废钢一般指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用 后报废的设备、构件中的钢铁材料。从实际用途看，分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢， 从钢铁冶炼角度，我们报告所说废钢仅包括熔炼用废钢。随着钢铁行业供给侧改革、环 保标准提升、“碳达峰”、“碳中和”背景下对低碳冶炼的要求，以及中国工业化以来废 钢积蓄量的逐步提升，废钢作为可再生资源在钢铁冶炼过程中的重要性大幅提高，也受 到更多的市场关注。
即便“十三五”以来，市场对废钢的关注度明显提升，废钢也依然是标准化程度相对较 低的品种，现行国家标准《废钢铁》GB/T 4223-2017 由中钢协提出，2018 年 7 月 1 日实 施，但只是推荐性标准。行业标准方面，废钢协会组织编制的《炼钢铁素炉料（废钢铁） 加工利用技术条件》YB/T 4737-2019 制定了熔炼用废钢铁标准。同时，从废钢源头分类， 区分了折旧废钢和加工废钢，分类也进一步细化，采用字母和数字编码的形式来规范废 钢的型号。于 2020 年 1 月 1 日实施，同样也并非是强制性标准。而就目前现状而言， 各钢厂在采购废钢的过程中，依然有自己的规格和质检标准，还很难做到标准统一。
根据《废钢铁》国标，目前熔炼用废钢分为 8 个大类，即重型废钢、中型废钢、小型废 钢、轻薄料、打包块、破碎料、渣钢、钢屑。具体分类标准件图表 1。重废到轻薄料主 要通过厚度和尺寸进行区分，更加关注厚度的差别，破碎料主要关注堆比重指标。
在钢厂生产的不同工艺环节中，对废钢料型的偏好也有所差异。
在长流程炼钢环节，废钢主要用于转炉炼钢环节，在转炉中主要起到两方面作用：一是 作为冷料调节转炉内温度，实现热平衡；二是增加成材产量。转炉环节相对倾向于使用 重废等厚料，出钢水效率较高。在上料过程中，也会用破碎料、钢筋头、冲豆等填充缝 隙，提高效率和出钢水率。另外，2017 年以来，随着钢厂利润的大幅扩张，钢厂也在各 环节尝试提升提高废钢比来增产。除了增加转炉废钢添加外，在高炉、出铁口、铁水罐 等环节也会添加一部分废钢。炼铁和铁后环节添加的废钢要求粒度相对较小，主要以钢 筋头、冲豆、轻薄料等为主。但高炉添加废钢也会由于含锌等微量元素增加高炉损耗， 煤气利用率也会受到影响。铁后加废钢整体效率不高，同时可能对铁水温度造成影响， 因此，主流钢厂高炉和铁后环节废钢添加比较有限。同时，由于钢筋头成本较高，随着 利润的回落近年来高炉废钢添加逐渐下降。在长流程废钢添加比方面，根据产业反馈， 为了实现热平衡，转炉环节废钢添加比最低要在 8-10%左右。因此在 2017 年之前，长流 程废钢添加比多在 10-15%区间。而伴随着利润的扩张，很多钢厂普遍能够将废钢添加 比提高到 20-25%，部分钢厂综合能够达到 30-40%的水平。而 2021 年中后，随着钢厂利 润收缩，长流程废钢添加比也有所回落。
在电炉炼钢环节，出于降成本的考虑，电炉中的废钢料型往往要差于长流程。一般以中 废、剪切料等居多。另外，电炉相对偏好高碳材料，全流程钢厂也会根据经济性情况在 电炉中加入一定比例的铁水。
