创新与实干能力，铸就独门护城河。
市场策略：大单品引领市场，从高到低布局市场行之有效
大单品策略：4 款车型精准布局，软硬件通用实现降本。特斯拉的产品布局清晰且简洁，凭 4 款爆款车型获得全球领先销量。相较于传统车企特斯拉发展时间较短，需要短时间内集中 精力在产品高端化、高性价比方面重点发力，用少而精的车型迅速开拓市场，实现品牌与 销量的共赢。4 款车型（Model X/S/3/Y）在各细分市场精准定位，以大单品+爆款车型策略 打造领先竞争力，23 年特斯拉实现交付 181 万辆。
单品设计简约+多品软硬件通用，助力大单品策略具体落地。特斯拉产品整体风格，是以最 少的成本实现最多的功能，覆盖最广的受众。在单品设计上，去除汽车天窗等使用频率低 且体验感知少的部件，以简约的设计降级单品成本；推动硬件通用化和平台化，将电极、 电池包、高压电器件、副车架等硬件共用，降低汽车制造成本；构建跨车型共享软件系统， 如各车型 FSD 通过 OTA 统一升级，减少适配成本。 市场定位：高端→中端→低端全覆盖为终极目标，细分赛道值得关注。特斯拉成立初期的 首要目标并非短期内盈利，而是快速建立高端品牌形象，通过各种营销方式提升品牌知名 度。Roadster 的诞生标志特斯拉成功跻身高端品牌，随之而来的 Model S/X 开启特斯拉高 端量产道路。该两款车型的目标仍不是盈利，而是将“富人的玩具”跑车接轨到大众日常 生活。中高端量产上市，品牌高端形象深入人心，特斯拉回归“盈利”主线，下探中低端 车型，推出 Model 3/Y，走极致性价比路线，迅速提升销量和市占率，而未来的 Model Q 作为低端车型，为全价位体系的最后一块拼图，销量值得期待。基础款车型构成产品矩阵 后，特斯拉进一步开拓细分赛道，推出创新类电动皮卡 Cybertruck 以及电动卡车 Semi，创 造汽车销售增长的更多可能性。
Roadster：电动跑车切入高端市场，花式宣传提升品牌知名度。特斯拉 Roadster 作为旗 下首款车型，基于莲花 Elise 打造电动跑车，以新能源环保、强动力、长续航为卖点，吸引 富豪、明星购入。特斯拉借助媒体报道“小李子”等巨星车主身份，利用明星效应，快速 扩张了品牌知名度，以高品牌格调切入高端赛道。 Model S/X：引领高端纯电车潮流。继 Roadster 之后，特斯拉延续高端战略，双电机强动 力+前卫设计+软件更新成为 Model SX 的核心竞争力，其中，双电机驱动性能强劲，动力 超过同期大多数跑车；Model X 鹰翼门和全景挡风玻璃等美学兼顾设计为市场带来强烈冲击， Model S 首用全液晶仪表盘和大尺寸中控屏带来视觉和操作震撼。 Model 3/Y：高性价比稳坐中端宝座。特斯拉依靠前期积累的品牌优势，推出性价比十足、 面向大众市场的 Model 3/Y，实现对竞争对手的降维打击，抢占中端市场份额。23 年 Q3 公司进一步交付改款 Model 3，续航小幅提升，外观设计更为凌厉，驾驶体验更为激进（换 挡方式改为中控屏电子操作+物理按键，转向灯、雨刮器等集成方向盘）。
Cybertruck：电动皮卡量产起步，新技术亮相前景广阔。皮卡在全球范围为小众市场，但 北美渗透率较高，需求旺盛，且新能源皮卡起步较缓，而特斯拉 Cybertruck 进行了多项技 术创新，我们看好其增长潜力：
（1）全车低压 48v 架构和高压 800v 架构，颠覆传统架构进一步降本。低压电路涵盖汽车 大部分电器（车机、传感器等），当前主流低压电 12v 架构线路布线方式复杂低效，48 架 构将低压线路电压提升至 4 倍，电流降至原有 1/4，线束热量、铜材用量均可减少，降本增 效明显。但短期内 48V 架构的零件供应和长期的供应链生态搭建仍需大量时间、金钱的投 入，各大车企的配合有望加速行业生态的构建。 （2）4680 电池无极耳+干电极技术，快充突破瓶颈。4680 电池在同等电池包容量下实现 了数量降低、电池外壳钢材减少，降本路径更为清晰。无极耳技术为最大创新，增加极耳 →缩短电子行进路径→更快充放电→降热提效，为快充提供新方案。 （3）采用超硬 30X 冷轧不锈钢，硬度高+断裂韧性强。超硬 30X 冷轧不锈钢与 Space X 同源，车身面板厚度为 3mm，为普通车辆的 5 倍左右，具有高硬度、断裂韧性强等优势。 但由于此类不锈钢合金过硬而无法冲压，Cybertruck 多采用锐利平直的线条设计。 （4）前后轮线控转向，有效实现有条件的四轮转向。Cybertruck 的 AWS 前后轮转向能实 现低速时的转弯半径、提高高速时的稳定性，且具有三重冗余，安全性加强。
Model Q：布局低端市场，有望掀起销量狂潮。Model Q 为特斯拉下一代低端紧凑车型， 高性价比仍为核心竞争力，不早于 2025 年推出，公司预计售价或为 2.5 万美元。考虑到低 端车型存在广阔的市场空间，Model Q 或为全球工厂生产全球供货，我们看好特斯拉以创 新设计+低价格带，凭 Model Q 再迎全球销量热潮。 Semi：进军商用运输卡车。采用 1000 伏电气架构，进一步缩短充电时间；增强型自动驾 驶+自动轮胎充气+防爆玻璃，安全驾驶性充足，目前 Semi 的量产节奏与价格尚不清晰， 考虑到其低运营和低维护成本，我们认为其存在一定市场空间。
电动化技术：三电技术领先全球，降本提能的竞争利器
新能源车时代，竞争壁垒已从发动机+变速箱转移到三电系统，车企加强自研军备竞赛，特 斯拉处于领先地位。根据 Oliver Wyman，2020 年紧凑型燃油车制造总成本约 10.3 万元， 发动机系统占比最高，约 21%，同级别的纯电车型成本约高出 4.6 万元，主要系三电系统 占比高达 50%，生产费用约 7 万元，较燃油车发动机系统高 2-3 万元。在电动化大势所趋 下，车企加速布局三电系统核心技术，相比其他新能源车企，特斯拉践行三电核心技术全 自研，积极创新电池电芯、BMS、电机、电控等，其技术方向往往成为行业效仿的方向。
电池：4680 有望成为特斯拉拉开技术代差、提能降本以冲量的利器
特斯拉率先产业化 4680 大圆柱电池，能量密度与成本优势再上台阶。特斯拉早期即采取大 圆柱电池路线，凭借深厚的全球产业资源和领先的研发经验层层升级技术，产业化 4680 顺 水推舟：第一代 Roadster、MS/X 应用产业资源多的松下 18650 圆柱电池→M3/Y 应用能量 密度更高充电速度更快的松下 2170 圆柱电池→未来的 Model Y、Cybertruck、Semi、 Roadster 2 或应用 4680 大圆柱电池，目前特斯拉第一代 4680 电池正极材料含镍量 90%、 钴和锰 5%，能量密度约 250Wh/kg。我们认为 4680 电池有望成为特斯拉拉开技术代差、 降本提效冲刺销量的关键：
