金属 3D 打印全产业链布局，型号丰富。
全产业链布局业务，整体实力处于行业领先地位。公司在产业链上游开展金属 3D 打印 原材料业务，提供多品类、多牌号、多种粒度规格的粉末产品，涵盖了钛及钛合金、高 温合金、铝合金、不锈钢等金属品类，牌号覆盖了金属 3D 打印常用牌号，粒度规格丰 富。在中游开展金属 3D 打印设备业务和技术服务业务，在出售设备的同时依靠自身的 销售和技术服务、产品开发等团队通过开拓业务和获取设备订单不断向客户提供高品质 的金属增材制造整体解决方案的“交钥匙工程”，使客户技术人员能熟练掌握生产其所需 零部件的技术。在下游开展金属 3D 打印定制化产品业务，通过自有金属增材设备为客 户提供金属 3D 打印定制化产品的设计、生产及相关服务，广泛应用于航空航天、医疗 和汽车等领域。公司围绕金属增材制造产业链进行业务布局，具备粉末自制、设备自研、 服务定制全产业链布局优势，整体实力在国内外金属增材制造领域处于领先地位。
上游金属3D打印原材料领域，公司高品质钛合金粉末生产线采用自主研发EIGA制 粉设备，粉末产品性能达到行业先进水平。公司在原材料研发方面的核心人员拥有 多年金属3D打印专用材料研发及应用经验，在新材料研究方法、材料特性发掘及应 用方面积累了丰富的经验，为公司金属3D打印专用材料的产业化打下了深厚基础。 公司已经成功开发的高品质钛合金球形粉末及高温合金粉末材料，如TC4、TA15、 TA1、TC15、TC18、TA18、Ti65等。公司高品质钛合金粉末生产线采用自主研发 EIGA制粉设备，其综合了高真空技术、高温熔炼技术、高压气雾化技术和快速凝固 技术，是针对增材制造技术的最新发展需求而设计制造的，生产出的钛合金具有成 分均匀、高纯度、高球形度等特点，可以在多方面同时满足激光选区熔化技术对粉 末的严格要求，是制备高品质新型钛合金粉末的理想选择。生产粉末制备工艺成熟 稳定，粉末球形度、空心粉率、杂质含量、特殊元素含量均达到行业先进水平。
中游设备领域，公司自主研发十余个型号的增材制造设备，出货量及市场占有率在 国产金属 3D 打印设备市场位居前列 。 其 中 BLT-S600 成 形 尺 寸 为 600mm×600mm×600mm，采用四光束联动扫描技术，实现三向600mm大尺寸增材 制造；BLT-S800成形尺寸为800mm×800mm×600mm，实现最大直径800mm零部件 打印，实现10激光同步扫描，有效提升成形效率以及成形尺寸。BLT-S1000成形尺 寸1,200mm×600mm×1,500mm，实现16激光同步扫描，有效提升成形效率以及成形 尺寸。公司增材制造装备部分核心关键参数达到国际先进水平。
下游金属3D打印定制化产品服务领域，以航空航天等高端领域为主。公司通过自有 金属增材设备为客户提供金属3D打印定制化产品的设计、生产及相关服务，主要应 用于航空航天、工业机械、能源动力、科研院所、医疗研究、汽车制造及电子工业等 领域。从公司按下游应用领域划分的收入构成情况来看，2017年至2022年公司在航 空航天领域的收入占比最大，每年均超过50%，工业机械领域收入增速较快。2022 年公司在航空航天领域实现收入6.38亿元，同比增长101.71%，占收入总额69.46%。
公司针对航空航天零部件的需求开发了材料－性能－结构的一体化增材制造的解决 方案。公司通过SLM技术可制造出传统工艺方法难以加工甚至无法加工的复杂金属 零部件，如薄壁复杂结构、异形曲面、复杂流道结构、点阵结构、散热结构以及功能 优先的组合制造等，并通过3D打印思维引导设计思维革新，缩短研制及生产周期， 打印产品具有“大（成形尺寸大）”、“优（品质优良）”、“特（新材料和特殊结 构）”、“精（高精度）”的特点；公司通过SLM技术可加工钛合金、铝合金、铜合 金、高温合金及不锈钢等多种难熔金属及合金，涵盖牌号数十余种，且最终形成产 品力学性能优于锻件及铸件。
在模具领域，公司依据高端注塑模具产品开发了模具专用材料的成形工艺。公司依 据高端注塑模具产品开发了模具专用材料的成形工艺，覆盖18Ni300、420、CX 等 多种不锈钢材料，利用公司SLM技术生产模具产品模具致密度高，抛光性能好，满 足 SPI-A1 标准，增强模具透气性能，同时实现随行水路结构，并可生产透明注塑 产品。为与传统制造方式相配合，公司自主开发了自动嫁接定位功能，将使用 3D 打 印生产的具有冷却流道或排气结构的模具结构镶嵌至机加工生产的模具镶件底部结 构上，并将定位精度控制在±0.1mm 内，大幅减少了模具制造总成本，缩短了模具 制作周期。
在汽车领域，公司利用SLM技术及3D打印设计理念，对汽车零部件进行结构优化设 计。据铂力特《向特定对象发行股票申请文件的审核问询函的回复》公告，公司利用 3D打印工艺生产汽车零部件，可显著降低整车重量、降低油耗，且研发试制过程中 无需开模，大幅加快整车研发进度，可将整车的研发周期从32个月缩短到18个月， 并可根据客户个性化需求进行设计，同时实现定制化产品的批量生产。
公司是我国工业级增材制造设备龙头企业之一。从市场份额来看，根据铂力特2022 年度向特定对象发行股票证券募集说明书援引《Wohlers Report 2022》显示， Stratasys、Formlabs、3D Systems分别占据2021年度增材制造市场份额的前三名， 所占份额分别为12.0%、10.3%和8.0%。报告显示，2021年全球增材制造市场规模 达到152.44亿美元，其中设备销售收入 31.74 亿美元。公司2021年按照历史汇率计 算营业收入为0.87亿美元，自研设备及配件销售收入为0.34亿美元，因此可得公司在 全球增材制造市场的份额约为0.57%，在设备领域的份额约为1.07%，是我国工业级 增材制造设备龙头企业之一。
公司金属3D打印定制化产品在国内航空航天增材制造金属零部件产品市场占有率 较高。金属和非金属是 3D打印材料的两个主要分类，分别对应不同的打印原理和技 术。公司专注于金属增材制造领域，该领域的竞争公司主要有EOS、SLM Solutions、 GE增材、3D Systems和华曙高科等。公司已发展成为国内最具产业化规模的金属增 材制造创新研发生产企业，尤其在航空航天领域，公司金属3D打印定制化产品在国 内航空航天增材制造金属零部件产品市场占有率较高。
强大的技术创新与研发实力夯实业务增长基础。公司不断加强技术创新，掌握了基 于不同材料的 SLM、LSF、WAAM 技术工艺参数、基于不同结构的工艺支撑设计方 法、基于不同结构/材料的控形控性方法、基于不同材料的后处理技术等，形成了钛 合金、铝合金、高温合金、高强钢、模具钢等多种材料的整套的成形工艺技术体系，突破了包括多种工业典型应用材料的增材制造技术工艺，各材料性能数据库完备， 实现了相关材料制件的高性能、高精度、复杂结构成形，成形零件产品在表面特性、 几何特性、机械特性等关键指标均处于行业先进水平。
