POE 水汽阻隔和抗 PID 性能更优。
1）水汽阻隔性能好，体积电阻率高，抗 PID性能强：POE 为非极性材料，只有碳碳键 和碳氢键，没有碳氧键（极性），因此不能和水分子形成氢键，水汽阻隔性好，水汽透过率 可做到 EVA 胶膜的约 1/10。水汽不易通过玻璃和背板进入组件内，降低 PID 风险。
体积电阻率也是影响 PID 的因素之一。在同样电势差下，高体积电阻率带来较低漏电流， 可降低电池表面的分压，从而减缓 PID 的发生。根据陶氏的研究，POE 体积电阻率更高， 水汽透过率更低，在 PERC 双玻组件 96h 老化测试下(负偏压 1000 V、85℃、85%RH)功率 衰减显著低于 EVA 胶膜。
2）耐低温性能优异：POE 分子结构中没有不饱和双键，具有很窄的分子量分布和短支 链结构（短支链分布均匀），因而具有高弹性、高强度、高伸长率等优异的物理机械性能和 的优异的耐低温性能。
3）耐热老化和抗紫外线性能好：窄的分子量分布使材料在注射和挤出加工过程中不宜 产生挠曲，因而 POE 材料的加工性能优异。由于 POE 大分子链的饱和结构，无极性基团， 分子结构中所含叔碳原子相对较少，因而具有优异的耐热老化和抗紫外线性能。
根据陶氏对普通 POE 胶膜和 EVA 胶膜在紫外湿热加速老化试验箱中的黄变趋势研究， 发现在 UV 辐照量超过 100 kWh/㎡ 和 DH 达到 700 h 左右时，EVA 胶膜样品变黄，而且 随着老化时间的延长，黄变越来越明显；而普通 POE 胶膜在 2000 h 后依然未变色。在加速 老化后，POE 胶膜黄度指数变化较小，且一直稳定在较低数值；而 EVA 胶膜随着加速老化 时间的延长，其黄度指数逐渐攀升。因此 POE 胶膜可以显著提高组件的可靠性，使得组件 拥有更长的生命周期。