（1）能量密度上看，单体电池容量提升后，会提高电池组 pack 的空间利用率和成组效率， 进而提升能量密度，根据特斯拉投资者交流日，4680 较 2170 的电芯容量提升 5 倍、功率 提升 6 倍、续航里程提升 16%。 （2）综合成本上看，根据特斯拉投资者交流日，4680 电池可减少 20%的电池制造成本、 35%的设备投资成本、70%的工厂面积、较 2170 下降 14%的每 Wh 制造成本：4680 外型 更大，减少了单体电池数量以及 CTC 焊接点，整车装配效率更高（Model Y 续航 500km 版 本中，1865/2170/4680 电池的单体电池要 7000 个/4000 个/960 个；2170/4680 的 CTC 的 焊接点为 17600 个/1660 个）。同时圆柱所需极片比方形和软包更小，极片占组件成本的 50-60%，小型化能提高物料利用率，此外 4680 通过干法电极节省了工序和设备投放，对 应的固定成本有减少，4680 电池产线设备支出约 5000~6000 万元，而方形电池约 1.7 亿元 （23H2）。
大电芯+无极耳+高镍正极和高硅负极+干法电极+CTC 构成 4680 的完整自洽的产业链构成 4680 的领先性： （1）大电芯：采用直径 46mm，即平衡续航和降本的黄金尺寸，优势在于 4680 成本比 2170 降低 14%、减少了电池数量而提高了正负极材料占比进而提高了能量密度、BMS 结构更简 单、高强度结构可与 CTC 结合优化轻量化。 （2）无极耳（全极耳）：电芯用全极耳结构替代了双极耳，即在电池一端覆盖导电涂层， 直接与电池壳体接触，使电子直接在集流体和电池壳体传导，解决了传统电池不能兼顾能 量密度和功率密度的难题，电子移动路径缩短 5%-20%、内阻减少 5-10 倍使 4680 内阻发 热是 2170 的 1/5、提升电池寿命、解决电池发热问题、可大功率放电和超充。 （3）高镍正极+高硅负极：4680 正极采用 NCM 811 高镍，负极渗入了一定量的硅，以突 破能量密度，发挥大圆柱的内应力分布均匀、性能比方形电池更优的特性。圆柱体的单体 能量密度要求高，高镍有高适配性；圆柱的极片卷绕结构使极片膨胀力均匀+不锈钢壳体机 械强度高，削弱负极加硅后的膨胀问题。 （4）干法电极：湿法涂布的设备+人力+厂房约占电池制造成本的 23%，而干法电极不使 用溶剂，省略了涂覆、烘干等工艺，能减少 1/3 的单位产能设备支出、减少 90%的电极生 产车间占地面积和能源损耗，有效提高极片制备效率、节省固定支出。 （5）CTC：特斯拉采用 CTC 技术，与 CTP 相比进一步取消了电池的 pack 设计，以电池 上盖替代座舱底板，座椅直接安装在电池上盖上，适用于 4680/2170 等电芯，CTC+一体压 铸，能减少 370 个零件并减重 10%，强化降本和提升能量密度。根据 2021 年柏林工厂开 放日，特斯拉柏林工厂将采用 CTC 技术生产 Model Y。
技术稳定性和量产可靠性或为 4680 当前重点突破的方向，4680 产能爬坡或为 S 型曲线。 4680 的生产效率和良率仍待改善，制约了大批量产：23 年初生产效率约 85 个/min，22 年 末良率仅 92%（95%的良率才可产业化）。产能爬坡速度上，23 年 1 月/6 月/10 月特斯拉分 别生产 100 万个/1000 万个/2000 万个 4680 电池，若按 90-100Wh 估算，对应总产能 2GWh， 约能支撑每年 2.4 万台 Cybertruck 量产，而 Cybertruck25 万辆的年销计划要求日产 100 万个电池。我们认为 4680 产能吃紧主要系良率和设备问题：
（1）干法电极环节：干法电极要将干粉状的正负极材料均匀撒在金属箔片上，一般市售的 粘结剂颗粒较大，直接用于干法电极不能均匀分散，造成良率低。为此特斯拉 20 年开发了 干法电极粘结剂专利，但粘结剂的用量控制未能确定，23年中特斯拉4680样品的首效88%， 不及量产 92%的水平。此外，干法电极需改造流程工序，其滚压粘结剂至纤维化状态的量 产有难度，同时辊压要多次进行，增加了调试难度，需特斯拉和设备供应商深度配合。 （2）全极耳环节：特斯拉的全极耳成型采用切折技术，良率控制难，且成型后需要和集流 盘焊接，而极耳焊接面积有提高，焊接工序复杂会影响良率，同时激光密封因 4680 外壳的 材质和薄壳壁也会遇到良率问题。
特斯拉原计划 24 年底建造 8 条 4680 产线（特斯拉工程高级副总裁 Drew Baglino），目前 4680 处于产能爬坡，存在几周库存产能，第 4 条产线调试中，24Q3 开始组装（特斯拉 23 年业绩交流会）。23H2 特斯拉从中国两家供应商处采购高镍的正极卷，烘干后运输到美国， 再在美国得州工厂分切组装，我们认为，在电池合作伙伴松下 24Q3 大规模生产 4680 前， 特斯拉或继续外采国产正极卷，保证产能需求，产能拐点或在设备储备充足后。
电机电控：持续向高效能和低成本迭代，MS/X→M3/Y 驱动系统效率提高了 6pct
感应电机→永磁同步电机：Model S/X 使用成本低功率高但体积较的感应电机，M3/Y 切换 到体积小布局紧凑、效率高的永磁同步电机。同时 M3/Y 四驱高性能版采用前感应+后永磁 进行搭配互补，实现更高性能和更长续航里程。 圆线→扁线：Model Y 的后永磁同步电机采用扁线方案，扁线电机较圆线更节省体积、输出 功率高，同时其材料使用少、可降低铜损耗，利于降低整车制造成本。 水冷→油冷：油冷的散热能力和电机功率密度较高，Model 3 是定子冷却+转子冷却的复合 式油冷，Model Y 在此基础上优化了定转子细节。 Si LGBT→SiC MOSFET：SiC 功率器件较硅功率器件能提高电能转换效率和降低能耗， M3/Y 的 SiC MOSFET 方案比 Model S/X 的 Si LGBT 方案有更高的功率密度。 快充技术迭代四代：特斯拉采用大电流快充技术路径，Model 3 搭配了水冷散热设计的超充 电桩 V3，最大功率可达 250kW，15min 可补充 250km 续航，而海外落地的超充电桩 V4 最大充电功率可达 350kW。
超充：超充技术与网络迭代升级，峰值功率持续提升
超充技术迭代升级，峰值功率持续提升。“补能焦虑”是新能源车主关心的要点。解决“补 能焦虑”的核心是快充技术和充电站覆盖密度。在快充技术方面，2019 年，特斯拉推出 V3 超级充电桩，可支持高达 250kW 的峰值充电功率，部分 Model 3 车型充电 15 分钟最高可 补充约 250 公里的续航电量。除峰值功率提升外，V3 还推出在途电池预热功能，用户使用 车载导航至超级充电站时，车辆提前加热电池，以确保在到达充电站时电池温度到达适合 充电的范围，将平均充电时间缩短 25%。而 2023 年推出的 V4 充电桩又在 V3 基础上进一 步提升，峰值功率达到 350kW，相比于 V3 超级充电桩，充电效率提高近 40%。以峰值功 率计算，充电 5 分钟可补充 168 公里的续航里程。并以信用卡支付取代 APP，方便非特斯 拉车主使用。 超充网络不断扩宽。在超充网络建设方面，截至 2023 年，特斯拉在全球的超级充电桩数量 已达到 55000 个，位居全球第一。而中国充电桩数量第一的蔚来截至 2023 年年底累计充 电桩数量达到 21049 根，特斯拉的数量是蔚来的 2.6 倍。在美国，特斯拉拥有 17711 个超 级充电站，约占美国快速充电站总数的 60%；在中国，特斯拉拥有超过 1500 座超级充电 站和 1 万个超级充电桩，超级充电站已经 100%实现中国大陆省会城市及直辖市覆盖，此外 亚洲首个 V4 超级充电站于 2023 年中国香港正式落成，为用户提供更快捷高效的充电服务 体验。
