公司在模具、工艺、设备等方面均有优势。
昀冢科技主要产品生产工艺流程有模具设计和制造工艺流程、SL 纯注塑技术工艺流程、JS 金属冲压技术工艺流程、 电镀技术工艺流程、IM 金属插入成型技术工艺流程、双色成型技术工艺流程、RX 绕线技术工艺流程、CMI 芯片插入 集成技术工艺流程、全自动马达组装工艺流程和陶瓷基板制造工艺流程。
模具的设计和制造技术是昀冢科技的核心竞争力之一。公司在设计阶段就已全面使用 3D 化技术来模拟产品及零部件 的力学性能、熔融树脂的模流状况等。绝大部分高端精密模具、冲压模具和纯塑模具都来自于子公司苏州昀石和苏州 昀灏，两家子公司配备了多台精度高、速度快的 CNC 加工中心、线切割机、放电加工机、磨床和检测设备等，模具 精度较高。
公司在注塑技术上具有竞争力。SL 纯注塑技术是指将粒状或粉状的原料加入注塑机的料斗里，原料经加热熔化呈流 动状态，在注塑机螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。在生产设备 能力方面，昀冢科技自主研发的自动分穴设备和自动摆盘设备，既缩短了人工分穴和人工摆盘的工时，也缩短了注塑 的整体加工工时，又能有效降低人工操作带来的误差。
昀冢科技具有完备的 JS 金属冲压技术。JS 金属冲压技术是指用一个或一系列金属冲压模将金属材质成型为三维尺寸 形状的零部件。起初公司陆续购买了多条完整的冲压生产线，配备了先进的冲床和专业的冲压技术人员，自行完成金 属材质的冲压工序，针对不同的金属材质精确匹配冲头、凹模材质和热处理条件等；随着生产规模扩大，昀冢科技于 2017 年成立了专业从事金属冲压的子公司苏州昀钐。
公司的电镀技术较为成熟。2018 年公司购买了整套电镀设备、设立了专业从事电镀工艺的子公司安徽昀水和黄山昀 海。子公司专业的电镀产线可以实时监控药液浓度、pH 值、电阻值、电流值、浴槽温度等参数，并及时补偿，结合 工件的自动转槽系统，实现了制程的无人化。对于产成品，利用公司自研的 AOI 检测设备可以对尺寸、形状和色泽等 在线全检，确保品质万无一失。
公司的多项工艺都领先行业，设备自制能力增强了竞争优势。首先，IM 金属插入成型技术是将金属冲压件、衬套、机电配件、过滤材料等材质高效、精确放置后，通过热塑性塑料的注塑，将其组合到一个完整组件的过程。与行业中 普遍在端子冲压时才进行预折弯不同，昀冢科技采用端子冲压上线前预折弯的工序，端子素材不会因为卷盘和电镀过 程造成变形，从而有效提升了良品率、降低了成本，且自行研发的自动裁切和摆盘设备，提高了生产效率，降低了误 差。第二，双色成型技术难度大、对设备的要求高，市场上能实现这种工艺的双色成型机多为国外品牌，价格昂贵、 灵活度低、保养费用高；公司通过自研的多轴机械手，使用普通成型设备达到了和专用双色成型设备同样的效果。第 三，绕线技术的高低对音圈马达的优劣有着重要的影响。在生产设备能力方面，公司自主开发源代码，已开发出包括 直绕、侧绕、自动预上锡、自动上下料在内的全自动绕线机并投产，改变了业内需要大量人工操作绕线机，且单台绕 线机只能同时实现一种绕线方式的工艺流程，提高了生产效率，减少了人为误差。
公司已具备组装完整马达的能力。基于过往音圈马达中精密电子零部件的设计和生产经验，公司精密电子零部件的生 产工艺齐全，目前已经可以生产具有特定功能的完整马达产品。
2020 年公司开始研发“高导热陶瓷电子线路基板”。主要采用 DPC 工艺（DirectPlatedCopper 直接镀铜陶瓷基板）制 备，即在陶瓷板上采用影像转移的方式制作金属线路，再采用穿孔电镀技术形成双面布线间的垂直互连。陶瓷基板具 有良好的散热能力、优良的绝缘性能，从而可以实现热电分离，有效解决了光电半导体行业中树脂基板散热差、金属 基板热电不分离的痛点。公司的“高导热陶瓷电子线路基板”已研发成功、处于送样阶段。
