入值 135kgce/t 测算，得到冷轧环节能耗为 248kWh 电及 91m3 天然气。根据各地电力和天然气的市场价，疆内与疆外价差约为 0.39 元/度（新疆石河子与江阴）和 2.49 元/m3（新疆乌鲁木齐与杭州）。 综合上述资料，坯料生产环节节省成本约 537 元/吨，其中铸轧环节 213 元/吨，冷轧环 节 324 元/吨。
以明泰铝业为例，近三年冷轧坯料环节铝板带平均吨税前利润达到 800 元/吨，2021 年 吨税前利润达到 1261 元/吨，近三年平均吨税前利润增速达 45%。
此外，天山铝业计划采用进口+国产设备定制一体化的解决方案，设备投资成本也具有 一定优势。 此次扩产中 2 万吨电池铝箔技改项目拟投资 1 亿元，20 万吨电池铝箔精轧涂炭及分切 生产线拟投资 20 亿元，单吨投资成本相比同行其他企业具有一定优势。
