我来简单介绍一下帝尔激光各类核心技术对应的特征。
（1）采用先进激光技术，实现 25-50μm 的光斑快速低损地去除 PERC 电池背面钝化层；（2）超 大产能，加工效率大于 8000 片/小时；（3）精度高，可达±15μm，满足双面 PERC 电池的丝网印 刷对准的需求；（4）幅面大，满足 182mm、210mm 等大尺寸硅片的生产要求；（5）图形灵活可 调，轻松实现直线、虚线和镂空的图形需求；（6）在线视觉检测功能提升生产良率；（7）在线智 能对接，满足客户智能生产的需求 。
（1）采用特定匀化技术，实现均匀掺杂；（2）超大产能，加工效率大于 7500 片/小时；（3）精 度高，可达±15μm，满足丝网印刷对准的需求；（4）幅面大，满足 182mm、210mm 等大尺寸硅 片的生产要求；（5）光斑可调，可根据丝网对准精度灵活配置；（6）在线视觉检测功能提升生产 良率；（7）在线智能对接，满足客户智能生产的需求。
（1）激光打孔将电池的原电极引到电池另一面以减少主栅线的遮光面积，增加有效转换效率；（2） 利用背接触加工可从背面和正面双面集电，有利于电池的电气连接，而且由于背面接触不再受阴影 效应的限制，降低了电阻损耗；（3）产能高，打孔速度可达 5000 片/小时，受热面积小，自动进 料出料，界面易操作。
（1）超高光强，单位面积辐照可以达到 120Suns，可快速光致衰减和再生，实现电池的快速稳定； （2）大面积辐照匀化技术，可以满足 166mm,182mm,210mm 不同尺寸的电池的辐照需求；（3） 长波长照射，增强电池介质层的钝化效果，提升电池转换效率。
（1）采用创新性的组合光路专利设计，切割断面平滑，无微裂纹，机械载荷强度更高；（2）样品 基本无激光损伤，无热影响区，电性能损失低；（3）激光加工工艺温度低，热损伤更低；（4）兼 容各种主流电池片：单/双面 PERC、TOPCon、HJT、IBC 等电池。
（1）在特定柔性透光材料上填充浆料，采用高功率激光束高速图形化扫描，将浆料从沟槽中转移 至电池表面，形成栅线；（2）通过调节透光材料上的刻槽图案和沟槽的形状，PTP 技术能够突破 传统丝网印刷的线宽极限，轻松实现 25μm 以下的线宽，实现更优的高宽比，帮助电池实现超细密 栅电池，匹配选择性发射极技术，提升电池转换效率；（3）超细线宽的实现，可以大幅度降低银 浆使用量；（4）PTP 印刷技术不局限于电池结构，在 PERC、TOPCon、HJT、IBC 电池中均有 广泛的应用前景；（5）全智能自动化动态转印加工系统，支持多轴联动精准定位及激光加工实时 纠偏，可自动规划运动加工轨迹的最优路线。同时智能化视觉系统纠正，对已加工物料进行图像检 测及缺陷检测；（6）丰富全面的 MES 协议接口支持，可提供丰富全面的设备信息监控配方管理以 及 MES 的逻辑交互功能，为客户智能化工厂 MES 网络提供了便利的条件。