昀冢科技具有核心技术优势和较高的创新能力。昀冢科技掌握了一套全面的材料改性配方技术，能够根据产品的不同 需要搭配出最适用的材料方案和工艺参数；在确定最适材料方案的基础上，进行相关模具的开发——依托独特的模具 设计思维和创新理念，配备超精密加工技术，实现尖端精密模具的研制，为精密零部件的生产奠定基础。昀冢科技作 为技术驱动型公司，自创立以来就不断通过工艺创新、技术研发、流程优化、资源整合和设备投入，持续提升精密电 子零部件制造和集成服务的竞争力，2017 年被认定为“国家级高新技术企业”。
公司研发实力较强。公司作为高新技术企业，深耕手机光学行业近十年，拥有一支项目经验丰富、研发能力突出的技 术团队，在产品创新、自动化设备和工艺研发、模具设计、材料研究和改性等多个方面具有竞争优势。首先是独立开 发模具的能力，子公司苏州昀石和苏州昀灏具备加工精密模具零部件的能力，其主要技术骨干在本行业都有 10 年以 上从业经验，同时苏州昀石和苏州昀灏的绝大部分模具零部件都是为公司定制化生产，所以公司能够根据客户需求生 产不同精度和复杂结构的产品，具有成本优势和创新优势。第二是改进产品工艺流程的能力，昀冢科技通过工艺参数 积累、改造和研制自动化设备并实现与现有生产线之间的有序对接，在产品工艺流程中不断拓宽自动化技术应用范围， 实现了模块化生产和生产线全自动化生产和检测，生产效率和产品品质都得到了提高。第三是设备研制的能力，这是 昀冢科技核心竞争力的重要组成部分。公司投入了大量的人力和财力自主研制符合公司实际工艺需求的自动化设备。 如公司研发出多轴机械手、全自动点锡贴片机、全自动绕线机、三合一摆盘机、AOI 检测装置、物理量检测装置、马 达全自动组装线等。
公司持续推进在研项目，可持续性发展能力较强。昀冢科技从设立之初就十分重视研发投入，在模具开发、新产品生 产工艺、自动化生产和检测设备方面持续投入。公司业务进入高速增长阶段，研发需求持续增长，研发人员人数也呈 增长趋势，研发费用逐年上涨。
公司在产品设计方面处于较高竞争层次。公司具备全面的产品设计能力，能够自主排布生产工艺和研制非标设备，依 托多年行业积累和对客户需求的动态把握，能有意识地对各生产线积累的工艺和技术进行改进，在其他产线上互相引 用、互相促进。昀冢科技建立了以客户为导向、以项目为主线的机制，而且拥有专业的研发团队，能够自主设计产品 结构、模具参数，确定材料配比，实现工艺排布和设备研制，同时产品设计能力全面，产品线丰富能够实现有序的、 全面的产品设计开发。
公司在模具制造方面的工艺水平和加工精度均为国内一流水平。昀冢科技拥有超过 5,000 套实际模具参数的数据库， 并对其进行了上千次修正，仿真结果的准确度可以达到 88%以上。且投入了大量模具加工设备，配合训练有素的技术 人员对模具参数的反复修正，CNC 直雕加工的尺寸精度可以达到±1um，放电加工尺寸精度最高可达±1.5um，精密研 磨加工最小可实现宽 0.1mm、深 1.0mm 的沟槽加工。
公司在注塑生产和设备研制方面处于较高竞争层次。首先，除了为音圈马达和摄像头模组客户提供 SL 纯塑和 IM 金 属插入成型产品外，发行人还提供诸如一代和二代 CMI 马达基座、IM 双色成型产品、组装马达等工艺较为领先的高 附加值产品。另外，公司已经建立了汽车电子产线，并已获得一定规模的下游订单。公司依托自动化设备研制能力， 目前已经拥有从冲压、焊接、表面处理、注塑、分穴、裁切、摆盘、贴装、点胶等各环节的全自动柔性生产线。
