炉渣具有量大、分布广、温度高、成分复杂、污染物多等特点。炉渣也称炉底渣，是 固体燃料在锅炉等燃烧设备的炉膛中燃烧后，从炉底排渣口排出的灰渣。2019 年《全国大、 中城市固体废物污染环境防治年报》中提到：2018 年重点调查工业企业的炉渣产生量为 3.10 亿吨，占一般固体废物产生量的 9.6%。炉渣产生量最大的行业是电力、热力生产和供 应业、黑色金属冶炼和压延加工业、化学原料和化学制品制造业，其产量分别为 1.60 亿吨、 7,261.20 万吨、3,761.40 万吨，合计占比接近 90%。以火电厂燃煤锅炉产生的炉渣为例， 炉渣排出时温度在 800℃～1,000℃，具有高温危害和余热利用价值，同时含有 20 多种对 环境和人体健康有害的重金属、化合物、放射性物质，对环境和公众健康构成巨大威胁。
干式主要依靠冷却风，是未来炉渣系统发展方向。干式炉渣处理系统是指依靠炉膛负 压和风机，引入适量受控的冷却风对高温炉渣进行冷却的炉渣处理系统。其主要工作原理 是：经过燃烧后的高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井经关断门破碎后在干渣机的输送带 上低速运动，在炉膛负压和风机作用下，受控的少量环境空气逆向进入干渣机内部与热渣 进行热交换，使热渣在输送带上完成燃烧并冷却，经碎渣机再次细化破碎后进入渣仓中储 存和定时卸料。干式炉渣处理系统对高温煤渣进行冷却收集处理，减少有害物质的排放， 同时实现炉渣余热回收利用，提高了锅炉热效率，具有节能减排的功能。
公司研发的鳞斗式干渣机为公司首创并独家生产，技术达到国际领先，克服了传统换 热效率低的缺陷。干式炉渣处理系统的核心设备分为网带式干渣机和鳞斗式干渣机两种类 型，鳞斗式干渣机是以鳞斗为承载炉渣和换热的载体，以套筒模锻链为传动中心，具有同 步自清扫输送带，采用穿透换热、量化控风技术的新一代干式排渣机。该装置在对炉渣进 行收集、破碎、冷却、输送、存储的同时，实现节能降耗。 公司于 2012 年独立研发的鳞斗式干渣机属公司首创并独家生产，采用了自主研发的 “穿透换热技术”、“量化控风技术”、“分级冷却排渣系统技术”等多项核心技术，弥 补了传统技术换热效率低的缺陷，显著提高了锅炉热效率，其技术及应用被评为国际领先。 该产品与网带式干渣机（意大利马尔加迪 1985 年研发）和链板式干渣机（英国克莱德 1995 年研发）为目前国内干式炉渣处理系统中应用最普遍的干渣机设备之一，符合干式炉渣处 理系统的发展趋势。
湿式为传统主流炉渣系统，主要依靠冷却水。湿式炉渣处理系统是指依靠冷却水对高 温炉渣进行冷却的炉渣环保处理系统。其主要工作原理是：经过燃烧后的高温炉渣由炉底 连续排出，通过渣井和关断门后落到装满冷却水的刮板捞渣机槽体内，并经冷却、粒化后 输送至渣仓中储存和定时卸料。刮板捞渣机为湿式炉渣处理系统的核心设备。湿式炉渣处 理系统采用公司自主研发的大渣分离破碎技术、机械密封内导轮技术、模锻链捞渣机技术、 真空脱水技术、污水零溢流技术等核心技术，具有耗水少、废水再利用、适应能力强等特 点。
研发核心模锻链配件，打破国外产品垄断，实现进口替代。刮板捞渣机链条基本都采 用圆环链，采用圆钢编制而成，两相邻链环为点状接触，承受负荷时接触点压强高，导致 磨损较快。公司于 2019 年独立研发的刮板捞渣机模锻链，采用新型链条输送结构，两相邻 链环为圆弧面接触，大大增加了受力点的接触面积，使用寿命显著提高。模锻链技术解决 了圆环链易磨损的问题，同时价格显著低于进口产品，有望打破国外产品在湿式炉渣处理 系统输送链条的垄断地位。2020 年 5 月 8 日，刮板捞渣机模锻链技术被电力规划设计总院 组织的评审会评为国际先进技术，公司产品知名度得到进一步提升，从而推动进口替代。 公司产品的存量市场占有率达 13%。根据中国电力企业联合会数据，截至 2019 年底， 全国火电装机容量 11.91 亿千瓦。公司通过查阅国内各电厂火电发电机组相关资料，估算 全国并网的存量火电机组数量为 3,100 余台，公司自成立以来在并网火电企业销售炉渣处 理系统约 410 套，据此测算公司存量市场占有率约为 13%。由于无法客观统计公司成立以 来或报告期内火电企业炉渣处理系统市场总供应量，因此无法计算公司在增量市场的市场 占有率。