电机电控：引领 48V 架构革命，功率输出能力更高+功率损耗更低+线束成本更低
电动汽车弱电架构以电压增加为趋势，特斯拉引领 48V 革命。20 世纪初，汽车弱电架构为 6V，适用于驱动早期电灯电风扇收音机，但随着汽车电启动技术发展以及铜线成本增加， 6V 无法满足需求，汽车弱电架构于 1950s，由 6V 转变为 12V，一直沿用至今，但随着汽 车电路越来越复杂，以及各种车载电气化设备的出现，12V 再次显得捉襟见肘，相比之下， 48V 弱电结构具有节省线束成本、降低能耗损失、提供更大功率输出等优点，随着特斯拉 首次在 Cybertruck 上应用 48V 架构并开源 48V 架构，汽车弱电架构有望向 48V 进行转变。
48V 架构带来更高的功率输出能力、更低的功率损耗、更低的线束成本。根据欧姆定律 P=UI 和焦耳定律 Q=I2Rt，在功率不变的前提下，48V 电气架构的电流强度和能量损耗理论上对 应为 12V 架构的 1/4 和 1/16，功率损耗更低且效率更高，同时由于电动汽车弱电是由电池 的高压电转化而来，48V 架构相较于 12V 架构可减少变压损耗，变相提高续航。此外，由 于电流强度降低，48V 架构所需线束及相关组件更少，减重降本效果更明显，48V+800V 线束总重相比 12V+400V 能降低 73%左右。 Cybertruck 48V 架构可以提供更高功率输出，支持更高功率车载设备。在保持电流强度不 变的前提下，48V 架构能够带来更大的功率输出，以满足需要更大功率的车载设备的需求， 例如高功率车载音响系统（1kW）、智能座椅加热（5kW）、空调压缩机（10kW），以及为 未来满足更高级智能驾驶算力所需功耗提供支持。
电气结构由 12V 转变为 48V，短期具有阵痛。车企需要采购供应商的芯片、电机、空调、 水泵等，而整个行业的供应商都是按照 12V 的标准开发的零部件，切换至 48V 架构需要车 企支付高昂的开发成本，且现在的传统车企从整车平台、开发、制造、验证标准等整个体 系均是围绕 12V 展开的，切换到 48V 意味着一切要推倒重来，短期切换具有镇痛。特斯拉 开源 48V 设计架构，Cybertruck 有望引领行业变革。根据 crowdsourcing data，截止 2023 年 9 月 Cybertruck 预定量已超过 200 万辆，按 6 万美元的基础价格计算，则存在超 1200 亿美元的潜在收入，同时，依靠强大的单车效率、高控制器自产率，特斯拉能够快速切换 到 48V 系统，快速摊薄前期的开发成本。特斯拉还向部分汽车 OEM 厂商发送 48V 车型设 计的指导手册，有望引领行业变革。
智能化技术：自研 FSD 跃出传统汽车竞争圈
从借助 Tier1 力量走向核心技术自研，FSD 助力跃出传统汽车竞争圈。复盘特斯拉自动驾 驶系统迭代历程，我们发现，特斯拉早在 2013 年开始布局自动驾驶，从 AP/FSD 软件端和 HW 硬件端两条线布局，采取硬件预埋、软件先行的方式，使得特斯拉能够靠 OTA 技术持 续升级已交付车型，从而提高了自身的保值性。在特斯拉的智驾系统发展中，特斯拉始终 坚持核心能力自主可控，在发展的关键节点上均实现了成功跨越，目前已形成了芯片+算法 +数据的闭环竞争优势，2023 年，特斯拉在硬件端将推出 HW4.0、软件端小范围测试 FSD Beta V11 同时 V12 版本呼之欲出，我们看好特斯拉实现自动驾驶的突围。
硬件：自研 FSD 芯片+准中央式集中架构+自研控制器，树立行业标杆
（一）FSD 芯片：早期 Mobileye-英伟达过渡-自研 FSD，把握了智能化底层竞争壁垒
特斯拉智驾硬件系统经历四代迭代，主控芯片从外采走向自研，掌握了自动驾驶话语权， 24 年起进入 FSD2.0 的 HW4.0 新时代： （1）HW1.0（2014 年）：早期特斯拉受限于研发资金不足、自研资源较弱，自动驾驶系统 依赖 Mobileye 的芯片和核心软件算法，采用单颗 Mobileye EQ3 系列摄像头+1 颗毫米波 雷达+12 颗博世的中程超声波雷达。该时期特斯拉的工作主要落脚在多传感器融合路径， 并着手组建自身的视觉感知软件算法团队 Vision，储备应用层的软件技术以替代 Mobileye。 （2）HW2.0（2016 年 10 月）：因 Mobileye 智驾理念和开发节奏与特斯拉冲突，特斯拉放 弃 Mobileye 方案，采用英伟达 DRIVEPX2 芯片作为过渡。HW2.0 采用英飞凌 TriCore 的 MCU 芯片+8 颗摄像头+12 颗远程超声波传感器+1 颗前置的博世的毫米波雷达，算力提升 到 12TOPS（是 HW1.0 的 48 倍），功能实现上，HW2.0 较 HW1.0 增强了感应功能、配备了 AP 导航功能。该时期特斯拉掌握了图像识别算法、多传感器融合、应用层软件开发。 （3）HW2.5（2017 年 8 月）：该版本是对 HW2.0 的更新，主要提高了冗余度和系统可靠 性，较 HW2.0 运算性能提高了约 80%，同时将毫米波雷达的供应商从博世替换为大陆；功 能实现上，HW2.5 增加了行车记录仪、带有本地保存视频的哨兵模式功能。至此，特斯拉 自动驾驶系统的硬件基础基本完备。 （4）HW3.0（2019 年 4 月）：特斯拉在 2017 年 4 月完成自研的专用智驾芯片 FSD 的测 试，2019 年 4 月 FSD 在 M3 上车，HW3.0 的总算力较 HW2.5 提高了 21 倍。FSD 芯片只 保留了特斯拉所需的硬件、剥离了深度神经网络加速器 NNA 的通用功能，由此成本较 HW2.5 降低了 20%。功能实现上，HW3.0 增加了车道标志和交通标志的识别功能。该时期 特斯拉已具备全套芯片设计+图像识别算法+多传感器融合+应用层软件开发的能力。
HW4.0 传感器架构升级且搭载二代 FSD 芯片，性能全面升级。24 年 2 月，特斯拉官宣 MY 全系车系将配备 HW4.0，包括超远距离双目摄像头和 500 万像素摄像头，且芯片算力比 HW3.0 提升了 5 倍。根据海外 Greentheonly 报道，HW4.0 的摄像头预计从 8 颗提升到 12 颗（使用 11 颗，另 1 颗用于冗余）、新增 1 颗 4D 毫米波雷达、芯片算力或升级为 7 纳米 的 FSD2.0（总算力或提升 3-5 倍）、内存或从 8 颗 LPDDR4 升级到 16 颗 GDDR6（开辟 车载领域应用 GDDR 的先河）、CPU 内核从 12 个增至 20 个。
