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公司技术水平和产品性能处于行业领先位置。硅片尺寸的大型化需要 承载多晶硅的坩埚直径、装料量进一步增大，对坩埚的抗折强度提出了 更高的要求，而公司坩埚的抗折强度优势较为明显。
随着 N 型硅片渗透率的不断提升，N 型硅片的热场纯度要求更高（P 型 要求灰分＜200ppm，N 型要求灰分＜100ppm）。而公司导流筒灰分纯度 更高，能满足 N 型硅片的纯度要求，在 N 型硅片渗透率逐年攀升的浪潮中，未来公司有望充分受益。
单晶硅棒拉制要求大梯度纵向温差，而公司的导流筒和保温筒导热系数 小，绝热效果更好。公司保温筒节能效果较为显著，可节约能耗 5%- 10%。
公司在手订单充沛，下游客户认可度高。公司在手订单丰富，截至 2022 年 3 月 31 日，公司在手订单为 8.05 亿元（含税）。2021 年公司 前五大客户依次为上机数控、TCL 中环、隆基股份、晶科能源等，产 品得到业内知名客户认可。另外公司还与上机数控、TCL 中环、隆基 股份青海高景、包头美科签订长期合作框架协议，保持了较为稳定的 合作关系，有助于公司了解客户核心痛点及最新的技术要求。
产品优势明显，热场产品均价较行业中型规模公司高 4.2 万元/吨。 2021 年公司产品单吨价格为 86.1 万元/吨，比西安超码高 4.2 万元/吨， 一是由于公司制备工艺领先，在同样满足客户品质要求的情况下，公司 同型号产品重量更轻，使得单价更高；二是由于公司使用快速气相沉积 工艺，产品具有高温性能好、纯度高的优点，在制备一些对硅片性能影 响起关键作用的热场部件时具有比其他工艺更好的优势，使得公司在一些高附加值产品方面具有更强的竞争优势。
快速化学气相沉积工艺+自制预制体带来成本优势，单吨成本较行业中 型规模公司低约 25 万元/吨。公司 2021 年热场产品单吨成本为 36.8 万 元/吨，低于西安超码约 25 万元/吨。其中制造费用低约 20.4 万元/吨， 主要由于公司采用快速化学气相沉积工艺，减少工艺步骤的同时，大幅 缩短沉积时间，提高了生产效率从而摊薄折旧等成本；直接材料成本低 约 5.4 万元/吨，主要原因系公司自制预制体，直接材料主要为碳纤维， 而西安超码则通过外购预制体制备成品，直接材料主要是预制体。
产品及成本优势明显，公司吨净利行业领先。21 年公司碳碳热场产品 单吨净利为 32.2 万元，高出同业 18-25 万元/吨，净利率达到 37.4%， 高出同业 10-27pct。
公司采用快速气相沉积工艺+关键设备自研，单位制造费用较行业中型 规模公司低约 20.4 万元。公司成本更低，主要来源于辅料以及折旧更 低。在辅料环节，公司采用气相沉积工艺，仅需使用天然气作为辅料， 2019 年公司单位辅料成本仅为 1.6 万元/吨；而西安超码在生产过程需 要使用到丙烯、树脂及氮气等作为辅料，2019 年单位辅料成本达 10.8 万元/吨。在折旧等成本方面，2019 年公司为 7.3 万元/吨，较西安超 码低 11.4 万元/吨，主要由于公司工艺流程更短所需设备更少，生产效 率更高，且公司关键设备自研，降低了折旧成本。电力耗用方面，金博 单位电力耗用成本为 9.0 万元/吨，高于西安超码的 5.4 万元/吨，我们 判断主要由于二者所用工艺的不同，化学气相沉积法在耗电量上相对液 相浸渍法（西安超码采用的工艺）更高，随着公司产能的优化与扩张， 大型沉积炉设备会逐步更替微小型设备，单位产量用电量预计将会进一步下降。
公司工艺流程更短，折旧成本更低。公司生产工艺流程较西安超码减少 浸渍、固化、碳化三个环节，对应减少相关浸渍炉、固化炉和碳化炉设 备，可节省一定折旧成本。为排除规模效应影响，我们对比 2018 年公 司和西安超码碳纤维预制体到碳基复合材料阶段所使用设备原值情况 （2018 年公司和西安超码产量差异不大，仅 20 吨）。2018 年公司单位 设备原值产量为 43.83 千克/万元，西安超码仅为 12.91 千克/万元，生 产流程简化可带来设备投资明显减少，从而降低折旧成本。虽然同业在 新建项目上进行优化并逐步追赶，但公司单吨设备投资额仍具备优势， 通过比较公司与西安超码最新产能情况，公司单吨设备投资额约 38.0 万元/吨，较西安超码 43.8 万元/吨低约 13%。
快速化学气相沉积，大幅缩短沉积时间从而摊薄人工、折旧成本。在 保证材料性能前提下的短周期、低成本复合工艺是先进碳基复合材料制 备领域的重要核心技术和发展趋势。公司采用的致密化方法为化学气相 沉积法，衡量其先进性的主要指标为致密化周期，目前国内外大尺寸批 量制备碳基复合材料工艺的最高水平为 300 小时以内，主流水平约 800-1000 小时，部分优秀企业可以做到约 600 小时。未来发展方向是 进一步缩短致密化周期，从而进一步降低碳基复合材料制备成本。
公司掌控核心工艺，关键设备自研。在热场制备所需设备方面，公司 作为早期进行热场产品研发的企业，具备沉积炉的设计能力以及高温炉 的生产能力，为产品批量化、工程化生产奠定关键装备基础的同时也降 低来了设备的投资折旧成本。此外，凭借自产的高温炉，公司无需氯气 或氟利昂等纯化辅助气体，通过高温处理即可满足生产需求，除降低材 料成本外，也可避免了氯气受环保管控导致供应问题的风险。
公司自制预制体，直接材料成本较行业中型公司低约 5.4 万元/吨。预 制体是碳/碳复材制作流程的中间材料，是将碳纤维利用编织、梭织、 针织等方式成型。预制体技术工艺难点在于需要将碳纤维按照一定的构 型做成三维结构，由于碳纤维丝易发生损伤，造成碳纤维耗量增加，因 此在低损伤的同时低成本制备预制体是行业主要竞争点。公司自 2006 年起持续优化迭代预制体制备工艺，具有先发优势。根据公司招股说明 书测算，公司自制预制体模拟毛利率与预制体龙头江苏天鸟相当（20H1 江苏天鸟预制体业务毛利率达 50%左右），公司在预制体制备成本上具 有优势。
