国内稀缺技术转让企业，市占第一受益产能升级。
瑞华技术工艺包为化工项目提供工艺技术路线，主要应用于下游石油化工行业相关化工品生产，因此瑞华技术下游客户主要为石油化工生产型企业。
2022 年年内，瑞华技术已经交付 7 套工艺包，其中 6 套处于建设周期中。
乙苯和苯乙烯广泛应用于国内外石油化工行业，其制取可采取多种工艺路线，目前国内外主要采用乙烯与苯液相烷基化法制取乙苯工艺和乙苯脱氢制苯乙烯工艺。 国际上，美国 Lummus 公司、美国 Unocal 公司和霍尼韦尔 UOP 联合开发了分子筛 液相烷基化法工艺制取乙苯；美国 Lummus 公司和美国 Badger 公司均已掌握乙苯脱 氢制苯乙烯工艺技术。在国内，瑞华技术掌握轻烃裂解制浓乙烯工艺和乙苯负压脱 氢制苯乙烯工艺，除此之外，目前仅有中石化上海石油化工研究院掌握乙苯/苯乙烯 生产工艺技术。 瑞华技术该工艺包采用技术先进的分子筛液相法苯烷基化工艺制取乙苯、乙苯 负压绝热脱氢工艺制取苯乙烯，在国内早期技术基础上做出较多创新改进及完善， 使用了国内领先的乙苯脱氢催化剂，具有高转化率和选择性特点；此外，该技术还 采用了多项自有专利设备，如脱氢反应器、中间再热器、三联换热器、静态混合器 等，相较于国内其他设备更加稳定，同时也降低了装置能耗、物耗以及“三废”排 放，可以帮助客户实现苯乙烯节能增产的目的，技术具备竞争优势。
目前国内外多采用间接氧化法工艺制取环氧丙烷，其中包括乙苯共氧化法 （PO/SM）、异丁烷共氧化法（PO/MTBE）和异丙苯过氧化氢氧化法（CHPPO）。国 际上，PO/SM 工艺技术由利安德巴赛尔、荷兰壳牌和雷普索尔等公司掌握。在国内， 瑞华技术通过自主研发率先掌握 PO/SM 工艺技术并形成技术转让，后续万华化学集 团股份有限公司成功开发出 PO/SM 工艺技术，但不对外许可；除此之外，国内尚未 有其他公司自主掌握该项技术。 国内应用瑞华技术 PO/SM 工艺技术的在建、已建装置数量占该技术路线装置总 量的 50%。瑞华技术于 2010 年立项确定自主研发 PO/SM 联产工艺技术，于 2016 年 完成 PO/SM 联产工艺包设计并形成首套转让，早于万华化学。
瑞华技术采用平推流反应器、等温环氧化反应器等自主专利专有设备和碱金属 改性固体催化剂、铜基固体催化剂等自主专利专有催化剂，能有效解决液相返混、 原料反应不彻底等问题，可以减小目标产物分解反应，提高原料转化率和目标产物 选择性，同时可降低装置能耗和物耗。
炼化一体化是石化行业的主要发展趋势。随着全球炼油能力的提高和市场竞争 的加剧，炼厂装置的复杂程度越来越高，催化裂化、加氢裂化、重整、焦化以及加 氢处理等二次加工能力不断提高，原油加工的适应性和灵活性需不断增强。炼化一 体化使得企业在化工生产时拥有更灵活的产品选择方案、具备更强的规模效应；同 时也帮助企业在生产过程中节省成本、提高抗风险能力。在油品升级和转型发展的 背景下，炼化轻烃资源利用率保持快速上升势头，同质化下游产品重复建设带来的 产能过剩压力促使炼化企业推动技术创新，朝着生产高端化、差异化、精细化的化 工产品的方向不断发展。
环保持续推进，逐步淘汰老旧生产装置及落后生产工艺。《大气污染防治法》《清 洁生产促进法》《环境保护法》《环境保护税法》等法律法规陆续出台，明令规定要 调整产业结构，将产能落后的工艺设备悉数淘汰。因此，行业内老旧生产装置以及 落后生产工艺也正处于更新换代的时期。目前我国环氧丙烷行业一半以上的产能仍 采用传统的氯醇法生产工艺，氯醇法在生产过程中会产生大量含氯化物的废水和废 渣，环境污染大。同时，氯醇法生产过程中产生的次氯酸对生产设备具有较大的腐 蚀性。传统的氯醇法生产工艺环保问题日益突出，已经不再适应环氧丙烷行业发展 的趋势。早在 2011 年，我国《产业结构调整目录》已经将氯醇法生产环氧丙烷列为 限制类，禁止相关工艺设备新建。随着全球环境问题日渐严峻，以及我国供给侧结 构性改革和环保工作的推进，我国对整个化工行业提质增效、转型升级和健康发展 提出了新要求，各大企业也因此开始使用新的技术方法。 目前，苯乙烯制备方法主要有三种：1）乙苯脱氢：乙苯脱氢法是以乙苯为原料， 在催化剂作用下达到 550-600℃时经脱氢反应制取苯乙烯的工艺，适合只需要生产苯 乙烯的企业，目前国内苯乙烯产能中乙苯脱氢法工艺占主流地位，2021 年占比约 80%， 技术授权获取较为容易。