HW4.0 或成为车型冲量的关键，但价格和购买方式仍需观察： （1）根据 Greentheonly，HW3.0 或将不能直接升级为 HW4.0，可能系二者在造型、接口、 面积上的差异较大，不能直接替换硬件。我们认为 HW4.0 硬件配置高于 HW3.0，或将释放 更多更高级的自动驾驶功能，但考虑到 HW3.0 与 HW4.0 的硬件或无法直接替换，后续需 关注特斯拉如何向已购买 FSD 产品的消费者升级。 （2）二代 FSD 芯片或有较高的 BOM 成本：摄像头模组+毫米波雷达+计算盒子的总 BOM 成本约 1500-2000 美元，FSD 芯片价格或随出货量提高而快速降本（根据佐思汽研，假设 FSD 二代出货 30 万片，FSD 对应销量 15 万辆：7 纳米芯片一次流片成本 3000 万美元； 晶圆制造成本和封装成本约 150 美元；研发成本 900 万美元；30 万片出货量对应成本 280 美元，而 60 万片出货量对应成本 215 美元），但软件部分成本可能较高，综合看 FSD 二代 选配价格或超 2 万美元，较美国本土选配 FSD 的当前价格高出 0.5 万美元。而 24 年 2 月， 特斯拉 MY 官宣升级 HW4.0 硬件，同时推出 8000 元新春优惠、2000 元选配“快银”车漆 等政策，实现“加量不加价”，我们认为若 FSD 顺利落地中国，在高性能智驾版本帮助冲 量+FSD 较快渗透可观保有量的双轮驱动下，FSD 二代芯片成本有望较快下降。
（二）E/E 架构：率先产业化准中央集成式架构+自研控制器，掌握智能化竞争利器
特斯拉是汽车产业 E/E 架构变革的先行者，在 Model 3 上率先落地准中央集成式架构。整 车架构分布式-域集中-中央集成架构的趋势已基本确立，特斯拉 12 年在 MS 上划分了功能 域，包括动力域、底盘域、车身域、ADAS 域，具有域架构的雏形，17 年在 M3 率先落地 了准中央集成架构，即中央计算+区域控制，整车分为了中央计算模块 AICM+左车身控制模 块 LBCM+右车身控制模块 RBCM+前车身控制模块 FBCM，其中 LBCM 负责左车身便利控 制+转制动+助力等，RBCM 负责右车身便利控制+底盘系统+动力系统+热管理等，AICM 负 责自动驾驶模块+信息娱乐模块+车内外通讯，并保留个别负责外设的 ECU 分散布置。 但严格意义上 M3 属于准中央集中式架构，而非真正的中央集中式架构，其通讯架构仍以 CAN 总线为主，中央计算模块集成了影音娱乐/自动驾驶/车内外联网模块，各模块独立运行 各自的操作系统，但特斯拉的中央计算+区域控制的框架已领先其他车企 6 年。小鹏、蔚来、 理想等新势力车企通过分布式-域集中-域融合的迭代路径向特斯拉追赶，小鹏 22 年和零跑 23 年进入跨域融合的准中央集中式架构，目前主流车企的整车架构大多为域集中+MCU。
特斯拉逐步强化自研控制器，利于掌握智能化灵魂+降低显性成本。特斯拉的整车内控制器 自研比例逐步提高，MS 20%→MX 40%→M3 56%→MY 61%→Cybertruck 85%→下一代 车型计划 100%自研。其中，自研部分主要为决策层控制器，如自动驾驶域控制器、智能座 舱域控制器、自动驾驶芯片等，非自研部分主要为感知层传感器，如摄像头与联创电子 Aptina 合作，激光雷达与 Liminar 合作，毫米波雷达与法雷奥等合作，超声波雷达与奥迪威 合作。长期看，特斯拉自研控制器利于保持 E/E 架构升级的领先性，真正掌握智能汽车时 代的灵魂，以及节省显性成本，保持市场的价格优势：
（1）“掌握灵魂”：一方面特斯拉自研控制器利于突破功能域，使迭代更灵活，OTA 可以“常 用常新”，自研率较低的传统车企 OTA 或只能常更新车载娱乐功能，重大功能更新仍需依 赖外部供应商配合。一方面自研控制器利于把控整车架构的设计、快速推进 E/E 架构迭代 升级，更彻底变革域集中，特斯拉升级速度和功能部署不依赖外部 SOC 芯片供应商，能真 正把握智能汽车的灵魂。根据 3IS 对 2021 款的 MY、大众 ID.4、福特 Mach E 的电子电 气架构对比，MY 的 ECU 数量和 Lin 总线数量均为另外两款车的一半左右，而 M3 域控架 构的集成度较大众和福特更领先。同时特斯拉布局 E/E 架构领先其他车企 6 年，后期其自 研控制器构筑的壁垒将更难以突破。
（2）降本：长期看 E/E 架构升级将从软件、硬件、供应链管理三方面节省显性成本。①硬 件方面，集中式架构将直接减少线束和 ECU 成本，特斯拉 MS 的功能域集中架构到 MY 的 准中央集中式架构，线束从 3km 缩短到 1km。同时，集中过程中域控制器也在不断集成， 而中央集中式架构最终导向 SoC 的复用，可最大化算力使用效率，进而降低域控制器和芯 片成本。根据 Nullmax，行泊一体域控从分离式到集成式，减少一个域控制器可降本 30%， 而单 SoC 系统较分离式域控可降本 50%。②软件方面，根据高工智能汽车，E/E 架构演进 伴随的 SOA 分层式整车及数据接口设计平台，可使车载智能系统的软件适配成本降低 85%。 ③供应链方面，管理域控、芯片的供应商数量下降，对应 OEM 的供应链管理成本也下降。
算法：感知模型快速迭代，持续提高感知精度和长尾问题覆盖度，奠定纯视觉路线的技术 基础
2020 年前特斯拉感知方案局限在二维图像数据，自动驾驶系统尚未覆盖情况复杂的城市场 景，20 年 8 月 AP 团队开始对 FSD 重写底层代码并重构算法架构，从 21-22 年特斯拉在 AI Day 公布的成果来看，其感知算法取得了较大突破，弥补了纯视觉路线在感知层的不足：
（1）2021 年 AP 团队在感知模型加入了 BEV+Transformer+Video Neural Net，完善了 感 知 模 型 的 算 法 能 力 和 预 测 能 力 。 通过在特斯拉的感知模型 HydraNet 中 加 入 BEV+Transformer，实现了 2 维图像向 3 维空间的映射（具体而言，BEV 鸟瞰图将图像通 过 RegNet、BiFAN 提取特征后，把 8 个摄像头的图像组合成一个 3 维图像），其次将视频 模块加入神经网络训练，即在加入了 BEV Layer 的 HydraNet 中加入了 Video Neural Net， 融合了时序数据后的感知模型具有了短时记忆能力，能够在实际行车过程中进行大量预测。 2021 年特斯拉 AI Day 上，AP 团队的成果显示，用大量汽车和视频片段即可在 RNN（循 环神经网络）中构建类似高精地图的俯视图。
（2）2022 年 AP 团队在感知算法模型加入了占用网络 Occupancy Network 和矢量地图 Lane Network，进一步提升感知模型的精度和对长尾问题的覆盖度。具体而言，特斯拉进 一步在 HydraNet 上加入了 Occupancy Network，其核心在于将现实世界映射到矢量空间， 具体而言，其通过预测 3D 空间的占用概率还原物体形状，将扫描的物体边缘划分为立方体 并渲染到向量空间，最后能生成效果更好的 3D 地图，以弥补特斯拉未使用高精地图和雷达 在长尾问题的感知不足。此外，对于摄像头无法覆盖的区域，FSD 可通过 AI 编译器+推理 引擎，预测可能出现的路缘和道路标线。同时针对特斯拉 BEV 空间分割得到像素级别的车 道不足用于轨迹规划的问题，特斯拉引入了在线矢量地图构建模型 Lane Network，解码了 车道线的拓扑结构，能更准确判断车辆是否进入了另一条车道。
