华纬科技的主业是弹簧的研发和制造，是 目前中国最大的民营弹簧企业。从 1986 年诸 暨市钢板弹簧厂第七车间，到后来 1998 年成 立诸暨市金晟弹簧有限公司，再到 2009 年正 式更名华纬科技，直到今天，这家公司一直耕 耘在弹簧领域。
弹簧作为工业制造和汽车制造的基础零配 件行业，广泛应用于汽车、火车乃至各种机械 设备上，尽管在制造业总体规模中占比不大， 但却是一条完整产业链的基础和底座。 对于这样领域的公司，大多数人都会容易 有一些刻板印象：无趣枯燥的流水车间、品牌 的代工工厂、远离这个互联网时代我们所熟悉 的所有前沿浪潮。
但如果深入了解华纬科技，人们会发现， 这是一家极为年轻化的公司。这种年轻化不仅 体现在管理层的平均年龄上，更体现在数字化 在这个传统制造业的深入至毛细血管的渗透 上：早在 2001 年，华纬就在推动无纸化办公， 如今，华纬科技 90% 的设备已经安装了设备传感器。在董事长金雷的手机钉钉 APP 和工厂的 车间数字大屏上，从原材料入库开始到产品生 产的合格率乃至售后投诉情况，都能够实时显 示。
华纬科技董事长金雷介绍，他极为关注社 会上的新兴事物，一些流行话题他都信手拈 来。在他的带领下，华纬科技正在探索一条更 前沿的道路：退出了弹簧低端市场的竞争，把 研发弹簧技术作为更重要的业务。这种转型的 一个阶段性成果是：他们建立起了国家级弹簧 实验室，入选了 2021 年工信部第三批“专精 特新”小巨人名单。 钢丝做成一个高品质弹簧，其中卷簧是最 为关键的环节。
为了让这个环节的工艺沉淀下 来，让新人也可以轻易上手。管理学专业毕业 的金雷想过很多办法，通过三维扫描、成像重 叠等方式，最后，他想要让老师傅写了一个“小 本本”的工艺经验，广泛复用。但金雷并没有 找到合适的方式，弹簧属于三维成型产品，准 确调试程序，需要对产品高度熟悉，也需要熟 练掌握系统的操作。 如今，他在思考的是如何把老师傅的工艺 经验，形成数字化的作业指导手册，让产线工 人遇到的每一个产品问题，都能在手机上一键 查到解决方案。
此外，钢丝在做成弹簧的过程中，由于订 单变动、报工不准确、材料计算不准确等问 题，容易造成生产过多积压库存。金雷说， “管理上应该是每年减少库存，但我们库存反 而增多了，这是生产柔性不够、数据不准确造 成的”。
如今，华纬科技位于绍兴的总部，扩 建了一个 7000 多立方的仓库。 前两年，金雷曾经参观福特丰田生产线，发 现主机厂商可以在同一条生产线上做不同产 品，精准完成不同零部件的配合。如果弹簧产 线也能实现这样的柔性生产，将会大大减少库 存，甚至做到零库存。但很快，金雷发现再先 进的主机厂生产商，产线经验也无法复制到弹 簧生产上。主机厂通常有冲压、焊装、涂装、 总装四大工艺，而一根弹簧的生产，有十来道 生产工艺，只为生产出一根轻量且高弹性的弹 簧。
华纬科技开始直面痛点，开启了一场创新 实验。 为了让生产环节的数据更准确，华纬科技 在钉钉上通过“拖拉拽”搭起一套工时结算流 程，拉通报工数据、材料数据、计件数据，让 生产环节变透明，按照订单数量精益生产，成 为产线提效、减轻库存压力的好办法。
“数字化车间的建设，也使公司产品质量 有了质的飞跃，并得到美资天纳克、法国克诺 尔、中国一汽红旗等客户的认可。”据相关 负责人介绍，数字化之后，公司生产效率提 高 20%、能源利用率提高 10%、运营成本降低 20%、产品不良品率降低 20%。 打开华纬科技官方主页，同样会发现他们 极为紧跟时代的浪潮。
这家公司在今年八月就 披露了产品的碳足迹报告，随后还很快更新了 温室气体排放数据报告。事实上，早在 2001 年，华纬科技就开始采买 ERP 实现办公的无纸 化。但是无纸化尝试很快遭遇了挑战，因为生 产订单的流转、产品的出入库，仍然依赖人工 统计。 数据采集是生产中一大痛点。以热处理环 节为例，一个工件进入热处理环节，需要 60 多 分钟出来，工人需要人工计数，填入表格，而 这个数据往往不准确，无法实现自动计数。一 旦统计过多，直接影响库存成本。
金雷说，他 认为现在最理想的计件是没有人干预，数字化 就是要尽可能让人少参与重复、繁琐的工作， 减少人工填写的过程。 作为传统行业的华纬科技，则仅有徐海东 1 位 IT 人员。此前，徐海东在尝试钉钉搭建了 一个 IT 资产管理功能之后，开始了创新实验， 陆续全员参与“拖拉拽”的功能大按键，搭出 了生产、质量、物流、供应、销售等关键环节 的管理功能，一年搭出 166 个功能。徐海东感 慨于钉钉的便利性和功能的强大，“只要流程 梳理清楚，十多分钟就能搭好一个功能，现在 生产部门 90% 的业务实现数字化。”
有意思的是，为了让生产环节的数据更准 确，华纬科技在钉钉上通过“拖拉拽”搭起一 套工时结算流程，拉通报工数据、材料数据、 计件数据，让生产环节变透明，按照订单数量 精益生产，成为产线提效、减轻库存压力的好 办法。
