多款产品陆续突破，公司迈入快速上升通道。
OCA 光学胶（Optically Clear Adhesive）是一种用于胶结透明光学元件的特种粘胶 剂，属于压敏胶。OCA 胶膜是一种无基材高透双面贴合胶带，通常先将光学亚克力胶制 成无基材，然后在上下底层再各贴合一层离型膜。OCA 光学胶无色透明，指定光波波段 内透光率极高＞99%且雾度＜0.8%，固化后胶层折射率与被粘接光学元件的折射率相近； 使用温度范围内粘接强度高，胶层弹性模量低，固化后收缩变形小；耐光老化、耐湿热老 化；可室温或中温固化。
OCA 胶膜的大规模使用很大程度上得益于触摸屏市场的高速发展。2007 年，苹果推 出了 iPhone 电容式触摸屏手机，给消费者带来了全新的触控体验和优异的显示效果，随 即引来了触摸式数码产品快速增长。触控屏已经成为当前智能手机、平板电脑、智能手表、 车载显示屏、可穿戴设备等的标配，推动 OCA 胶膜需求大幅增长。光学透明胶在触控显 示屏中起固定和提高对比度的作用，其应用分为触摸屏模组粘接以及触摸屏/显示屏的粘 接两大类。
常见的触摸屏主要有电阻式触摸屏、电容式触摸屏。电容式触摸屏由于其具有反应速 率更快、可实现多点触控等功能，在消费型电子设备中的应用越来越广泛。目前，主要的 电容式触摸屏的触控架构可以分为 out-cell、on-cell 和 in-cell，而 out-cell 又可以分为 OGS/TOL、GFF 等多种架构。其中，on-cell 和 in-cell 这两种内嵌式结构更加轻薄，更 多用于高端产品，out-cell 成本更低，更多用于中低端产品。
相对于传统的边框粘接结构，OCA 胶整体粘接结构（全贴合）可以提供更好的显示 效果。折射率也是光学透明胶光学性能的重要指标之一，相邻不同透明介质的折射率相差 越大，光在界面上的反射率也就越高。OCA 胶的折射率（1.47-1.51）非常接近玻璃、亚 克力等被粘接材料的折射率（分别为 1.50、1.49），触控模组和显示屏之间的全贴合消除 了两者之间的空气层，由此减少了光在空气层传播的反射损失，大大降低了由于空气层的 存在而产生的较大眩光缺陷，提高了图像的对比度，同时还可以消除灰尘和水汽的影响， 提供更好的显示效果。
从下游触控面板看，OLED 普及带来了 OCA 新增量，新型 OLED 柔性屏的应用和推 广提高了 OCA 的单机价值。目前，LCD 已经处于成熟期，市场规模维持稳定，而具备轻 薄化、低功耗、高对比度、宽色域等优势的 OLED 技术正处于成长期，目前市场上主流的 智能手机已经普遍采用 OLED 屏，未来随着 OLED 在车载显示、智能家居等应用场景不断 拓展，将为 OCA 胶膜带来新的增量空间。预计 2022 年，全球 TFT-LCD 出货量为 25.45 亿片，AMOLED 出货量达 9.22 亿片。新型 OLED 柔性屏是指可折叠、可弯曲的显示装置， 可满足设备的变形要求，同时也对 OCA 光学胶膜提出了更高的要求，技术要求和产品价 值更高。
从各终端产品看，随着新兴消费电子、智能汽车等新领域快速发展，OCA 光学胶市 场规模持续扩大。随着全球范围内苹果 iPhone、iPad 等智能电子产品的热销，以及国内 华为、小米等品牌的快速崛起，智能手机和平板电脑不断普及，全球成熟消费电子产品市 场快速发展，尤其可穿戴设备、AR/VR 设备等新兴电子消费品不断涌现，带来了 OCA 光 学胶膜产品的大量需求。
