改进电池铝箔生产工艺，推动行业发展。铝箔坯料的生产工艺主要有热轧法和铸轧法 两种方式，热轧法建设周期较长、生产成本高、项目建设投资也较大，在生产过程中，能 耗和污染也较大。近年来公司自主研发的新一代动力锂电池用铝箔/薄板系列产品，使用“铸 轧—冷轧短流程绿色制造技术”，该技术从熔炼工艺、连续铸轧工艺和冷轧/箔轧过程工艺 以及性能检测等方面进行全产业链创新，使用了铸轧法代替热轧法生产动力电池用铝箔。 该技术在大大缩短流程的同时，也能够节约大量的生产设备，大幅降低能源消耗，在很大 程度上推动了国内电池铝加工行业的发展。
增大产品宽幅，电池铝箔成品率领先业内同行。电池铝箔在箔轧之后需要切边以满足 客户的版型要求，铝箔宽幅越大，切边导致的产品损耗越少，产品成品率越高。根据公司 2022 年申请的发明专利“一种超宽幅超薄动力电池铝箔用坯料及其制备方法”，公司目前 已经可以制备 2000mm 宽幅电池铝箔坯料，产品宽幅在国内电池铝箔厂家中处于领先位置。 根据公司年报数据，结合生产电池铝箔所用的直接材料费用，以及电池铝箔销量，并假设 电池铝箔所用直接材料成本与当年铝锭价格一致，可以测算出公司 2018-2021 年电池铝箔 成品率分别为 80.3%/68.0%/83.6%/86.2%，高于万顺新材（78%）和永杰新材（80%）的 电池铝箔成品率。
公司持续加大研发投入，技术储备业内领先。进入电池铝箔领域以来，公司始终重视 技术研发。2019 年至 2022 年上半年，公司研发费用率分别为 3.5%/3.5%/3.4%/4.6%，总 体呈上升趋势，并且始终在国内铝箔行业处于领先位置。此外，公司的研发投入也顺利转 化为专利成果，专利数量领先业内同行。根据国家知识产权局数据，公司已经在电池铝箔 领域申请 22 项专利，形成丰厚的技术储备，有助于强化公司在技术方面的核心竞争优势。
电池铝箔技术仍有迭代空间，符合行业发展方向。公司近年来申请多项高性能铝箔专 利，研发内容涉及超薄、高延伸率、高抗拉强度以及低针孔密度，技术迭代方向符合行业 发展趋势，目前已有新品导入下游客户，加工费也高于行业平均水平。比如，公司会针对 海外客户的需求做一些性能改进，在减薄的同时提高抗拉强度。依靠差异化竞争策略及丰 富的技术储备，公司有望在未来一段时间内获取超额利润。
