3D打印全产业链布局实现“广而深”业务协同。
公司依托自研设备构建 3D 打印生态链。公司主营业务涵盖金属 3D 打印设备的研发及 生产、金属 3D 打印定制化产品服务、金属 3D 打印原材料的研发及生产、金属 3D 打印工 艺设计开发及相关技术服务（含金属 3D 打印定制化工程软件的开发等），致力于为客户提 供金属增材制造与再制造技术全套解决方案，构建了完整的金属 3D 打印生态链。
金属增材制造具有较高技术壁垒，公司具备先发优势。根据铂力特招股说明书显示， 当前 3D 增材企业中，美国企业多集中在非金属材料领域，欧洲企业则多集中在金属材料领 域。全球专业级 3D 打印设备出货量排名前三的公司都以非金属 3D 打印为主，其中美国 Stratasys 和 3DSystems 两家公司的出货量占行业的近七成。由于金属 3D 设备单价远高 于非金属，因此出货量方面不及非金属 3D 设备，但是受专利到期等因素影响，非金属 3D 打印行业竞争逐渐加剧，设备价格出现下降趋势，而金属 3D 设备凭借其较高的技术壁垒， 其价格仍维持较高的水平。EOS、Concept Laser（被 GE 增材公司收购）、SLM Solutions、Arcam（被 GE 增材公司收购）、Phenix Systems（被 3DSystems 收购）、铂力特等为 主要的金属 3D 打印设备厂商，公司成立之初便聚焦金属增材制造，具备先发优势。
公司是当前国内金属 3D 打印高端制造领域上市公司中的稀缺标的。铂力特凭借其雄 厚的技术优势，当前已参与到多项国家重点型号工程的研制，据公司招股说明书披露，参 研型号包括 7 个飞机型号，4 个无人机型号，7 个航空发动机型号，2 个火箭型号，3 个卫 星型号，5 个导弹型号，2 个燃机型号，1 个空间站型号，涉及 C919 等军民用大飞机、先 进战机、无人机、高推比航空发动机、新型导弹、空间站和卫星等。作为国内金属 3D 打印 领域的稀缺标的，率先上市进行资金募集扩大产能建设，进一步巩固自身的竞争地位。
公司拥有覆盖增材制造设备、工艺、材料和设计全方面的自有知识产权体系，积累独 特技术优势。作为国内较早开展增材制造技术研究的公司，当前已孵化出一系列装备集成、 工艺技术、提升成形质量、效率、精度等行业领先核心技术，仍不断形成新的研发成果来 保持核心技术的先进性和减少对进口元器件依赖度。根据公司公告，截至 2022 年 10 月， 公司及其控股子公司共拥有 266 项专利，其中发明专利 80 项、实用新型专利 151 项、外 观设计专利 35 项，计算机软件著作权 23 项，注册商标 85 项。
2.1、金属3D打印设备设计制造技术是公司成长基石
公司针对不同工业级应用场景开发多系列金属增材制造设备，提供全方位、专业性强 的金属 3D 打印设备。公司自主研制开发了激光选区熔化成形、激光高性能修复等系列金 属 3D 打印设备。针对航空航天研发 S300 系列、S400 等、为科研院校设计了 S210 等、 而面对医疗齿科和工业模具等行业也分别开发适用性强的金属增材制造设备，为不同客户 提供专业合适的设备。
先进的金属 3D 打印设备设计制造技术是公司成长基石。2015 年，公司成功研制出高 精度、高稳定性的激光选区熔化设备 BLT-S310，并通过空客公司认证，成为 A330-NEO 机型增材制造项目主要设备。2018 年，该设备成功出口德国，表明公司的自研设备在国际 市场被认可，并逐渐走向国际化。S500 型号设备全球首次实现单向1500mm级大尺寸SLM 增材制造，填补国内外空白，达到国际先进水平，S600 型号设备采用四光束联动扫描技术， 实现三向 600mm 大尺寸增材制造，成形尺寸处于国际先进水平，S400 设备的关键技术指 标达到 EOSM400 等同类产品水平，如成形尺寸、预热温度、氧含量控制等。金属 3D 打 印设备设计制造技术是公司成长基石，帮助公司构建竞争壁垒。