（3）2023 年落地感知层和决策层的端到端大模型，再创自动驾驶新篇章。23H2 马斯克展 示了 FSD Beta V12 的端到端大模型，由端到端模型代替自动驾驶软件，FSD Beta V12 将 原先的 30 万行代码缩减到 3000 行。传统的自动驾驶软件是划分清晰前后关联的模块化分 层，即感知定位+规划决策+执行控制，基于感知结果和既定规则，自动驾驶软件代码实现 规控；而端到端大模型模糊了感知层和决策层、以及决策层和执行层的界限，神经网络自 动完成感知-规控-执行，简单理解为端到端大模型的自动驾驶没有在软件代码的层面生成指 令，下发到各个软件模块，让软件根据各种场景进行决策。实际是开发范式的转变，2017 年特斯拉 Autopilot 团队主管 Andrej Karpathy 提出软件实现形式将由基于规则的编程转向 基于神经网络的模型，先前业内已实现感知层主体变为神经网络，FSD V12 的进步在于决 策层主体改为神经网络。
我们认为端到端大模型利于大幅提升模型的训练效率和性能上限，或打开特斯拉 L3 智驾新 篇章。传统自动驾驶模型需海量规则代码编写和高维护成本，而端到端大模型的规模效应 更强，神经网络的规划和决策能力可通过“投喂”驾驶视频+训练中心训练，不断调整优化 模型参数，车端只需把大模型部署到芯片，OTA 可从刷软件转变为刷参数。同时，当模型 突破某个规模节点时，大模型的性能有概率实现显著提升，出现涌现现象。
（4）构建 World Model，开启自动驾驶的 ChatGPT 时刻。NLP 领域利用生成模型词语接 龙或词语填空类似简单有效的自监督训练方法，训练出参数规模高达百亿千亿级别的大语 言模型，而计算机视觉领域非常依赖有标注的数据和监督学习，模型的规模限制于价格高 昂的标注数据，发展较 NLP 领域较慢，但其优势在于数字图片存储尺寸是文本存储尺寸的 几万倍，若有有效训练方案，模型可更逼近人类的智力水平，而 LLM 大语言模型仅依靠文 本学习，实际难以匹敌人类的智力水平。近年来，Midjourney 和 Stable Diffusion 等图像生 成模型通过生成模型输入已知环境情况并预测未来场景，构建处了计算机视觉领域的自监 督 Foundation Model。 特斯拉的 World Model 凭借自动驾驶车辆采集的大量实景视频数据，利用生成模型去生成 未来场景来和真实的未来时刻数据对比，从而构建 loss，摆脱了用标注信息训练模型的弊 端。World Model 不仅能生成 RGB 空间图像，还能生成类似标注的语义信息，说明其具有 生产标注数据以及一定语义理解推演的能力。我们认为生成式的 World Model 于自动驾驶 有重大意义：其可被用来作为仿真工具生成仿真数据，甚至可以生产 Corner Case 的数据， 此外，World Model 有潜力在自动驾驶领域成为 GPT 一样的 Foundation Model，具体的自 动驾驶任务可基于该 Foundation Model 做研发构建。
算力：超算中心为 FSD 训练的关键，或为特斯拉定义科技公司的基石
超算中心为训练 AI 模型的关键，特斯拉以自研+外采两条腿摸石头过河。2021 年特斯拉在 AI Day 上推出 Dojo 超级计算机用于 AI 机器学习，Dojo 配置了特斯拉自研的 AI 训练芯片 D1，其单片 FP32 算力可达 22.6TOPS，同时具有 GPU 级的计算能力和 CPU 级的连接能 力，特斯拉将 25 个 D1 芯片连接组成独立的训练模块，单模块的算力高达 9PFLOPs，每 秒可处理 9 千万亿次。同时基于软硬件一体化和全栈自研的原则，特斯拉为 Dojo 开发了专 属的全栈软件系统以及加解码和读写环节的加速器，以高效利用数据。2023 年特斯拉宣布， 计划在数据中心部署 7 个由 Dojo 系统机柜组成的集群，每个集群由 10 个 Dojo 机柜组成， 用于处理 FSD 的 AI 模型，2024 年 1 月特斯拉宣布耗资 5 亿美元，在纽约布法罗的 Gigafactory 建造巨型 Dojo 超级计算机集群。但特斯拉并未完全脱离英伟达的算力支持， 24 年马斯克称，特斯拉在英伟达硬件的支出将超过 5 亿美元。
Dojo 或为特斯拉科技属性的基石。短期看，特斯拉自研 Dojo 或出于英伟达芯片产能受限， 解决视频数据模型训练的效率问题，以加快 FSD 的迭代更新，长期看，Dojo 超算中心高稳 定、高并行算力、减少计算损耗，有望降低综合成本，同时，Dojo 有望突破端到端大模型， 延伸到人形机器人的赋能。虽历史上 Dojo 量产进度出现明显延迟，但在技术维度上，Dojo 集中展现了特斯拉在 AI 领域的多种技术探索： （1）提效：Dojo 最初设想的目标是解决海量驾驶视频数据的模型训练。早期特斯拉部署了 基于英伟达 GPU 的用于云端计算的超级计算机，但随视频数据指数级增长，其 GPU 数量 从早期的 1500 个倍数增长到 1 万个+，同时，GPU 虽有强大的 AI 计算能力，但处理视频 数据此类单一任务的效率低，相比之下，特斯拉自研的 D1 芯片配合编译器在自动标注任务 能实现 3.2 的计算性能，占用网络任务能实现 4.4 的计算性能，同样成本下，Dojo 能实现 4 倍的性能，能耗比提升 1.3 倍，占地面积缩小 5 倍（特斯拉 2022 AI DAY）。 （2）降本：英伟达 A100/H100 芯片售价为 1 万美元/4 万美元，21 年特斯拉用 A100 构建 的超级计算器硬件投入超 3 亿美元，若用 H100，则特斯拉训练集群需 1 万个，GPU 成本 可高达数亿美元。按照特斯拉原先设想，Dojo 总算力将在 24 年突破 100Exa-Flops，相当 于 30 万片 A100 的算力，对应 30 亿美元的显性成本。同时，Dojo 能减少计算效能损耗， 相邻芯片的数据传输会发生计算效能损耗、不同机箱的损耗高达 80%，而 Dojo 一个机箱相 当于集成了 300 个芯片为计算单位，用网卡连接一个小显卡中 25 块 D1 芯片，可以比 GPU 组合降低数据传输延迟 30 倍。 （3）赋能 FSD：Dojo 或能赋能特斯拉进一步突破端到端大模型，除了自动驾驶，也可为 感知规控更复杂的人形机器人 Optimus 提供算力。
在人工智能愈演愈进下，我们认为 FSD 或构筑特斯拉的核心竞争壁垒，主要系全栈自研+ 数据算法飞轮降本+软硬件能力迁移性强：
（1）全栈自研+形成迭代闭环，数据-算法飞轮效应释放，或推动特斯拉实现更高阶智能功 能的低成本落地
自动驾驶的落地依赖数据、算力、算法的协同发展，特斯拉目前已实现全栈自研，形成了 自驾功能快速迭代的闭环：数据上，当前特斯拉在仿真驾驶场景构建的成熟度较高，已实 现迅速标注、可复现场景、模拟长尾场景等功能，截至 2022 年，特斯拉已通过仿真算法获 得了 31 亿张图片、4.8 亿标注。在模拟数据之外，特斯拉利用独创的影子模式+车队数据上 传的模式，持续收集真实驾驶场景的数据，以覆盖长尾问题，叠加特斯拉推出的人工标注+ 自动标注方法，数据处理效率大幅提高，在可训练用数据量级与数据处理上均跑赢行业； 算法上，其感知模型 HydraNet 快速迭代完善，近两年融合了 BEV+Transformer+Video Neural Net+Occupancy Network+Lane Network，2023 年过渡到端到端深度学习，感知精 度和深度不断提升，为纯视觉路线提供了坚实支撑；算力上，特斯拉已上车自研 FSD 芯片 的 HW 硬件系统，同时配备了 Dojo 超算系统支撑高效数据训练、快速算法迭代。
