受益于下游需求，业务规模持续增长 。
司的清洗服务主要是为客户提供硅材料中的原生多晶硅及单晶硅的清洗服务： 回收单晶硅清洗服务：单晶硅棒经切方、切片等多道工序加工后的废硅片、边角 料、大块硅料等由于仍具有较高的价值，需将其进行清洗后回收再利用。通常加 工后的单晶硅材料，其表面吸附了各种杂质，如颗粒、金属粒子、硅粉粉尘及有 机杂质，需要通过清洗消除各类污染物。清洗主要是利用碱液、硝酸、氢氟酸等 化学液对硅片进行腐蚀处理，清除表面硅酸钠、氧化物、油污以及金属离子杂质， 从而保证硅片洁净度。硅片沾污大致可分为分子型杂质沾污、离子型杂质、原子 型杂质和自然氧化层四类。 原生多晶硅破碎（清洗）服务：原生多晶硅通过破碎、水洗等一系列工艺流程， 将原生多晶硅破碎至所需粒径并将其表面用纯水清洗清洁至无杂质污染，从而保 证原生多晶硅的纯度。
硅材料清洗服务的竞争格局与单晶硅材料企业的运营模式有着较为密切的关系，单晶 硅材料企业对于硅材料的清洗主要分为自行清洗模式和委托第三方清洗模式。由于单晶硅 产业链的规模日益扩大，小规模的外包出厂清洗已经无法满足客户规模和洁净度的要求， 因而厂区内提供服务模式是在保证服务质量的基础上，深化专业化分工的选择。
近年来公司回收单晶硅销量持续增长，从 2019 年的 5.0 万吨增长至 2021 年的 13.34 万吨，累计增长 166%，主要原因是下游客户硅片产量扩大；原生多晶硅料从 2019 年的 4.22 万吨增长至 2021 年的 4.94 万吨，累计增长 17%，主要因为随着复投技术的迅猛发 展，市场上的原生多晶大部分为大块料，不能满足更小粒径的复投用料需求，导致公司处 理的原生多晶料增长较大。 价格方面，由于光伏行业整体降本诉求，同时销售量持续增长，在成本加成的基础上， 回收单晶硅料及原生多晶硅料销售价格均有所下降。
具体到回收单晶硅料和原生多晶硅料产销量差异性的原因，回收单晶硅料业务销量与 下游客户太阳能硅片产量存在匹配性。鉴于硅片中硅料的成本占比较大，且光伏行业对成 本的敏感性极强，因而对回收单晶硅料清洗后循环使用也是行业惯例。客户硅棒拉制完成 后需要进行切片工序，通常需将头、尾边皮切掉，才能形成可以切片的方棒，头尾、边皮 回收料即是公司硅材料清洗中的回收单晶料。 根据公司测算及生产经验，下游客户硅片型号对边皮清洗量影响较大，硅棒长度对头 尾清洗量影响较大（相同投料量硅棒越长，数量越少，头尾数量越少）。在一定期间内， 当上述两项影响因素稳定的情况下，公司回收单晶硅料清洗销量与客户中环股份太阳能硅 片产量存在匹配性。经公司测算，下游客户主流产品 M 系列硅片切片前硅棒的回收料约占 单次投料比重的三分之一，即一根单晶硅棒约有三分之一的部分需要进行回收清洗。
但是，原生多晶硅料业务销量与下游客户太阳能硅片产量不存在匹配性。下游单晶硅 客户根据硅片质量、拉晶环境、炉台状况不同的要求，会选择原生多晶料或回收单晶料单独投炉，或者将原生多晶料和回收单晶料按不同比例搭配投炉。因而，下游单晶硅客户在 硅片产量不变的情况下，各年对原生多晶硅料的需求量具有不规律波动性的特点。
成本方面，硅材料清洗业务成本主要包括直接材料、直接人工和制造费用，其中直接 材料主要包括硝酸、氢氟酸、净空袋、纯水等，近年来公司单位直接材料成本从 2019 年 的 570 元/吨下降至 2021 年的 335 元/吨，主要因为（1）硝酸、净空袋价格普遍降低；（2） 基本全部采用了单层净空袋，全面应用了新的排酸工艺降低了回收单晶硅料单位耗酸量， 由 2018 年的 79.40 升/吨降低到 2019 年的 27.67 升/吨；（3）通过引进大产能清洗机，降 低单位硅料耗水量。 单位直接人工成本，由于硅材料清洗业务属于劳动密集型，公司销量的大幅增长伴随 着直接生产人员平均人数从 2020 年 1,002 人增加到 2021 年 1,430 人，从而导致直接人工 成本增加；另外，为调动员工的工作积极性及效率，公司更改生产工人工资的考核模式， 使得硅材料清洗业务员工工资水平提高，从而 2021 年单位人工成本有所上升。
