硬质合金刀具行业高壁垒体现在哪？

硬质合金刀具的技术突破需要集齐四大技术，才能形成完善的生产和研发体系。

（1）基体材料技术；基体材料主要影响产品稳定性，因为硬质合金为人工合成的金属，需要多 种金属材料，所以合成的配方和工艺非常重要，粉末冶金有很多技术难点，即使配方一样，由 于工艺的偏差也会导致最后的产品不一致，这也是当前国内企业与欧美老牌硬质合金企业所存 在的差距之一。

（2）槽型设计；槽型结构主要影响产品切削效率，也是硬质合金刀片的核心技术之一。刀具切 削过程是个非常复杂的过程，随着被加工材料和切削参数的改变，加工过程中切削力、切屑形 态和切削温度都会发生变化。槽型结构直接影响刀片的断屑性能和切削力大小,同时对控制切削 热的产生与传递具有重要意。好的槽型结构能大大降低切削阻力及难度，帮助散热，从而也可 以提高刀具寿命。

（3）精密成型；精密成型工艺主要影响产品加工精度。压汽车和航空航天领域，对精密度和一 致性的要求很高。硬质合金刀具加工过程需采用粉末冶金技术，刀具成型之后，在高温环境烧 结成型，烧结过程刀具体积大幅缩小，在此种情况下仍能保证刀具的精密度和一致性，技术难 度较大。

（4）表面涂层；表面涂层主要影响产品使用寿命。物理和化学涂层类似于刀片的铠甲，提高了 刀片的硬度，也能大幅提高刀片的寿命。切削工艺正不断向着高速、高效、高精度发展，涂层 工艺也从单一涂层向复合涂层发展，通过涂层材料复合、涂层间复合以及CVD与PVD复合等工 艺提高刀具综合性能，从而满足一些非标定制产品的切削要求。涂层的工艺进步也使得硬质合 金刀有能力替代高速钢市场。