数据-算法飞轮有望实现 L4 级功能落地总成本的量级降低。规模化 L4 的落地总成本可分为 数据成本+研发成本，对于特斯拉而言，其算法模型已有相当数据量级，随着数据量级继续 扩大，算法模型依托大数据可自动化解决大部分研发问题，长期看可降低研发成本；对于 数据成本，我们认为长尾问题的数据成本或占比更大，主要系自动驾驶的终局要求其安全 水平至少与人类驾驶员相当，且根据 Momenta，L4 的商业化落地需千亿公里测试、解决百 万长尾问题，对于特斯拉而言，一方面可通过影子模式持续积累长尾数据，一方面随着交 付车型上量，在数据-算法飞轮闭环下可回收大多长尾场景数据，从而降低数据成本。
（2）FSD 关键能力迁移性强，人形机器人或与 FSD 实现部分软硬件共用。2022 年 AI Day 特斯拉发布了人形机器人 bot Optimus，我们认为人形机器人与 FSD 在数据调度、数据处 理、算法模型等关键能力上具有较高共用性，具体而言：Optimus 的硬件生产可共享特斯 拉汽车的供应链；Optimus 的软件架构中可应用 FSD 的感知算法、规划控制模型（机器人 的规控场景更复杂），同时机器人涉及室内环境建模，可借鉴 FSD 的 3D 地图构建经验，综 上我们认为 FSD 可迁移的成熟的软硬件能力或加速人形机器人商业化落地。
生产能力：高效可进化可复制的工厂+多重降本手段
我们认为特斯拉生产端的竞争力围绕两条相辅相成的逻辑，怎么搭建高效率的工厂，以及怎 么最大程度地降本。特斯拉造车走出了一条正循环的路：前半场特斯拉打造灵活性高可进化 的高生产效率工厂→全球产能布局→复制工厂模式→扩大规模效应，而规模效应可实现降本、 获得更大的供应链话语权从而获得有利采购价格，特斯拉爬出了产能地狱并逐步降低了制造 成本；下半场特斯拉进行提高国产化供应+改善工艺+技术优化→工厂相应做灵活变化→进一 步降本。根据马斯克，“传统制造业的竞争即是工厂的竞争”“造车不难，关键是怎么造出福 特汽车的胭脂河工厂”，特斯拉在短短十年内实现了单年 180.8 万辆的交付量，并持续降低汽 车制造成本，我们认为正是卓越的工厂生产和管理造就了特斯拉独特的生产竞争力，纵使特 斯拉的电池技术和一体压铸生产工艺持续为同行学习，也难以被对手超越。
布局高效率高灵活可复制的超级工厂，打造全球领先的生产能力
特斯拉工厂的竞争力体现为灵活生产+模式可复制+能力持续进化： 灵活的生产模式助力特斯拉攻克产能制约，成为其宝贵的量产经验。传统汽车生产是流水 线每个流程只重复一个工艺，机械臂等自动化设备的作用是快速生产而不是适应变化，而 特斯拉为攻克产能制约，采用了以物流物料为中心组织生产，引入了工站控制 Station Control：软件载体是 MOS 物流物料管理系统和 MES 生产执行系统，前者掌握物料情况， 是生产的源头，后者调动人员和设备，是生产的实现，硬件载体是传感器和机械臂、AGV 等 设备。工站控制加快了汽车的量产效率，当某个流程零件缺失或变化，系统可以快速告知 设备或工人跳过这个环节，而产线继续运转，真正实现了量产车型在线小步迭代，而且工 站可以合并精简，大幅提升生产节拍、减少工位数量、提高制造速度。
组织架构具有灵活性：为攻克产能制约，特斯拉招聘了很多非传统汽车行业的人，跳出圈 子思考问题，工站控制 Station Control 正是由汽车外行提出。同时特斯拉在内部采取赛马 机制+333 工作制，由不同小组提出不同创新方案，快速创新快速试错并快速回到正轨。 工厂模式可复制可进化：特斯拉工厂的可贵之处在于几大工厂是相互学习相互进步的，先 进的技术和模式同步给各个工厂。如 GA 4 被验证的生产方式在 2019 年被复制到了上海 GA，上海工厂可在不扩建厂房的情况下，将产能提升 20%以上。得益于零部件功能集成、 数量减少和产线迭代，Model 3 的总装步骤从 2017 年的 198 个减少到了 20H1 的 43 个； 而上海 GA 后续又优化了空间利用效率、压缩了物流时间，即把原先独立分散的四大制造 流程整合到占比 80 公顷的厂房，各环节用多层结构（上层制造下层运输），后上海模式复 制到了柏林工厂和得州工厂，按照峰值生产效率，得州工厂生产一辆汽车仅需 45 秒，而 百年企业奔驰的成熟生产线，生产奔驰 C 级车需 70 - 90 秒；加州工厂尝试了一体压铸，后 运用在所有汽车工厂中，进一步优化生产效率。
目前特斯拉已有 6 个工厂负责汽车、三电系统、储能产品制造，其中超级工厂为内华达/纽 约/上海/柏林/得州，墨西哥超级工厂处于在建状态，而负责汽车生产的主要为弗里蒙特/内 华达/上海/柏林/得州，产能最高为上海（95 万）。我们认为特斯拉全球建厂意义在于规避本 地化保护，强化区位优势获得更低生产成本，以及面向全球市场。截止 23Q4，特斯拉汽车 产能合计达 235 万辆，支撑着 180.8 万辆的汽车交付量。根据马斯克计划，特斯拉需建设 10-12 个工厂，而原有工厂仍存在扩产空间，我们认为特斯拉新老工厂扩产或释放可观产能， 将继续巩固公司全球领先的生产能力，且受益于全球化布局，特斯拉更易打开全球市场空 间，同时考虑到全球化产能布局或受地缘政治、本土政策等外部不可控因素影响，我们对 新老工厂爬产速度保持中性态度。
一体压铸：特斯拉逐步突破材料、设备、工艺，有望落地前后底板+电池包一体压铸，进一 步提效降本
一体化压铸工艺显著弥补了传统冲压+焊装工艺的短板，显著缩短汽车生产周期并提升量产 效率。汽车制造的传统工艺分为冲压-焊装-涂装-总装，而一体化压铸技术通过一次高压压 铸成型，合并了冲压和焊装环节，将除了外覆盖件和部分悬架件以外的白车身一次压铸为 大型零件，相当于合并冲压和焊装工艺，显著简化生产流程、提高生产效率。特斯拉使用 一体化压铸后交付能力得到明显提升，应用了一体压铸后底板总成的 MY 零件较 M3 减少了 79个，焊点由700-800个减少至50个，下车体总成重量降低30%，制造成本因此减少40%。 同时免热处理铝合金材料节省了热处理工艺流程，MY 的后地板制造时间从 1-2 小时缩减至 3-5 分钟，整体匹配调试周期由 3 轮缩短至 1-2 轮，节省了 3-4 个月时间。据我们测算，若 最终实现白车身一体化压铸，新车量产周期预计可以缩短 7-11 个月时间，考虑电池成本则 可合计节省 3617 元经济成本。
特斯拉引领行业一体压铸热潮，逐步突破材料、设备、工艺，向更高阶一体压铸进军： （1）后地板→前地板：特斯拉对一体化压铸布局从材料端出发，先实现技术和材料的专利 突破，再引入大吨位压铸设备做好产能准备，继而针对下车体分部位布局一体化压铸，逐步实现白车身的一体化铸造。2020 年 9 月特斯拉宣布计划在 Model Y 的后底板应用一体化 压铸工艺，2022 年 4 月，特斯拉在德州奥斯汀工厂生产的 Model Y 成功将前后地板由 171 个零部件简化为 2 个零部件，减少了超过 1600 个焊点，一体化压铸产业化进程成功拓展至 前地板。同时特斯拉将一体化压铸工艺从 Model Y 延伸至皮卡 Cybertruck 上。 （2）电池包：用 CTC 技术将电池包集成到下车体总成，形成车身与三电结合的新型一体 化压铸工艺。针对三电系统较传统汽车额外增加的重量，特斯拉将电池包上盖和汽车中地 板合二为一进行一体化压铸以实现减重。特斯拉 Model Y4680 的 CTC 版本计划用 2-3 个大 型压铸件替换由 370 个零件组成的下车体总成，从而可实现减重 10%，续航里程增加 14% 的轻量化效果。