2）PO/SM：PO/SM 法指环氧丙烷/苯乙烯联产法，这种方法以乙苯和丙烯为原料，最终生成苯乙烯和环氧丙烷。相较于单独投建环氧丙烷和苯乙烯生产装置， PO/SM 联产装置综合成本较低，因此适用于大型一体化装置。联产法对于原料纯度 要求较高，且需要同时具备乙苯和丙烯为原料，受原材料供给的影响，联产装置更 适合在大型石化工厂附近建造。从利润上看，PO/SM 联产的整体效益好于乙苯脱氢 法，2021 年 1 月 1 日至 10 月 15 日 PO/SM 装置平均利润为 1,050.09 元/吨，非一体 化乙苯脱氢装置平均利润为 99.97 元/吨。PO/SM 装置一般产能偏大、投资高、流程 相对复杂、具有一定的工艺壁垒，技术授权获取较为困难，之前国际上仅有荷兰壳 牌、利安德巴赛尔、雷普索尔掌握，其中仅雷普索尔对外进行技术转让，荷兰壳牌、 利安德巴赛尔要求与国内企业合资投建。国内公司中也仅有少数几家掌握该项技术， 如瑞华技术、万华化学。 3）C8 抽提：C8 抽提技术是裂解汽油中含有的 4%到 6%的苯乙烯，采用此工艺 制备的产品一般色度较高，含有硫且波动较大，属于相对劣势的技术，使用较少， 大部分是行业发展初期所建的产能。
环氧丙烷（PO）制备工艺路线共三种：氯醇法、间接氧化法（共氧化法）和直 接氧化法。其中氯醇法生产工艺环保问题日益突出，已经不再适应环氧丙烷行业发 展的趋势，已被列为限制性产能不再新建。 在炼化一体化趋势下，大炼化基地自产的乙烯、丙烯、苯可以直接顺延至 PO/SM 一体化装置做进一步加工，同时 PO、SM 均为需求量可观的大宗原料。PO/SM 联产 是目前拟在建项目中计划投产产能最多的工艺路线，PO/SM 联产技术的应用预计随 着炼化一体化趋势继续增长。
根据北京中经视野信息咨询有限公司统计，2021 年度瑞华技术乙苯/苯乙烯成套 技术服务（20 万吨/年以上）和正丁烷制顺酐成套技术服务的市场占有率分别为 61.5% 和 46.2%，均排在国内市场首位。
截至2023年3月，国内丙乙烯产能的37.28%、环氧丙烷的17.57%、顺酐的52.49% 使用瑞华技术的工艺技术。
12000 吨/年催化剂项目中的拟投产的铜基催化剂、三氧化二铝催化剂及分子筛 催化剂所参与的工业化学反应产物均具备重要的工业地位。 铜基催化剂为铜锌铝催化剂，可分别用于酯、醛、酮加氢反应，如己二酸二甲 酯、丁醛、苯乙酮的加氢反应生成的己二醇、丁醇、苯乙醇均为重要化工产品，在 医药工业和香料制造业中应用广泛，市场需求较大。此外，铜基催化剂还可用于合 成气制甲醇工艺。近几年我国甲醇市场空间持续扩大，产量逐年上升，一方面源自 国内精细化工领域规模的持续扩张，另一方面源自煤炭领域供给侧改革导致的煤炭 原料供应结构优化，2020 年我国甲醇产能和产量分别为 9,100 万吨、6,714 万吨，同 比 2019 年增长 3.0%、9.0%。2020 年部分产能推迟至 2021 年投放导致 2021 年总产 能进一步快速上升，达到 10,184 万吨，较 2020 年增长 8.4%。 三氧化二铝催化剂主要用于苯乙醇脱水制苯乙烯。此外，三氧化二铝作为苯乙 醇脱水反应最有效的催化剂，其使用寿命超过 2,000 小时，再生周期 200-250 小时， 且市售的平价三氧化二铝即可有效满足催化反应效果。催化效率较高、使用寿命较 长、价格较低廉等特质使得三氧化二铝催化剂的市场需求旺盛。
分子筛催化剂主要用于丙烯环氧化体系和芳烃、烯烃烃化体系等。产物环氧丙 烷是十分重要的有机化合物原料，为仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯衍生物。 其主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子型表面活性剂等，这些产品是生 产聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、增塑剂、汽 车制动液、阻燃剂、润滑油等的主要原料。 针对铜基催化剂，瑞华技术已与浙石化和中信国安达成合作关系，其中浙石化 和中信国安均为在建 PO/SM 项目且已签订催化剂供货合同，两家合计订单量共 140 吨。振华石化、福建海泉、广西石化、东明石化已与公司签署 PO/SM 工艺包合同， 预计将使用公司的催化剂，目前已有十余家企业有意向与瑞华技术合作PO/SM项目。 针对三氧化二铝催化剂，采用瑞华技术工艺包的东明中信国安瑞华 PO/SM 项目 2022 年底开车成功，对α-苯乙醇脱水催化剂初次需求为 40 吨。同时，瑞华技术已与浙石 化合作苯乙烯项目，该项目对α-苯乙醇脱水催化剂需求量为 120 吨。随着其他客户 PO/SM 项目的建成投产，对加氢催化剂、脱水催化剂和环氧化催化剂的需求预计保 持稳定。
