如果你对该问题感兴趣的话，推荐你看看《镁行业分析：突破“瓶颈”，双碳推动镁冶炼“低碳化”升级》这篇报告，下面是部分摘录的内容，具体请以原报告为准。
铝热法炼镁作为一种高效、节能、环保的炼镁技术，是在碳中和背景下真空热法炼镁的 发展方向之一。铝热法是采用铝粉为还原剂的一种金属热还原法，铝热法炼镁技术以氧化镁 或白云石为原料以铝粉为还原剂在真空条件下热还原制取金属镁，同时副产轻质碳酸钙和镁 铝尖晶石或铝酸钙水泥。生产过程中无废渣、无废水外排，环境友好。
铝热法解决了白云石煅烧尾气排放问题；解决了镁冶炼过程中还原渣的问题，实现了“废 气、废渣”零排放。能减少镁行业 50%土地的占用，还原物料总量减少 52％；实现了“废气、 废渣”零排放；打造环保节能企业，清洁生产；有利于优化金属镁产业结构和我国镁行业可 持续发展。
相较于皮江法，铝热法一方面能耗更低，去除镁铝尖晶石及轻质碳酸钙产品后，吨镁能 耗 0.561tce/t；另一方面碳排放更低，在清洁生产上更进一步。
单看得到金属镁的生产成本来说铝热法比皮江法更高，铝热法炼镁得到金属镁的同时还 会得到轻质碳酸钙和镁铝尖晶石产生收入，随着产业化发展，未来铝热法成本有望持续降低， 具有成本优势。
实际上由于改变生产方法需要新建生产线，年产 100kt 金属镁的生产线需建设投资 15 亿 元，项目建设也需要 16~18 个月，并且需要铺设轻质碳酸钙和镁铝尖晶石的销售渠道，铝热 法的使用规模暂不及皮江法。
真空碳热还原炼镁(VCTRM)工艺具有低成本、低能耗、低资源消耗、环保等优点，被认 为是一种理想的镁清洁生产工艺。 真空碳热还原相比于皮江法和电解法能耗分别降低了 42.9%和 27.5%。并且相比于皮江 法，碳热法可处理的原料更广，菱镁矿和硅镁镍矿都可作为提取金属镁的原料。
碳热还原炼镁在成本和能耗方面都要低于皮江法，生产过程中冷凝镁易燃易爆的问题目 前得到一定程度的解决，但是镁蒸汽与 CO 发生逆反应污染冷凝镁的关键问题制约了其工业 化应用。
镁及其合金是易于回收的金属，目前使用的镁合金均可以回收。报废镁合金产品回收处 理技术，不仅对于减少环境污染、节约能源、降低成本、延长使用周期具有重要意义，也有 利于缓解镁供给受限和下游需求大的市场矛盾。各地大型镁加工企业也开始投入资金和技术 开发回收技术，像重庆镁业股份有限公司为了开发镁资源专门成立了万盛镁厂，其中一个很 重要的职能就是对压铸生产过程中的废件及毛边料和失效报废镁合金零部件进行回炉提炼， 生产出合格的再生锭，其成本和质量远远优于镁矿产品。
源 天然气较煤的利用效率更高,燃烧排放的 CO2、SO2、NOX 以及烟尘较少,可在节能减排 过程中发挥重要作用。吨镁冶炼需约 1100m3 天然气，1m3 天然气与相应可替代的煤炭相比, 可节约能量 11%～73%,减排二氧化碳 47%～84%,氮氧化物 44%～95%,二氧化硫和烟尘近 100%。根据公司公告，云海金属旗下五台山云海、巢湖云海部分采用天然气替代煤，有利于 降低能源成本。