（3）有望实现前后底板+电池包一体压铸，特斯拉或创新性采用 3D 打印+工业砂模具+超 大吨压铸机。根据 Insideevs，23 年特斯拉尝试前后底板与装有电池的中底板的一体压铸， 而大型铸造件存在 Gigacast dilemma，即 1.5 ㎡以上大型零件的模具的制造成本更高，大 型金属磨具的设计成本约 400 万美元，重新制造需 150 万美元，生产中调整模具支出 10 万美元。为一体压铸超大型零件，特斯拉或采用 3D 打印+工业砂模具，其设计验证成本为 金属模具的 3%，验证周期至少是金属模具的 1/2，且在生产中支持可多次调整模具。同时， 材料和设备有相应调整：通用铸件所用铝合金在工业砂模具与金属模具的表现不同，特斯 拉或需重新配置铝合金以及优化热处理工艺；设备上该大型一体压铸件需达到 16000 吨位。
持续改进技术、优化工艺、提高供应链国产化率，最大程度降本扩利
受益技术与工艺优化+国产化供应链+规模效应，特斯拉得以持续降本。自特斯拉车型上市 以来，其多次下调大幅售价，同时保持着一定的盈利水平，我们认为主要得益于特斯拉在 生产端的卓越成本控制能力，具体而言： 技术与工艺大幅降本。（1）平台化造车：根据特斯拉，M3 和 MY 共用约 76%的零件（实 际更偏向是共享底盘+电机+电池系统，差异化在于空间和坐姿），平台化造车利于发挥强规 模效应降本。（2）践行 DFA 设计指南：特斯拉车型设计始终坚持 DFA 设计指南的“减少 零件数量、简化产品设计”。如 M3 通过电子电器架构集中化，ECU 从过去的数十个减少到 十多个，零部件总数从 MS 的超过 3 万个减少到 1 万多个，线束长度在 MS 基础上减少了 50%；MY 进一步减少了车身零部件数量，同时进行序列组装和平行组装同时进行，减少了 40%的生产占地面积、提升了 30%的生产效率，资本支出和制造成本也同步下降。（3）电 池技术迭代，升级到 4680 及 CTC 底盘。4680 大电芯设计每千瓦时减少 14%成本，生产 流程简化减少了 75%电池工厂投资额、节省了 18%的成本。（4）持续提高核心部件自研比 例，获得更低成本的硬件。
国产化供应链叠加发挥规模效应。马斯克曾公开表示特斯拉汽车降本很大程度上受益于供 应链的国产化，同时其交付量起量发挥规模效应，降低单车费用分摊和单车折旧摊销的同 时，也提高与供应链议价的谈判权。
销售能力：直销模式颠覆传统 4S 店，研产供销服一体化
不同于传统车企经销模式，特斯拉通过直销构建研产供销服一体化的完整生态链。国内主 流汽车厂商普遍采用经销商 4S 店销售模式，而特斯拉则自建展示厅和体验店。在汽车销售 的所有环节，包括研发、生产、供应、销售、售后上，特斯拉均选择自营。特斯拉的直销 模式可视为将 4S 店一拆为三：一是直营体验店，主管售前咨询和试驾；二是服务中心，主 管交付和售后；三是官网，主管销售，所有车辆均在官网线上下单，实行全国统一售价。 截止 23 年特斯拉在北美、亚太、欧洲全球三大市场均有门店布局，以北美市场为主，亚太、 欧洲为辅。北美共有 375 家体验店，241 家服务中心，其中，美国（341 家体验店，210 家服务中心）占据绝大部分；亚太地区 90 家体验店，105 家服务中心；欧洲 328 家体验店， 230 家服务中心，门店及服务中心基本覆盖了所在区域所有主要国家。
DHC 模式颠覆传统车企 4S 店销售链条。对于特斯拉，直营可更好打造品牌效应，消除中 间商差价，同时也可以向后延长利润链，增强客户粘性：
（1）从销售模式看，自营体验店提供标准专业且不以现场成交为目的的体验服务，对于消 费者而言，缩短了中间环节、降低购买成本，且由于下单支付只能通过官网进行，直营店 无法提供折扣让利，解决了价格不透明问题。对于特斯拉而言，订单式生产有效地降低了 产品库存和资金占用，同时通过直营门店可减少与消费者之间的隔阂，更直接便捷地对消 费者进行营销，也可以获得有效的信息反馈，以提高产品适应性。
（2）从产业链利润分配看，电动车直营模式让品牌得以删减不必要环节和支出，营销费用 近乎为 0，公司可将更多精力专注于研发和制造车辆本身，让消费者体会到“厂商提车”的 便捷与实惠。其次，特斯拉将销售和售后（保养维修）结合一体，把汽车产业链下游利润 池从第三方经销商和后市场转移到整车厂中，延长了利润链条。 直营模式助力新能源车起量，未来体量增长或下沉市场可能拥抱经销商。我们认为传统汽 车经销商在产业链中有着蓄水池的功能，可以为整车厂承担部分库存和现金流压力。而随 着体量增长，新能源车企需要考虑如何兼顾销量稳定提升与满足消费体验，直营模式存在 着价格刚性，长期看对车企销量和利润的调控不如经销商灵活。其次，新能源车型向低线 城市渗透，对当地资源、社会网络要求较高，本地经销商代理有望助力品牌快速本土化、 吸引客流。综上，我们认为特斯拉未来向低线城市加大渗透、进一步扩大体量，有一定概 率向本地经销商寻求合作机会。
公司能源业务正式始于 2016 年收购 SolarCity，产品细分为太阳能发电、电池储能和能源 交易平台三类。其中，太阳能发电领域主要包括电池板、光伏屋顶和逆变器；电池储能分 为户用产品 Powerwall 与公用事业级产品 Megapack；此外，公司还于 2020 年 5 月在澳大 利亚成功运营自动化能源实时交易和控制平台 AutoBidder，并已通过市场招标方式增强竞 争以压低能源价格。
完成收购后公司能源业务驶入发展快车道，储能产品贡献主要规模增量。2017 年至今，公 司太阳能安装增量规模相对稳定，近年来基本保持在 200-350MW/年。2023 年受利率高企 影响，光伏安装融资成本提高以及投资回报周期延长，太阳能需求的下行压力一直持续到 2023Q4，当年太阳能安装总量同比下降 36%。与之相比，Powerwall 和 Megapack 等储能 产品安装量持续增长，2017-2023 年 CAGR 高达 85.79%。得益于 Megapack 安装量增加， 2023 全年储能发电收入增加了 21.3 亿美元，增幅为 54%。根据公司公告，随着加州储能 超级工厂继续推向满负荷生产，2024 年储能安装量将保持增势。
太阳能产品（电池板、屋顶等）
公司太阳能产品主要包括太阳能电池板、太阳能屋顶和逆变器。电池板和屋顶瓦片功率分 别设定为 400W 和 72W，二者均有 25 年的长保修年限。公司在家用发电的基础上不断拓 展产品应用场景。2023 年 7 月，特斯拉正式为部分车型提供太阳能板选装服务，从而使车 主可利用太阳能为电动汽车充电，经 Solar.com 测算，在使用太阳能电池板为 Model 3 充 电并申请 30%联邦太阳能税收减免的情况下，至 25 年保修期结束时将节省超过 16000 美 元。
