完整制造链条致力行业降本，模锻工艺值得期待。
20年工艺经验累积，锻铸产品与时俱进。公司依托于锻造、铸造、焊接三大核心工艺形成机械制造领域大型综合性研发制造平台，是国内仅有的能够同时批量供应风电锻件(双馈式风电主轴)、风电铸件(直驱及双馈式风电轮毂、机架，直驱式风电定轴、转轴，双馈式风电轴承座，铸造主轴)、风电结构件(直驱式风电转子机壳、定子机座)的企业。公司风电锻造主轴产品规格齐全，可适用0.6MW-9.0MW等多种风力发电机规格，产品经过近20年验证，工艺成熟。大型锻件坯料自供应+外销。为适应公司锻件产品完整制造链条，有效把控质量、成本和效率，公司全资子公司宝泰机械从事锻件产品的原材料——大型锻件坯料的制备，通过电弧炉、精炼炉等把废钢、合金等原材料冶炼成钢锭(锻件坯料)，优先满足公司锻件订单生产，其余对外销售。
瞄准大型化趋势，实现铸造主轴规模化生产交付。在风电大型化趋势下，风电机组迭代加速、客户需求多样化，公司积极研发风电铸造主轴产品，利用现有的适配大型产品的铸造产能和风电主轴机加工环节累积经验的“1*1 协同综合优势” ，实现铸造主轴的规模化批量生产，2022年共完成1100余支铸造主轴的交付，自主研发制造的全球首支9MW风电锻造主轴和全球最大直径3米球墨铸铁管管模成功下线。树脂砂生产线先进完整。公司拥有先进的树脂砂生产线，60t、30t、20t、10t中频感应电炉共9台套，可生产各种牌号的灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁、及抗磨、抗蚀、耐热铸铁，可生产最大铸铁件150t。
模锻工艺介绍。模锻是一种精密、优质的生产技术，作为一种制造变形难、强度高、复杂形状零件的关键技术，已经广泛应用在核电和超临界火电阀门以及航空航天领域。模锻技术是精密的近成形技术，能够大幅降低产品的毛净比，减少锻造余量，大幅提高材料利用率。在“高端装备核心部件节能节材工艺及装备提升项目”中，公司合作研发全球首台适配大型风电主轴的7万吨重型模锻压机项目，用于提升大型锻件的节能节材效益，该项目预计于2024年12月底投产，本项目投产后其他锻件产品产能由原约7万吨增至约17万吨，整体锻造产能将提升约10万吨。其中，新增铰链梁和船用曲臂产品的产能分别约为2万吨和1万吨。
管模+其他锻件
管模是生产球墨铸铁管的模具，在球墨铸铁管生产过程中，管模被安装在离心铸管机上并高速旋转，管模外表面被冷却水包容，内表面直接与1,350℃°C-1,400℃的高温铁水接触，长期承受变热应力、拉伸应力、扭转应力等作用，耗损较快，属于工业消耗品。球墨铸管广泛用于城镇供排水管道，少量用于燃气管道，服务于城镇基础公用事业。公司管模产品规格涵盖DN50mm-DN2600mm。客户用公司DN2000mm2600mm超大口径管模生产的产品已用于我国南水北调工程的建设。公司其他锻件产品种类较多，涵盖轴类、筒类、齿圈等各种锻件，主要产品形式有船用轴系锻件、电力设备轴系锻件、压力容器筒节锻件等，产品广泛应用于电力、冶金、矿山、水泥、化工及重型机械制造业。
硬质合金产品
全资子公司济南冶科所从事硬质合金及相关产品的研制、生产和销售，年产能1,500吨。主要产品包括硬质合金圆棒及异型产品、 矿用凿岩钎片、地质勘探煤矿及页岩油气、采掘工具、金刚石压机生产用顶锤、盾构刀具、 数控金属切削工具等，产品远销美国、加拿大、意大利、德国、日本、韩国等。2022年公司在珠海成立了全资子公司珠海通裕新材料科技集团有限公司，作为公司功能材料整合优化、做强做大的平台，济南冶科所的100%股权已划转至通裕新材。
公司锻件产品种类较多，主要产品有船用轴系锻件、电力 设备轴系锻件、压力容器筒节锻件等，产品应用领域包括 电力、冶金、矿山、水泥、化工及重型机械制造业等。因 生产设备通用性较强，公司可以根据订单情况调配加工的 产品类别，灵活安排生产。2021 年以来由于风电装机需求 下降，竞争激烈，毛利率下降，公司调整产品产能，风电 主轴年化产能降至12万吨，其他锻件年化产能提升至 10.50万吨，合计产能保持不变。2022年末，风电主轴和其 他锻件产能保持不变。
2019年以来，公司开拓了风电装备模块化业务，将风电关 键核心部件、辅助件，通过装配形成模块化产品向风电整 机制造商供货，交货形式由关键核心部件升级为模块化产 品，实现拓展客户渠道、增加客户粘性和满足客户一体化 需求。近三年风电装备模块化业务产能持续增加，2022年 末产能较上年末增加100套至700套/年。2020-2022年及23Q1，该公司新签订单金额分别为44.11亿 元、43.52亿元、57.59亿元和17.62亿元。总体来看，风电 稳定增长背景下，公司不断开拓产品系列和应用领域以规 避单一产品带来的市场风险，2022年新签订单数量和金额 实现较大增长。
公司完成固态、液态核废料处理的初步布局。公司分别与核电工程公司、核动力院合作开发超级压缩打包生产线和含硼废液高效固化生产线，两者是核电站内暂存库中核废料减容、固化的两大关键、必备设备，共同组成了核电基地废物减容中心。公司成功研发的核废料处理遥控吊车、移动厂房等核废料智能化处理设备，2015年4月通过了国防科工局、环保部、中核清原等的联合验收，已应用在飞凤山处置场。公司目前能够设计制造放射性焚烧灰收集、装桶及输运自动化生产线和放射性污染混凝土烟囱内表面去污及内部工艺排气管拆除装置，2021年完成“放射性焚烧灰及干燥盐收集、转运系统研发”项目和“7T热室数控吊车设备研发制造”项目，对后续公司开展核业务、核废料处理设备的研发打下坚实的基础。