IDC 数据显示，2022 年受新冠疫情反复、俄乌战争、海外通胀 和欧洲能源危机交错影响，全球消费需求低迷，智能手机、平板电脑、可穿戴设备等出货量均出现一定程度下滑。但是 IDC 同样预计，随着经济状况的改善以及新兴市场需求的增 加将推动 2023 年的新增长。同时随着全球新能源汽车及智能汽车行业迅速发展，叠加车 载显示屏大屏化、多屏化、交互化等发展趋势，应用于汽车内各类显示屏的 OCA 光学胶 膜产品的需求也大幅增长。2021 年全球 OCA 光学胶市场规模达 28.741 亿美元，同比增长 13.73%，其中国内 市场规模达 78.63 亿元，同比增长 17.15%。
MLCC 性能优越，5G 和汽车电子化与电动车市场迅速发展，带动其需求用量大幅增 加。片式多层陶瓷电容器（MLCC）是由印好电极（内电极）的陶瓷介质膜片以错位的方 式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层（外电极）， 从而形成一个类似独石的结构体，故也叫独石电容器。作为基础被动元器件，陶瓷电容器 占据了电容市场 56%的份额，MLCC 因其耐高温、耐高压、体积小、电容量范围宽等特 点，占据了超过九成的陶瓷电容器市场。电动汽车、5G 手机等市场的扩大，带动 MLCC 需求用量大幅增加。据统计，一台 5G 智能手机的使用量在 1000 颗以上，一辆燃油车的 使用量在 3000-4000 颗左右，而一辆新能源汽车的使用量高达 1.7-1.8 万颗，且以高端 型号为主。Paumano 的数据显示，2011-2019 年，全球 MLCC 出货量由 2.3 万亿只增 长至 4.49 万亿只，CAGR 约 8.72％。据中国电子元件行业协会，2020 年全球 MLCC 市 场规模达 1017 亿元，预计 2025 年可达 1490 亿元。
电动汽车、5G 手机等市场的扩大，给 MLCC 带来了新的技术需求，小型化、高容量、 高可靠性、高耐温等是 MLCC 发展的技术趋势，国内企业正处于加速追赶阶段。在相同 的体积内，要实现更高的电容量，便要求将电容器做得更薄，由此容纳更多层数。这对 MLCC 的制作工艺提出了更高的要求。在工艺方面，日本头部厂商能够实现一个 MLCC 中的陶瓷薄膜数量达到 1000 层以上，而国内厂商最高仅能实现数百层。另一方面，国内 厂商能够实现的 MLCC 的单层厚度较日本头部企业仍有一定的差距。目前全球 MLCC 市 场主要由日本企业，如村田、TDK 等占据主导，国内 MLCC 生产企业正加快推进国产化 替代进程，这也将推动国内上游关联产业进一步发展。
MLCC 离型膜用于 MLCC 流延成型步骤，离型膜的品质及其与电子浆料的匹配度决 定着电容器的质量。MLCC 的生产需要流延、印刷、叠层、烧结、封端及端头处理等主要 工艺流程，MLCC 离型膜和电子浆料是生产 MLCC 工艺流程中流延环节的两个基本原材 料。在 MLCC 流延成型过程中，将陶瓷浆均匀流延涂布于离型膜表面，再经高温干燥、定 型后剥离下来，形成陶瓷膜片。陶瓷浆料在离型面的流平性能、陶瓷浆料干燥后行成的薄 膜从离型膜上的剥离性和粗糙度是评价流延环节的重要指标。MLCC 离型膜的质量对于最 总电容器的好坏有着决定性的作用，为确保陶瓷膜片的薄膜化及厚度均匀性，对 MLCC 离 型膜的厚薄均匀度、表面平整度（凸点控制在 0.2 微米以内）、离型的稳定性、与陶瓷浆 料及其表面张力的匹配度等要求很高，且这些要求随 MLCC 层数的增长及小型化日趋严格。
