行业进入壁垒高，扩产周期长。
日本阴极辊产能不足扩产受限，国外厂商生产的阴极辊均匀一致性较好，晶粒度达到 12 级以上，能够较好地满 足 6μm 及以下厚度的极薄铜箔生产需求 ；
国产阴极辊已取得一定技术进步，目前生产的阴极辊颗粒度可达 9-10 级，部分企业可生产 12 级，但在稳定性等 方面与进口设备存在客观差距，一方面随着锂电箔的轻薄化发展，对设备性能要求较高；另一方面国产设备也同 样存在供不应求的情况，西安泰金及 7414 厂的订单同样排到 2023 年及以后，因此国产阴极辊的替代相对有限 。
在生箔过程中，存在磨辊工艺、添加剂选型、设备调试与参数设置等技术壁垒，锂电铜箔的生产技术是一种以经 验积累为主的制造技术，锂电铜箔不但要具有耐热性、抗氧化性，而且要求表面无针孔、皱纹，与层压板要有较 高的抗剥强度，没有处理微粒迁移等基板污染现象等，属于技术层次较高的铜加工材料。
客户认证壁垒高、周期长，车规级产品的测试验证要求严格、认证周期较长，从新产品开发到下游客户大规模投 产一般需要 1-3 年时间；
锂电铜箔设备投入规模要求高，且具有较强的规模经济特点，在投资建厂时的关键设备购置、基础建设投入方 面需要具备充足的资金实力；
锂电铜箔行业以金属铜产品为最重要的基础原材料，金属铜产品属于大宗商品，对采购方的资金实力也要求较 高重资产模式下资金门槛较高；
铜箔单万吨投资额多在 7-10 亿之间，资金需求较大，在需求爆发过程中，头部公司具备资金优势能够快速扩张 进而提高市场份额 。
锂电铜箔新建产能一般需要大约 2 年的时间，中间经历项目规划、基建工程、装修工程、设备采购及安装、人员 招聘与培训、试运行等过程，而产能建成后还需要经历大约 1 年的产能爬坡过程，整个过程持续大约 3 年，明显 慢于下游电池厂扩产速度。
