横纵双向拓宽产业链布局，降本增量助力公司 成长.
公司掌握光稳定剂产品生产核心技术，构成公司的核心竞争力。在公司的主 打产品光稳定剂 944 上，公司掌握了高效受阻胺类光稳定剂 944 的制备方法。传 统的光稳定剂 944 制备原理为：将苯酚和 2,6-二甲基苯酚通过氢化反应、甲基化 反应、烷化反应、羧化反应、缩合反应等一系列反应生成光稳定剂 944，需要使 用大量的有机溶剂，反应条件也较为苛刻，同时产物的纯度也较难保证，需要进 行多次纯化和分离。此外，传统制备方法的反应效率较低，反应时间长，造成了 较大的时间和能源浪费。 公司的梯度式升温反应技术制备光稳定剂 944 法相比于传统的合成方法，具 有以下优点。①产率高。梯度式升温反应技术可以使反应温度得到精确控制，避 免了反应物的过度消耗和产物的分解，从而提高了反应的产率。②反应时间短。 梯度式升温反应技术采用高效的加热方式，使反应体系中的温度可以快速升高， 从而缩短了反应时间。③反应过程易于控制。梯度式升温反应技术可以实现反应 过程的精确控制，从而可以得到高质量的产物。④产物纯度高。梯度式升温反应 技术可以避免副反应的发生，也避免产生较多的小分子物质，从而提高了产物的 纯度。
纵向拓展关键中间体，进一步完善产业链布局。随着市场竞争的日益加剧，关 键中间体将在各家厂商的竞争过程中起到越来越重要的作用。一方面拥有关键中间 体生产能力，有助于企业向产业链上游延伸，有助于提升产品议价能力和产品利润 率，提高企业在产业链中的地位；另一方面部分关键中间体用途广泛，还可作为其 他产品的原材料，如四甲基哌啶醇、三丙酮胺可以用于生产电解质、阻聚剂等，癸 二酸二甲酯的下游产品可作为塑料、耐寒橡胶的增塑剂，也可用于生产聚酰胺、聚 氨酯、合成润滑油、香料、涂料等。 目前公司已成功量产三丙酮胺、四甲基哌啶醇等关键中间体，已攻克了己二腈/ 己二胺、癸二酸/癸二酸二甲酯等中间体的关键技术，并取得相关发明专利。盛瑞新 材“年产 12000 吨光稳定剂、5000 吨阻聚剂及 15000 吨癸二酸二甲酯系列新材料 项目”持续稳步推进，南充基地布局生产 10 万吨己二胺生产线，其中一期 3 万吨己 二胺生产线预计于 2023 年年内投产，届时公司产业链布局将进一步完善。
己二胺主要用作有机合成中的中间体，如制造尼龙、聚酰胺、聚氨酯等高分 子化合物。己二胺是一种重要的化工中间体，主要用于制备尼龙 66、尼龙 610， 也可用于制备 HDI、聚氨酯树脂、固化剂。尼龙 66 是己二胺最重要的下游产品， 由己二胺和己二酸缩聚制备而成，在化纤行业、服装纺织行业、电子设备以及航 空航天等诸多产业中有着广泛的应用。尤其是随着新能源汽车行业迅速发展，尼 龙 66 未来消费将会持续增长，是我国新材料领域的高景气赛道，未来己二胺有望 受益于尼龙 66 的需求增长。 己二腈是生产己二胺的关键中间体。己二胺可以由己二腈、己二醇和己内酰 胺生产，但几乎所有大规模生产己二胺的方法都是由己二腈出发的。己二腈是合 成己二胺的重要化工原料，具备化学稳定性、高沸点和低蒸气压等良好的化学性 能，因其生产技术突破难度大，长期依赖进口，被称为“尼龙产业的咽喉”。按照制 备工艺不同，己二腈的上游原材料可分为己二酸、丁二烯、丙烯腈等，制备原理 分别为：（1）以己二酸作为原材料：己二酸与 NH3 在液相或气相中经过二酰胺中 间体的脱水胺化反应。（2）以丁二烯作为原材料：分为丁二烯与 1,4-二氯丁烯中 间体氯化氰化反应和丁二烯与 HCN 的直接氢氰化反应。（3）以丙烯腈作为原材料： 丙烯腈在电化学过程中的氢化二聚反应。
目前己二腈的生产工艺中，丁二烯法和丙烯腈法占据 97%。丁二烯制备法又 分为氯化氰化法与直接氢氰化法。丁二烯直接氢氰化法由美国杜邦公司在 1951 年提出，主要有三大技术难点：催化剂的循环再生使用、己二腈和其他戊烯腈混 合液的精馏提纯、氢氰酸合成的纯度和生产。丁二烯直接氢氰化法合成己二腈使 用的催化剂具有中毒失活、受热易分解、遇水易分解等问题，如果催化剂无法循 环利用，会导致己二腈生产成本过高。而丁二烯直接氢氰化法采用氢氰酸作为生 产原料，反应结束后物流中仍有少量氢氰酸，因为氢氰酸剧毒性，会导致催化剂 中毒失活。氢氰酸去除、避免液相氢氰酸长时间高温下聚合、避免氢氰酸聚合后 对管路及设备造成堵塞是主要需要考虑的问题。而催化剂遇水易水解的特性，更 需要对生产原料水分进行严格控制。丙烯腈电解二聚法中，影响己二腈选择性和 电流效率的因素较多，如丙烯腈浓度、电解液配方、温度、腐蚀控制等。丙烯腈法最大优势是其反应可以一步完成，此法可行的关键在于相对低廉的电价和丙烯 腈原料。
