公司持续打磨生产链，专注塑造性价比优势。
真空绝热板行业存在较高的技术壁垒，赛特新材经过长年的研发探索，在芯材、阻隔膜、 吸附剂三个关键构件以及真空封装、性能检测等关键技术环节上均取得了突破性进展， 后续有望进一步拉开与业内其他企业的差距，铸深技术护城河： 1、芯材原材料配方与制备工艺：1）主流芯材优势突出，掌握多种备选芯材。公司经过 多年实践，最终采用玻璃纤维短切丝作为芯材主要原料，制成的成品真空绝热板导热系 数在 1.7-2.5mW/(m·K)左右，相较于 2009 年研制的真空绝热板 4-5mW/(m·K)的导热系 数，绝热性能提升一倍以上；横向对比来看，同业其他可比公司主要采用离心棉、气相 二氧化硅等制备芯材，成品板的初始导热系数大多在 1.95-4.5mW/(m·K)之间，公司产品 隔热性能属于业内较高水平。
其次，公司还掌握了超细玻璃纤维以及短切丝、超细玻璃 纤维混合芯材的制备技术，并且于 2021 年开始开展粉体芯材 VIP 板的相关研发工作， 以此满足客户对芯材的不同需求，且保障原材料供应的稳定性。2）成熟把握干法工艺， 彰显技术高度。湿法工艺是行业普遍采用的芯材制备路线，即将微纤维玻璃棉打浆再抄 制烘干成型，湿法工艺生产过程能源消耗大（脱水和烘干需要大量耗费电和天然气），且 成本和导热性能不具备优势。当前业内头部企业已开始陆续向干法工艺转型，干法工艺 即将玻璃纤维基本单纤化，单层玻璃纤维网厚度更薄，再成网并直接热压成型。干法工 艺生产的真空绝热板具有导热系数低、能源成本低、价格竞争力更强、安全环保等优点， 属于更加先进的工艺路线，但在技术实现上难度较高，中小及落后企业短时间内难以掌 握。
2、阻隔膜制备工艺：阻隔膜的材料选择与结构优化会影响气体和水蒸气的渗透率，最终影响板内真空度和使用寿命。行业使用的阻隔膜正在经历持续的迭代升级，最早使用食 品包装薄膜作为阻隔膜（铝/聚酯复合膜结构），其中铝箔厚度较大，“热桥效应”明显（即 板的中心和边缘导热系数不一致，中心低、边缘高）；现阶段大量使用的镀铝聚酯复合阻 隔膜也存在一些问题，包括耐刺穿性差、易分层失效、且原材料中的 EVOH 膜完全依赖 进口，供应存在不稳定隐患且成本高昂。对此，赛特新材自主创新研发的纳米高性能阻 隔膜不仅有效克服了现有材料易分层、耐刺穿性差、镀铝层缺陷多等问题，还最大程度 降低边缘热桥效应，显著提升绝热性能和使用寿命，并且摆脱了对进口膜材料的依赖。 这款纳米高阻隔膜已完成试生产，样品初步测试具有优异的阻水阻气性能，现已进入小 批量送样认证阶段，未来若顺利量产将进一步提高公司产品性价比，巩固竞争优势。
3、吸附剂制备工艺：吸附剂用于吸收真空绝热板内部残留气体、水汽以及外部渗入的气 体和水汽，吸附剂的吸附性能是决定真空绝热板使用寿命的关键因素，而吸附剂的关键吸附材料极难制备，生产过程中物理性质很不稳定，壁垒较高，很长一段时间内能生产 吸附剂的仅有意大利、韩国的少数几家企业，各家配方不同且成本很高。赛特新材经过 多年的研究测试，对真空绝热板渗入气体及放气的成分与量进行监测分析，精确设计出 合理的吸附材料成分并不断进行配方优化，使自主生产的吸附剂达到长时间高效吸气的 效果，延长了真空绝热板使用寿命的同时，实现了对国外吸附剂产品的进口替代、降低 了成本，公司产品性价比优势进一步放大。
4、真空绝热板性能检测技术：产品性能精密检测技术是真空绝热板产品质量控制的重要 手段，更是产品性能研发和改进的基本依托。当前国内外测试真空绝热板导热系数的方 法主要包括稳态热流法和热流对比法，两种方法各有弊病，前者存在实验条件苛刻、测 量时间长、对样品表面平整度要求高等缺点，后者尽管测试时间短，相关仪器国际上仅 少数厂家能够生产，如日本 EKO 公司的热导率测试仪 HC-10（测试时间 1 分钟，可重复 性±1mW/(m·K)），但对于低导热系数的 VIP 板仪器精度达不到要求。为突破检测设备与 技术方面的限制，公司自主开发出 VIP 导热系数快速检测技术（检测周期 13 秒左右，可 重复性控制在±0.3mW/(m·K)）和 VIP 综合导热系数检测技术，极大提升了生产线在线 测试的效率和精度，支撑了产品出厂全检、大批量生产以及后续的性能优化改良。
