定制化，高壁垒和较强的客户 粘性。
隐身材料供应商通常采用以销定产的生产模式，并根据客户需求进行定 制化生产。军用产品定制化程度较高，不同型号武器装备的技术指标要求存 在差异，产品需经过严格的产品验证试验，定型后批量生产销售，一般需要 经历产品技术方案论证或预研项目，根据武器装备技术要求进行针对性研发， 通过“试制-定型-批产”流程，才能正式成为军品合格配套供应商。另外，在 隐身材料行业中，由于隐身材料应用武器装备部位及种类不断增加，下游型 号众多、产品需求各异，每种型号的产品在材料、规格、性能方面均具有特 殊性要求，客户的定制化需求较多，因此产品具有定制化特征。
隐身材料供应商主要位于产业链中游。隐身材料的上游是原材料制造商， 原材料包括靶材、粉末、树脂、纤维、合金、试剂、金属结构和连接件；中 游是隐身材料制造企业，隐身材料以涂层和结构化的方式广泛应用于武器装 备和先进设备设施，包括飞机、主战坦克、舰船和导弹，降低武器装备的探 测率；隐身材料制造企业的下游主要是军工集团及其下属单位。为保障型号 装备特别是预研、在研装备的性能，客户一般要求隐身材料生产企业配合其 进行同步研发，从研发设计、首件试制到产品定型批量生产的周期较长，而 最终能否实现定型批产不仅取决于供应商自身研制进展，亦取决于下游客户 应用装备的定型批产。目前主流隐身材料依然以隐身涂层和结构隐身复合材 料为主，但新的隐身机理和技术手段（如仿生技术隐身、等离子体隐身、微 波传播指示隐身、有源隐身技术等）、新型隐身材料的研制（如手性材料、纳米隐形材料、导电高聚物材料、光子晶体、智能型隐形材料等）也在不断发 展。
隐身涂层材料和结构隐身材料的制备工艺有一定区别。隐身涂层材料主 要是来料加工，在接收到客户提供的零件后根据涂层成分的不同，采用等离 子喷涂、磁控溅射、空气喷涂等涂覆工艺在预处理后的零件表面制备、涂覆 隐身涂层材料。结构隐身材料是根据设计要求裁剪出一定尺寸的纤维预制体， 模压成型为毛坯件在进行机械加工并通过铆接等方式将金属连接件同修形后 的零件连接，得到所需复合材料结构件成品。
行业进入壁垒较高，已进入行业的厂商具备先发优势。由于隐身材料的 性能和质量在相当大的程度上决定着武器装备关键构件的使用性能和服役周 期，相关武器装备对于隐身材料的性能、质量的要求非常高，如需要考虑在 高温、高压、高转速的环境下的脱落和烧毁问题，仅了解材料机理不足以应 对实际制造或应用中发生的变化，目前国内仅有少数企业能够进行高性能、 实战化隐身材料的研制生产，所以一般企业进入该行业存在较大的壁垒。军 工产品的资质要求、高难度的技术工艺、较高的研发投入、优秀的研发及生 产人才储备、完善的质量控制体系和检测体系，均使得行业新进入者从进入 本行业到具备一定竞争力的周期较长。所以，从另一方面来说，已经成为合 格供应商的厂商具备先发优势。
稳定的客户资源，且具有排他性。隐身材料主要应该于各型先进武器装 备，技术实现难度较大，某些特殊场合的应用还要满足更为苛刻的要求，如 高温、高压或耐腐蚀等极端恶劣条件，产品的性能稳定性和质量可靠性是客 户优先考虑的重要因素，因此在材料实现定型批产，客户选定供应商后，一 般不会轻易更换。在既定的产品质量标准及技术指标要求下，客户更换相关 供应商的转换成本较高且周期较长，若隐身材料研制生产企业提供的产品能 持续符合客户的质量及技术要求标准，下游客户将与其形成长期稳定的合作 关系，且具有一定的排他性。
存在技术封锁，保障自主可控是关键。由于隐身材料技术涉及重大军事 材料的研制，国外在该项技术方面对我国实行严密的封锁，我国研究机构及 参与企业难以取得可以借鉴的技术信息，其具体实现的技术路线较少公开报 道。因此，隐身材料的自主可控也成为了保障我国军事装备发展的重要一环。