公司掌握电化学合成制备己二腈方法，工艺水平优于传统的丙烯腈电解法。 宿迁联盛为保证中间体己二胺的供应，长期致力于研发己二腈生产技术。目前已 掌握电化学合成制备己二腈的核心技术，公司技术相比传统的丙烯腈电解法制备 己二腈，具有以下优点。首先是反应效率高，等离子体能够提供高能量的激发态 粒子，从而促进丙烯腈的裂解和反应，提高反应效率；其次是反应选择性好，等 离子体反应器内的高温、高压等条件有利于戊烯腈的合成，同时可以减少杂质的 生成；再次是工艺简单，该方法不需要高压、高温等特殊条件，反应器结构简单， 易于操作和维护，这也降低了生产成本。最后是环保性好，该方法不需要使用有 害的溶剂和催化剂，生成的废物排放量少，对环境污染小。己二腈生产技术的突 破使公司突破行业技术壁垒，形成核心竞争力。目前，该技术处于工业化试生产 阶段，公司南充基地一期 3 万吨有望于 2024 年实现量产。
癸二酸是生产光稳定剂 770 的重要中间体。癸二酸属于脂肪族二元酸，是一 种无色片状可燃结晶，分子式为 C10H18O4，熔点 134-134.4℃，沸点 294.5℃ （13.3kPa），243.5℃（2.0kPa），可溶于酒精和乙醚，微溶于水。制备癸二酸的 主要原材料为天然的蓖麻油或己二酸单酯，目前世界上工业生产的癸二酸大多数 用蓖麻油作原料。蓖麻油裂解法制备癸二酸的工艺流程如下。首先蓖麻油在碱作 用下加热水解生成蓖麻油酸钠皂，再加入硫酸发生酸解，生成蓖麻油酸；在稀释 剂甲酚的存在下，加碱加热到 260-280℃进行裂解，生成癸二酸双钠盐及仲辛醇 和氢气，裂解物经水稀释后，加热加酸中和，把双钠盐变成单钠盐；再用活性炭 脱色后的中和液煮沸加酸，使癸二酸单钠盐变成癸二酸结晶析出，干燥之后即得 成品。癸二酸具有广泛的化工用途，其下游市场主要包括：癸二酸酯类增塑剂、 特殊树脂、橡胶软化剂、表面活性剂、耐高温润滑油的原料、涂料及香料原料等。
掌握癸二酸电解法合成技术，助力公司稳定中间体供应。传统的蓖麻油裂解 制备法生产过程复杂、高温条件严格，且使用苯酚、邻甲酚等有毒试剂，造成污 染环境风险，严重制约着蓖麻油裂解法生产十碳二元酸产业的发展。联盛研发出 的癸二酸电解法合成技术是对蓖麻油裂解法的改善。电解法制备的癸二酸通常具 有较高的化学纯度，可以达到 99%以上。相比于传统的裂解法制备，电解法反应 条件相对温和，不需要高温高压条件下进行。此外，电解法反应过程易控制，可 以根据需要调整反应参数，如电流、电压、反应时间等。电解法在环保方面也独 具优势，电解法制备癸二酸的过程不需要使用有毒试剂，反应废液的处理相对简 单，符合环保要求。目前，该项技术处于试生产工业化阶段，但根据招股说明书 披露，该项高效、节能、环保的癸二酸生产技术将稳定光稳定剂中间体的供应， 并助力联盛实现关键中间体自产，从而疏通上下游产业链，扩大产业优势。
横向筹建紫外线吸收剂、阻聚剂等高关联系列产品，丰富公司产品系列。从 光稳定剂产品系列来看，公司已具备生产光稳定剂 944、光稳定剂 622、光稳定 剂 770 等型号主流品种的能力，并已投产光稳定剂 119、光稳定剂 2020、光稳定 剂 3853、光稳定剂 292 等具有更优化工应用特性的新型产品；从其他防老化助剂 来看，公司已突破紫外线吸收剂、阻聚剂等高关联系列产品的核心技术，产品筹 建工作已进入实施阶段。此外，公司还实现了紫外线吸收剂、抗氧剂等产品的外 购配套销售，基本实现了高分子材料防老化助剂领域产品的全覆盖，产品种类得 到极大丰富。公司年产 27000 吨耐候助剂系列产品项目预计于 2024 年 3 月投产， 解释公司产品结构进一步丰富。