5、关键设备自主设计制造能力：真空绝热板行业缺乏成熟、成套的装备供应商，赛特新 材在生产与检测等产业链关键设备上持续不断地投入了大量研发资源，部分核心专用装 备如芯材生产、真空封装机、产品性能快速测试仪等主要依赖于公司自主设计制造与委 托生产加工来实现，且还需反复调试改造来达到最佳使用状态，因此其所用的设备自动 化程度、精准度、与自身工艺的适配度不断提高，最终成品质量性能得以不断改进，与 部分同行的差距就此拉开。
生产一体化模式稀缺性较强，打造独特竞争优势。赛特新材是业内极少数具备真空绝热 板芯材生产、阻隔膜复合及制袋、吸附剂生产、真空封装以及性能检测等一体化生产能 力，掌握完整生产链条的企业。这种生产一体化模式带来的优势主要体现在两方面：一 是公司具备快速的市场反应能力，在客户下达订单后能快速高效组织生产，无需依赖上 游供应商采购芯材等核心部件而影响生产与交货周期，服务品质高，有利于保障客户粘 性和满意度；二是公司能够通过产品全流程的控制实现对产品最终质量的全面把控，持 续快速推进真空绝热板性能的全方位升级和各环节降本工作，避免生产链某个环节技术 未能同步升级或供给不足对企业发展的制约。
以降本为例，公司通过自产吸附剂、自产阻隔膜等方式分别取得了一定的降本增效成果。 其中，自产吸附剂较外购吸附剂单位生产成本节约 3.4%-18.5%；自产阻隔膜目前尚未 进入批量供货阶段，虽无法量化但大概率将取得明显的成本缩减效果；在芯材的制备上 公司同时使用干法和湿法两种工艺，干法工艺在效率和降本方面优势更显著，湿法工艺 随着技术持续升级也存在一定降本空间。公司相比于业内其他外购芯材/吸附剂/阻隔膜 的竞品综合成本更低，且性能更优越，性价比优势业内领先。
下游订单持续饱满，积极布局新产能。随着冰箱冷柜等终端市场对真空绝热板的应用量 逐步增长，公司订单近年来持续呈现高增速，为避免因产能瓶颈限制业务发展，公司积 极扩充产能：1）募投的“年产 350 万平方米超低导热系数真空绝热板扩产项目”已于 2022 年 3 月完工，总产能增至 800 万平方米/年。2）考虑到公司现有生产基地位于福建 龙岩，距离长三角、北方等核心销售市场距离较远，对物流费用及配送时效均有一定影 响。2022 年赛特新材发行可转债项目，拟募资不超过 4.4 亿于安徽合肥建设“赛特真空 产业制造基地（一期）”，该区域是国内重要的家电产业基地，三星、LG、惠而浦、海尔、 美的、美菱、博西家电等知名企业纷纷在此布局生产制造基地，且新项目距离上海较近，便于从上海港口将产品发往日韩等海外市场，有效提升配送效率和服务能力。同时，该 项目达产后将贡献 500 万平方米的真空绝热板年产能，产能增幅达 62.5%，进一步扩大 了公司供应能力。
先发优势奠定公司在全球白电领域的客户资源领先优势。公司作为国内较早进入真空绝 热板行业的企业之一，经过十余年的技术钻研与市场培育，其产品已成功通过众多国内 外知名白电制造商的供应商考评，与三星、LG、东芝家电、日立、阿奇立克、斐雪派克、 惠而浦、博西家电、大宇等国外品牌以及海尔、美的、海信、美菱等国内品牌均建立起 长期稳固的合作关系。下游冰箱行业呈现集中度高的特点，全球前十大冰箱厂商中有 8 家均为公司客户（除松下、伊莱克斯之外）；并且其中有 6 家厂商已将公司作为主要供应 商，公司在其真空绝热板总采购量中的供货比例均在 50%以上；业内其他主要竞品无论 是与 TOP 10 冰箱品牌客户的合作数量以及合作客单值均明显低于公司。
积极拓展非家电领域客户，丰富客户结构。近年来赛特新材开始积极拓展冷链物流、建筑市场等其他领域的客户，以期进一步丰富客户和应用结构、壮大收入体量、同时增强 抗风险能力。公司在家电领域成功的客户拓展经验也为其持续拓展新客户和新应用提供 了良好的带动效应，目前公司的真空绝热板产品已开始销售给美国赛默飞世尔的超低温 冰箱、海尔生物医疗的医用保温箱等，逐步拓展至医药冷链领域；此外，公司的真空绝 热板也成功应用到日本的自动贩卖机市场。