MLCC 离型膜需求随着 MLCC 的需求同步增长，且国内进口替代空间极大。生产单 层 MLCC 所消耗离型膜的面积与 MLCC 面积大致相当，按照 2019 年 MLCC 出货量 4.49 万亿只计算，单只平均层数 400 层，单层平均面积 5 平方毫米，则需要 MLCC 离型膜近 90 亿平方米，按 2 元/平米的均价计算，整体市场规模达 180 亿元。2019-2022 年 MLCC 出货量复合增速按照 8%计算，2022 年 MLCC 离型膜的市场规模将达 227 亿元。 目前 85%MLCC 离型膜市场被日韩以及中国台湾企业占据，如日本三井化学、东丽、帝 人、东洋纺，韩国 COSMO，台湾南亚塑胶等，国产化替代的空间极大。公司抓住国产自 主化发展机遇的需要，投资 4.97 亿元建设 8 条进口精密离型膜涂布线，形成 15396.48 万平米/年产能，预计今年上半年将陆续完成安装调试。
同时，公司于 2022 年 3 月与苏州典奕企业管理合伙企业（有限合伙）签订了《关于 大连海外华昇电子科技有限公司之增资认购协议》，以人民币 700 万元对海外华昇进行增 资，持有其 1.7949%的股权。海外华昇拥有多条国际领先的电子浆料精益生产线，已经与 国内外多家 MLCC、LTCC、5G 陶瓷滤波器等行业的龙头企业建立合作关系。此次增资有 助于促进双方更紧密的合作，提升公司 MLCC 离型膜产品对海外华昇电子浆料产品的匹配 程度，增强对终端客户销售的竞争力。
保护膜和离型膜是偏光片的重要组成部分。偏光片是液晶面板关键零件，主要用于控 制光束的偏振方向。偏光片由多层膜复合而成，基本结构包括：最中间的 PVA（聚乙烯 醇），两层 TAC（三醋酸纤维素）、PSA（压敏胶），离型膜和保护膜。其中，保护膜具 有高强度，透明性好、耐酸碱、防静电等特点，其一面涂布有感压胶黏剂，贴合在偏光片 上可以保护偏光片本体不受外力损伤。 我国是偏光片需求大国，国内供给难以满足日益扩大的细分市场需求，数据显示 2021 年我国偏光片需求量为 3.6 亿平方米，存在 0.95 亿平方米的缺口。
随着电子显示屏大屏化趋势发展，宽幅偏光片功能膜需求大幅增长。显示面板下游应 用广泛，根据 Witsview 统计数据，TV 面板是需求主力，占比达 77%，其次是显示器占 比 11%，笔电占比 5%，商用显示占比 3%。近年来，全球 LCD TV 面板大屏化趋势，据 Sigmaintell 数据统计，2022 年平均尺寸增长至 50.4 英寸。据 TrendForce 表示，2022 年 39 英寸及以下电视面板出货占比将维持在 25%，中尺寸 40-59 英寸出货占比将保持在 55%，是市场最受欢迎的尺寸，此外 60 英寸以上的大尺寸的市场占有率有望上升至 20%为满足下游大尺寸面板对宽幅偏光片的需求，包括三利谱、盛波光电、华星光电在内等企 业已纷纷建设多条宽幅偏光片生产线。
公司瞄准国内大宽幅偏光片保护膜、离型膜的市场空白，抓住机遇投建 4 条产线，不 断提升公司在行业的地位。公司作为偏光片制造企业的上游企业，瞄准大宽幅偏光片功能 膜市场，牢牢抓住发展机遇，开拓庞大的下游市场，投资建设大宽幅偏光片保护膜和离型 膜涂布线各 2 条，形成 17107.20 万平方米/年产能。目前，公司利用原有生产线实现相关 产品的小批量出货。