另外，公司通过自主研发和与设备供应商合作研发等方式，突破硅材料分选、硅材料 破碎等技术关键点，逐步推进自动化高效生产流程，实现了酸性废水回用中和排放，大幅 度降低环保投入，减少了用工人数，降低了生产成本，提升了清洗效率，保障了拉晶环节 硅料的质量。
毛利率方面，整体随着产业链降本诉求从而有所下降，其中 2020 年公司硅材料清洗 业务毛利率同比上升 2.99pcts，主要因为公司不断采取降本增效措施降低成本，包括在保 证清洗后硅材料品质不受影响的前提下，逐步用单价较低的单层净空袋替代单价较高的双 层净空袋，提高自动化程度降低单位人工成本等。2021 年毛利率同比下降 6.27pcts，随 着成本下降，公司与客户当年进行了协商降价，但是公司当年在实际业务开展过程中，为 进行扩产及提升清洗品质，设备维修费和车间改造费支出较大。
在单晶硅片产业中，通常需要按照大小、厚度等规格将大块的单质硅体切割成符合要 求的硅片，近年来，行业内企业通常采用金刚线切割技术对高纯度的单晶硅棒和多晶硅棒进行切割，新型的金刚线切割技术特点是将参与切割的金刚石微粒镀到钢线上，切割时靠 喷嘴中喷出的冷却切削液进行冷却。 欧晶科技的业务是将切割后的硅片冷却切削液中杂质去除，并补充新的切削液及去离 子水，进而得到符合要求的硅片冷却切削液，从而实现多次利用。公司处理后的冷却切削 液可保证原有的化学成分不变，具有与新冷却切削液相同的表面活性、悬浮力和携带力。 切削液处理方式可实现切削液再生循环利用，产生的废渣可由下游企业作为耐火材料等进 行综合利用。该技术符合国家发展低碳经济、绿色经济的趋势。
金刚线切割技术取代砂浆切削液技术后，切削液处理领域竞争格局发生了较大的变化。 硅片制造企业对于切削液处理通常有三种处理方式，该业务涉及到对客户生产工艺、运营 管理、日常排产等情况的了解，且企业自身还要熟悉切削液调配、与客户生产衔接等业务 细节。企业与客户一旦确定合作关系后，双方的协作紧密度将越来越强。另外，由于硅片 制造企业常年处于生产状态，一旦更换切削液处理服务供应商，则可能涉及产线减产或停 产，并需要重新与新的硅片切削液回收处理企业进行业务、技术等多方面的磨合，在无形 中抬高了客户的成本。因此，本行业有较高的客户粘性，行业将形成强者恒强的局面。
近年来公司切削液处理业务不断增长。销量方面，从 2019 年的 46.05 万吨增长至 2021 年的 128.13 万吨，累计增长 178%，主要由于下游客户硅片产量扩大，公司切削液处理业 务销量呈增长趋势。 价格方面，一方面由于光伏行业整体降本诉求，同时销售量持续增长，在成本加成的 基础上，公司与客户进行协商降价；另一方面，公司切削液处理服务中，内蒙古地区需采 购原材料冷却液，内蒙古地区外子公司由客户提供冷却液。自 2019 年 10 月始，内蒙古地 区切削液处理服务改为与其他子公司一致的由客户提供冷却液的方式，上述因素使得切削 液处理结算价格因减少冷却液采购成本而降低，从而使公司切削液处理服务平均价格下降。
公司切削液销量与中环股份太阳能硅片产量存在匹配关系。中环股份太阳能硅片产量 越大，公司切削液销量越大，呈正相关关系。但由于近年来，随着下游切片工艺的进步， 主要是金刚线线径的持续变细，导致单位长度硅棒的可切片数持续提高，使得公司切削液 销量与中环股份太阳能硅片产量的变动存在小幅差异。
成本方面，直接材料主要包括冷却液、助滤剂、滤布、滤袋等辅助材料，由于 2019 年 10 月份开始改为由中环股份自身采购冷却液，从而单位直接材料成本大幅下降。单位直接人工和单位制造费用随着规模的不断增长，单位成本也持续下降，其中单位制造费用 从 2019 年的 37.44 元/吨下降至 2021 年的 22.63 元/吨，累计降幅近 40%。
毛利率方面，虽然随着行业降本诉求公司销售价格不断下降，但随着业务的开展和成 熟，销量增加摊薄成本，公司在切削液处理服务平均价格不断下降的情况下，不断降低单 位成本，公司切削液处理业务毛利率在 2019年触底反弹持续上升，2021年上升至30.07%， 为历史最高水平。