2.2、3D打印定制化产品涵盖多品类，满足不同客户需求
在定制化产品领域公司具有多重技术优势，产品类型齐全。公司通过自有金属增材设 备为客户提供金属 3D 打印定制化产品的设计、生产相关服务，产品用途以及优势如下：1） 公司通过金属增材制造技术，在保证产品性能的同时最大限度的实现零件减重；2）解决薄 壁结构件、薄壁蜂窝结构、异形孔结构难加工问题，使客户可以根据需求进行零件自由设 计；3）将传统制造方式下分离的零件进行一体制造和整体化功能集成，可大大减少零件数 量，降低装配风险，实现减重、增加可靠性、缩短生产周期；4）对于服役期间的磨损或生 产过程中的产品加工缺陷进行修复与再制造，恢复产品的几何性能与力学性能。5）公司采 用大尺寸电弧增材制造装备，实现了铝合金、不锈钢等超大尺寸构件的高效低成本制造， 解决了大尺寸构件协同打印拼接精度与质量控制，变形与尺寸控制问题。
公司自主研发钛及钛合金粉末和高温合金粉末实现进口替代。金属粉末材料参数指标 与增材制造设备、打印成形工艺、后处理工艺紧密相关，公司具有丰富的金属增材制造批 量产品工程化应用经验，钛合金金属增材制造专用粉末技术水平达到国内领先、国际先进 水平，同时公司 3D 打印零件产品已批量装机应用，支持 30 多项国家重点型号工程的研制。 公司可根据客户实际产品应用的反馈不断动态研发调整金属粉末的参数指标，打造金属增 材制造专用材料体系，促进金属粉末材料的研发。
同时，公司根据所售设备的技术特征和 不同客户的定制化产品需求，针对不同材料开发了不同分层厚度的工艺参数，层厚变化从 0.015mm 到 0.050mm 不等。生产粉末制备工艺成熟稳定，其中粉末球形度、空心粉率、 杂质含量、特殊元素含量均达到行业先进水平。2021 年公司承担国家发改委 3D 打印钛粉 产业化项目，粉末规模化制备能力大幅提升。
公司在金属3D打印技术服务和代销等领域全面布局。1）金属3D打印技术服务：公 司在为客户提供多种尺寸、多种成形工艺的金属增材制造的同时，可提供全方位、专业性 强的金属3D打印技术服务，具体包括工艺咨询服务、设计优化服务、逆向工程服务、软件 定制服务等。2）代理销售设备及配件：公司与德国EOS公司建立了较为紧密的合作关系， 公司代理销售部分EOS金属增材制造设备，并向客户提供本地化的EOS设备相关维护等 服务。
国内金属 3D 打印产品服务领域竞争者众多，铂力特金属增材设备规模居于首位。当 前国内金属增材产品服务的厂家主要有铂力特、鑫金合、顶维科技等。以南极熊在 2021 年 7 月发布的数据来看，铂力特以 150 余台金属 3D 打印设备规模居行业第一。根据公司 公告，截至 2022H1，铂力特拥有的金属 3D 打印设备已达到 270 余台，是国内最具规模 化的金属 3D 打印工厂，在打印产品领域有着突出的设备数量优势。铂力特还具有全产业链 优势，公司集 3D 打印原材料、3D 打印设备及配套软件、3D 定制化产品服务于一体，生 产成本更低。产品打印过程中，从材料到打印产品衔接度好，打印效率高。公司设备的软、 硬件均为自研，参数调节更加灵活，对打印产品的适配度更高，打印合格率高。
公司积极募投扩产，有望不断提升市占率。2022 年 8 月 29 日，铂力特发布定增预 案，拟募资不超过 20 亿元，以建设金属增材制造大规模智能生产基地项目，配套金属 3D 打印粉末自动生产线、产品检验检测设备、大尺寸/超大尺寸 3D 打印设备和后处理设备 等合计 505 台/套。预期建设周期为 36 个月，项目若达产，将大幅提升公司金属增材定 制化产品和原材料粉末的产能，有利于持续提高公司的市场占有率，进一步扩大订单承接 能力和业务规模，增强综合实力。