近年来，随着全球新能源汽车行业的飞速发展，锂电池及其上游材料需求旺盛。新能 源电池中有许多会用多许多功能性涂层复合材料，例如：用于电池芯绝缘包扎等高强度绝 缘保护的电芯包裹胶带；用于电池极耳位及卷绕位的终止绝缘固定，起到终止及防刺穿作 用的电芯终止胶带；用于电极片、电极引线和熔断器电路的绝缘和密封，也可用于电池组 件的固定、包装、密封和包装的耐高温胶带等。
公司与新能源汽车及电池厂商开展业务合作，成为特斯拉电芯胶带一级供应商。目前 主流的动力电池封装方式可分为圆柱、方形、软包三种，其中圆柱形电池的生产工艺成熟， 标准化较好，仅有 18650、2170、4680 三种形式，是特斯拉一直坚持使用的电池类型。 2021 年 1 月，公司公告与特斯拉签订定价协议，成为其一级供应商，向特斯拉供应其自 产的圆柱电池电芯胶带，对该产品 2021-2024 年以及 2025 年以后满足其需求数量的供 货能力进行了承诺。目前，公司持续为圆柱形电池及方形电池提供绝缘材料，并不断丰富 产品种类，例如粘接材料、导热材料、阻燃材料等。
2022 年 3 月公司与安洁科技签署了《投资协议》，共同设立苏州安斯迪克氢能源科 技有限公司（公司出资比例为 45%）。安斯迪克未来业务定位为新能源汽车、氢燃料电池 汽车材料，主要业务是将氢燃料电池催化剂涂敷在质子交换膜两侧制备的相关组件，CCM 是质子交换膜燃料电池最核心的部件，其作用相当于计算机芯片，因此 CCM 又被称作燃 料电池芯片。生产 CCM 需要经过氢燃料电池催化剂均匀地涂布在质子交换膜两侧，涂布 的均匀性是 CCM 生产的核心技术和难点。公司在涂布技术和树脂配方所积累的经验可以 应用于氢燃料电池催化剂涂敷在质子交换膜两侧这一工艺过程之中，从而提升 CCM 产品 性能。
PET 铜箔是具有潜力的新型锂电负极集流体材料，公司储备技术未来有望快速切入分 享大市场。锂离子电池主要由正极材料、负极材料、隔膜、电解液以及集流体等部分组成， 其中集流体主要用来维持电极和外部电路之间的电力传输，目前锂电池分别使用铜箔和铝 箔作为负极和正极的集流体。随着锂电技术的不断发展，集流体轻薄化以提升电池的能量 密度是趋势。但由于集流体需要保持一定的机械强度，同时还需要考虑减薄过程中的加工 成本，因此不可能无限减薄。铜箔的厚度通常为 6-12 微米，目前以 6 微米厚度为主；铝 箔的厚度通常为 10-16 微米，目前以 12 微米厚度为主。而复合集流体以兼顾能量密度、 循环导命、安全性及电池成本的优势成为电池能量密度提高的最佳解决方案之一。复合铜 箔是其中的典型代表，其以 PP、PET、PI 等高分子材料为基材，上下两面镀一定厚度的金属铜，结构类似于“三明治”。相对传统铜箔，复合铜箔通过高分子材料替代部分金属， 可以显著降低集流体的重量以及成本，同时在安全性、循环寿命以及能力密度方面均具有 优势。目前复合集流体工艺可分为两步法（磁控溅射-水电镀）和三步法（磁控溅射-蒸镀水电镀），其中真空磁控溅射技术是复合铜箔制造工艺的核心。随着复合铜箔技术逐渐成 熟，产业化即将迎来曙光，据观研报告网预测，2023 年国内复合铜箔市场规模将达 6.69 亿元，到 2029 年将达 564.55 亿元，复合增速高达 109%。2021 年公司布局 PVD 磁控 溅射膜项目，建设 23 万平方米 PVD 薄膜产能，叠加 PET 光学膜项目，以及 PET 铜箔方 面的技术研究储备，后续有望快速切入供应体系分享百亿大市场。
