全产业链多元布局，金属+高分子双线发力打开成长空间。
金属增材制造设备：公司重点布局金属增材制造技术，持续开展技术突破和创新，推 出 FS1211M、FS811M、FS721M、FS621M、FS1500M、FS531M、FS422M 等多系列多配 置自主 SLM 设备，产品可覆盖多样化成形尺寸，具有多激光配置、可个性化调整的设备平 台以及高质高效连续生产能力等突出优势。 华曙金属 3D 打印设备技术难度和制造效率优于国内外可比公司：相较于可比公司， 公司金属 3D 打印设备的关键技术指标中最大成形尺寸和振镜最大扫描速度居于第一。同 时深度掌握动态聚焦和定焦两种光学系统技术，定焦技术适合量产，动态聚焦技术难度更 高，可贴合用户需求灵活配置。
高分子增材制造设备：公司在全球率先推出 Flight 技术，能够实现多激光配置，可打 印精细薄壁件，大幅提升产能和打印效果。同时提出连续增材制造系统（CAMS）解决方 案，有效降低生产成本，提升产业化应用效率。 华曙高分子 3D 打印设备多项关键指标优于国内外可比公司：相比于可比公司，公司 高分子 3D 打印设备的关键技术指标中最大成形尺寸、激光器数量、振镜最大扫描速度和 最大激光功率均为榜首。公司自研的 Flight 技术将高分子设备产能、成形精度、扫描速度 等指标提升至全新高度。
全套自研软件系统，提升华曙行业竞争力。目前行业大部分 3D 打印设备制造企业的 3D 打印设备工业软件系统系部分自研加第三方采购模式，软件性能提升依赖并受制于软件 服务商。而华曙高科自主研发的增材制造全套开源软件系统，兼容第三方应用软件，支持 用户深度开发和功能定制，开放多类核心关键参数，达到国际领先水平，确保公司自主设 备技术领先性和设备信息安全，为公司提供核心技术保障。
公司十分重视研发。截至 2022 年 6 月 30 日，公司研发人员合计 142 人，占公司员工 总数的 28.92%。2021 年研发人员占员工总数的 27.76%。自 2019 年以来，公司核心技术产 品占营业收入的比重平稳增长，2022 年 1-6 月达 98.49%。2022 年 1-6 月研发投入占比达 15.14%，相较 2021 年提升 1.27%。 公司建立人才引进培育与激励机制。一方面，积极引进 3D 打印行业优秀高端人才； 同时，为员工提供学习提升路径，赋能人才加速成长；并且，建立有效激励机制，保证核 心人才稳定，助力公司技术创新。
华曙成功实现原材料端国产化，扭转了 SLS 技术应用受限于高价格原材料及垄断式经 营模式而发展缓慢的困局：尼龙 12（PA12）粉末因其低吸水性、低静电、高流动性、熔点 适中和产品高精度等优异性能，成为工程塑料 3D 打印的良好选择。QY Research 预计， 2026 年全球尼龙 12 产能将达 15.2 万吨，全球尼龙 12 市场规模将达到 17.3 亿美元，2019- 2026 年 CAGR 将达 5.85%。由于技术壁垒尼龙 12 市场集中度高，行业近半世纪来被德国 赢创（Evonik）、法国阿科玛（Arkema）、瑞士 EMS 和日本宇部兴产（UBE）四大巨头垄 断。国内万华化学于 2022 年 10 月成功产出 4 万吨/年尼龙 12 材料，打破厂商垄断。华曙 率先突破赢创 PA12 材料垄断，成功开发从原料端全国产化的首款材料 FS3200PA 材料，并 实现规模化量产，使材料及成品价格下降一半，公司未来发展可期。
