卷服务+精工艺+强研发，高壁垒助力维持高毛利。
涂布模头的产品精度和性能与客户的浆料特性密切相关，因此产品具有高度定制 化的特点。公司的产品设计和交付流程如下：首先公司向客户获取浆料粘度、密度、流量、固含量、流变曲线等宏观参数，进 行仿真，并判断是否需要进行试验测试，以确定腔体结构参数。 其次，通过粘度、密度、流量、固含量、流变曲线、表面张力、接触角等宏观参 数，进行仿真，确定唇部尺寸，通过涂布模头唇部定制化设计解决涂布尺寸稳定 性及涂布外观一致性问题。
然后，结合客户的涂布幅宽尺寸信息、极片安全处理 工艺及上述涂布模头腔体设计参数，进行匹配垫片定制化设计。 总体而言，整个产品的设计生产过程具有高度定制化的特点，需要公司对前段工 艺有深刻的理解和丰富的经验，才能够在可控成本内满足不同客户的不同需求， 这也是公司深耕涂布领域多年构建的核心竞争力之一。此外，公司通过多年的经营建立起了成熟的售后网络，8 小时内快速响应，24 小 时或者 48 小时之内可以达到现场，高效完备的售后服务为公司赢得了良好口碑， 树立起了行业内的品牌效应。
凭借着在精密制造上多年的工艺积累，公司开发出了多款高精度涂布模头产品。 目前表现公司产品综合性能的面密度一致性指标已优于国外竞争对手。其他参数 上，公司产品的机械精度理论值略低于国外竞争对手，而涂布效率上相比持平， 并且在价格上具有 30%以上的明显优势。在整体性能和进口模头接近的情况下，公司的产品价格明显低于进口模头，公司 也因此快速进入了宁德时代和比亚迪等头部动力电池厂商供应链。和进口模头相 比的高性价比优势也将成为公司渗透率持续提升的重要动力。
涂布模头的精度对于产品性能影响很大，从而影响极片以及电池的整体性能。涂布 产品的研发和设计靠的也不仅仅是资金的堆砌，而是需要流体力学、材料学、机械 多学科融合，并且对锂电池制造和工艺有深入理解才能设计出高质量的产品，需要 长时的研发投入和经验积累，因此在早期海外企业具有先发优势，国内产品性能上 相对落后。曼恩斯特成立了专门的涂布研发中心和涂布工程实验中心，包括 CFD 分 析实验室，流体检测实验室，涂布实验室和结构实验室等，对涂布工艺和产品进行 深入研究，研发投入不断加大，实现了追赶，已拥有多项国内专利，开发出了双层 涂布模头，全自动调节涂布模头等多项新产品，利用产品领先和国内对手拉开优势。 截止至 2022 年底，公司拥有 18 项发明专利、140 项实用新型专利（其中德国专利 2 项）、13 项外观设计专利、15 项软件著作权和多项专有技术。
公司从涂布模头出发，依靠着对涂布的深刻理解，同时为了保证整个涂布过程更加 可靠的工艺稳定性，对涂布前后段的供料除杂设备和干燥设备进行了开发和探索， 并在 2022 年实现了巨大突破，实现了 1.32 亿的设备销售收入，同比增长超过 10 倍。 通过向设备端拓展，公司对应产品的单 GWh 价值量也将不断提升。
