3C产业伴随设备国产化率提升，国产数控系统已实现大规模进口替代。
国内 3C 产业快速增长，对于设备采购需求较大，国内加工 3C 产品的高速钻攻机一直被日 本、美国、韩国等国家占据第一阵营，3C 产品对于复杂曲面加工要求较高，对于数控系 统、设备的效率、精度均有很高要求。伴随国内设备供应商崛起，国产数控系统有了推进 国产替代的基础。华中数控在 3C 产业率先起步，14 年华中数控瞄准了国内快速爆发的 3C 设备市场，基于 华中 8 型高档数控系统推出了 3C 行业高速钻攻机数控系统 HNC-808AM，经过与海外数控 系统性能测试，在部分加工指标上实现了反超。
目前华中数控基于华中 8 型数控系统的高速高精、多轴多通道技术、直线电机控制等关键 技术，在手机打磨抛光、玻璃盖板加工领域与创世纪、宇环数控、汇专科技、蓝思科技、 嘉泰数控等企业实现了深度合作，目前华中数控已有数万台数控系统应用在 3C 产业，与 海外数控系统供应商同台竞技。
新能源汽车与航空航天领域有望为国内机床企业带来成长机遇：1）航空航天领域：高端机床国产替代需求旺盛，国产大飞机产业链持续释放增量市场需 求。以五轴机床为例，其在航空航天领域应用场景较多，覆盖飞机结构件、起落架、叶片、 机匣、压气机叶轮等部件加工。伴随国产大飞机逐步进入批量制造，五轴机床需求有望持 续提升。同时在贸易摩擦影响下，航空航天领域急需可以实现进口替代的高端机床，增量 市场空间有望向国内企业倾斜。 2）新能源汽车：一体化压铸等新工艺推进有望持续带来五轴等高端机床需求增长。新能 源汽车制造向轻量化、一体化转型，一体化成形的异型结构件有望带来增量空间。
航空航天：“自主可控”加速，国产份额有望持续提升。 在航空航天等高端制造领域以叶轮叶盘、透平机械类为代表的典型复杂曲面零件需要具备 高动态、高精度、高响应的高端五轴联动加工设备，之前设备主要依靠进口。目前科德数 控、华中数控均在航空航天领域积累了较多成熟案例，在当前航空航天产业链“自主可控” 需求催化下，国产份额有望持续提升。 科德数控基于自研数控系统，搭配自研直驱/双直驱高刚性加工中心，针对航空航天整体 叶盘、涡轮转子、复杂箱体类零件的高效精密加工积累成熟经验，市场累计销售数百台， 建立了广泛客户基础。同时通过改良刀具和工艺，在开粗切削深度、总加工时长等方面显 著领先传统工艺，钛合金机匣加工时间可缩短至 3 小时 30 分钟。
华中数控在航空航天领域覆盖了沈飞、成飞、中国航发、中国商发等多家企业，华中 8 型数控实现了对于进口高端机床的数控系统替换，根据《中国战略性新兴产业研究与发 展·数控系统》统计数据（出版时间为 21 年 10 月），沈飞、成飞等 12 家企业共应用了 200 多台套 HNC8 型数控系统，五轴以上 100 多台套；中国航发、中国商发等 6 家企业共 应用了 100 多台套 HNC8 型数控系统，其中五轴数控系统 20 多台套；航天系统 15 家企业， 应用了 200 多台套 HNC8 型数控系统，其中五轴数控系统 60 多台套。
2020 年，华中数控参与沈飞、沈阳航空制造有限公司等企业联合打造的航空复杂结构件 智能制造生产基地项目建设完成，该项目是国内航空航天领域首条全部应用全国产高档数 控设备的智能制造生产线，同时也是航空航天领域配套华中 8 型五轴数控系统最多的智能 制造生产线，国产数控系统有望持续助力航空航天产业设备“自主可控”。新能源汽车：新材料、新工艺，为国内企业带来切入机遇 目前伴随汽车制造材料变化，新能源汽车“三电”涉及的电机壳、电池箱体、电池箱上盖、 电池箱底壳、高压盒 PEU 壳体，减速箱壳体等材料以铝合金组件为主。相比传统燃油车铸 铁加工，针对机床设计、加工工艺等方面的最优方案机床厂仍处于探索状态，为国内机床 厂切入赛道带来了机会。
目前华中数控在铝合金结构件加工领域，针对铝合金材料去除量大、刚性低、强度弱等特 性已经具有成熟解决方案，开发了针对 3C 产业的铝合金复杂精密结构件加工自动化柔性 线，未来有望向新能源汽车相关应用推广。
智能化、新技术为国产数控系统带来错位竞争机会，打开新的应用空间。智能化：智能机床+智能产线，打造错位竞争。NC-Link 协议实施，加速机床行业智能化。数控装备工业互联网通信协议（NC-Link）发 布，为数控机床互联互通实现了统一标准，目前广州数控、华中数控、科德数控等企业已 实现了 NC-Link 协议。以华中数控为例，在自研数控系统、工业机器人、自主开发 NCUC 总线协议及 EtherCAT 总线协议加持下，可满足动力电池、新能源汽车多品种、多批量、多工艺融合的柔性化、 智能化加工需求。华中数控作为数控系统供应商，针对智能化发展趋势，在数控系统软件、数控系统硬件、 生产线管控软件均有独立优化，有望构筑差异化竞争优势。从机床看，目前华中数控与多家机床厂联合开发智能机床，集成集成了智能轮廓误差补偿、 热误差补偿、健康保障、断刀检测等智能化功能，使机床加工效率、编程操作的易用性大 幅提升。
新技术：配套新技术应用，赋能机床厂技术升级。以机床产业新技术直线电机为例，直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而 不需要任何中间转换机构的传动装置，用于替代机床原有的滚珠丝杠传动结构。传统的机床进给驱动系统是“旋转电机+滚珠丝模”机构，中间部件多，运动惯量大，而 且滚珠丝模本身俱有物理局限性，因此产生的线性速度、加速度及定位精度均有限，不能 满足超高速、高精密加工的需要。直接电机产生直线运动，结构简洁，运动惯量小，系统 刚度高，快速响应特性好，高速情况下能实现精密定位,产生推力大，尤其运动速度、加 速度高于滚珠丝模的若干倍，工作行程可以无限长，维护少、寿命长。所以对于控制精度 高于 2μm 以上的数控机床，直线电机是优选功能部件。
华中数控 HSV-180UD、HSV-150E，支持各类直线电机、高精度光栅尺、线性导轨及大理石 或矿物铸造床身，可满足高速高精密模具机的需求。 目前部分厂商通过与华中数控合作，实现了原有设备的性能“飞跃”，依托与国产数控系 统的高性价比与部分先进技术，实现了数控系统厂商“赋能”主机厂： 1）钻攻机：钻攻机采用新型直线电机＋永磁同高速电主轴＋多主轴加工，满足绕 5G 基站 散热器、天线板、金属手机壳等大批量加工领域的特定需求，得到批量应用。2）三头雕铣机：进给轴全部用直线电机，加速度 2g，快移达 80m/min,高效批量加工小五 金类产品 3）直驱五轴加工中心：与深圳某机床厂合作研发全直驱五轴数控加工中心 YH-WZ640，已 实现批量销售，从“3+2”直接升级为五轴联动，X、Y、Z 三个直线运动轴采用具有自研 直线电机，推力大，响应快，结合高精度光栅尺形成全闭环控制。