特斯拉太阳能电池板拥有隐藏式边缘，可进行无轨安装。公司利用前置裙板隐藏光伏电池 板的硬件和边缘，从而使之看起来与屋顶齐平，大幅提高了整体美观度。此外，公司借助 SolarCity 在 2013 年时收购 Zep Solar 获得的无轨安装技术，提升了安装人员的工作效率， 且安装后电池板更靠近屋顶，在安装速度与外观方面相较传统导轨安装方式优势显著。
太阳能屋顶面临高竞争环境挑战，安装量未达预期。特斯拉太阳能屋顶完全由太阳能瓦片 制成，于 2016 年 8 月发布，直到 2019Q4 第三代产品发布才实现量产。针对黑色硅电池板 存在的美学缺陷，公司推出了光滑玻璃砖、纹路玻璃砖、托斯卡纳玻璃砖和板岩玻璃砖四 种款式的太阳能屋顶，在美观度上明显超越盖有光伏电池板的普通屋顶。在耐用性方面， 太阳能屋顶的强度是标准屋顶瓦片的三倍以上，可轻松应对各种天气状况，使用寿命长于 普通屋顶。但据 Wood Mackenzie 测算，截至 2023Q1，全美已安装约 3000 个太阳能屋顶， 远低于公司每周安装 1000 台的既定目标，重要原因在于太阳能屋顶的渗透率较低以及产品 竞争激烈，GAF 等老牌屋顶制造公司具有深厚的市场势力。根据 Wood Mackenzie 的调 查结果，美国每年估计建造 500 万个屋顶，太阳能屋顶在 2022 年占整个屋顶市场的不到 0.03%。
光伏电池板/屋顶 & Powerwall 组合保障户用电力需求，将盈利链延伸至生产端。特斯拉 光伏发电业务的核心思路是通过公司产品的组合搭配满足家庭清洁能源的源头供应。公司 当前有传统屋顶加装光伏发电系统的 BAPV 路线（光伏电池板+Powerwall）和太阳能组件 与屋顶一体化的 BIPV 路线（光伏屋顶+Powerwall），从发电和储能两个维度综合保障家庭 清洁用电的可用性和稳定性，并进一步与电动汽车、虚拟电厂等衔接，将特斯拉可持续能 源经济从一次使用端（电动汽车）扩展至生产端（户用发电），拓展了能源网络并逐渐形成 电力生产-一次消费-富余能源二次交易的盈利链条。
Powerwall
Powerwall 最初于 2015 年 4 月推出，经过三轮更新换代，在容量与功率等方面均有较大 升级。2015 年 4 月 30 日，公司宣布将电池技术应用于家庭储能系统 Powerwall，以提供 太阳能发电自用、分时负荷转移和储能等功能。第一代 Powerwall 容量为 7kW（后提升至 10kW）；2016 年 10 月，新推出的 Powerwall 2 将容量提升到至今为止的最高容量 13.5kW， 能够在短时间内（最长 10 秒）连续提供 5kW 功率和高达 7kW 的峰值功率；最新的 Powerwall 3 于 2023 年 9 月开始推出，其包含一个集成太阳能逆变器，从而减少了直流电和交流电间 的转换次数，提高了储能的整体效率，持续/峰值功率分别达 11.5/30kW。
安装量增长速度可观，市占率保持 50%左右。2020-2023 三年内，公司 Powerwall 安装量 以递增速度持续增长，在 2023 年 6 月累计安装超过 50 万台，为 2020 年 4 月水平的五倍。 2018 年以来，公司户储市占率基本稳定在 50%，而 LG 由于起火安全事故频发引起的大规 模产品召回与消费者信心受损，近年来市场份额被持续挤占。总体上，美国户用储能市场 已从特斯拉与 LG 双寡头格局逐渐演变为“一超多强”的新格局。
Powerwall 销售优势主要体现在保修和价格方面。对于同类产品 Generac Pwrcell 和 Sonnen Eco，前者电池模块一旦达到 7.56MWh 吞吐量，后者循环计数一旦达到 10000 次， 即使尚未达到 10 年保修期，其保修范围也将结束。而 Powerwall 2 的保修条款对循环周期 和吞吐量无规定，使其在保修期上存在显著优势。此外，Powerwall 2 价格相对较低而在容 量、功率没有明显劣势，整体性价比较高。 特斯拉储能系统长期采用捆绑销售模式。2021 年 4 月，马斯克宣布特斯拉的储能系统不与 太阳能分售，用户若想安装 Powerwall，就必须同时安装特斯拉太阳能系统，直至 2023 年 方被解除。即便如此，基于储能产品的定位，Powerwall 的销售当前仍然依赖于公司太阳能 发电（能源流出）以及电动汽车、虚拟电厂等（能源流向）产品的市场热度。
Megapack（公用事业、商业能源）
Megapack 于 2022 年更新换代，产品性能与质保服务均有较大提升。公司最早曾在 2012 年推出第一批原型 Powepack，为企业或电力公司的小型项目提供商业能源，但 2022 年 7 月后不再上架销售，其功能逐渐被超大型号电池储能系统 Megapack 合并。Megapack 在 2019 年 7 月首次推出。当前在售的 Megapack 为 2022 年升级的第二代版本，其电池电芯 正极材料从三元锂变为磷酸铁锂，成本进一步降低，安全性也较此前有所提升，并将保修 期限从 15 年提高至 20 年。具体包括 2 小时储能（Megapack 2）和 4 小时储能（Megapack 2 XL）两种款式，容量分别为 3854kWh 和 3916kWh，功率分别达 1927kW 和 979kW。
大型储能产品 Megapack 主要运用于公用事业和商业能源领域。在公用事业领域， Megapack 应用目标主要是优化和控制电力。特斯拉电网级电池和控制软件可以存储和调度 能源，让电网更稳定及可持续。应用场景主要包括稳定供应、满足需求、基础设施投资、 调整电压频率等。而在商业能源领域，Megapack 应用突出节约成本，应用场景主要包括在 峰值负载抑制、用电负荷转换、需求响应、备用电源、太阳能自耗等，以保证商业主体在 需求高峰或公用电网断电期间能够便利且低成本地获取可持续的能源。
盈利模式：对接稳定大型电网供应的基础性需求和峰谷差价套利的进阶性需求，并以成本 加成方式将成本转嫁给客户。Megapack 顺应大型公用电网能源稳定输送的需求，并可以通 过峰谷电价差异进行套利，从而具有广泛的市场用途。当前，公司鼓励公用事业公司采用 电池来满足可再生能源标准，以成本加成的方式将成本转嫁给客户。此外，公司通过不断 提升人工智能功能和加强与宁德时代、比亚迪等知名电池厂商合作等，使 Megapack 能够 更好地实时优化能源生产和消耗。根据官网，特斯拉已经在超过 65 个国家/地区开展业务， 应用在各种不同类型的场景，如索尔多特纳 （阿拉斯加州），澳大利亚 Victoria 项目等。
推进智能化自动化，开拓电力二级交易市场。除光伏和储能产品以外，公司近年来推出自 动化实时交易和控制平台 Autobidder。该平台允许特斯拉储能产品的所有者以最优惠的价 格自动将多余的电力出售给电网，该软件会自动向买家出价具有竞争力的价格。当前， Autobidder 管理着数百兆瓦时的资产，在全球范围内提供了千兆瓦时的电网服务，其算法 能够适应新的市场和服务，并通过经验数据不断改进，以在动态的市场环境中保持较高的 财务业绩。
特斯拉 21 年与加州的 PG&E 电力公司合作虚拟电厂 VPP 项目，电网宣告紧急状态，VPP 服务的 Powerwall 会被远程调度给电网，居民侧利用 Powerwall 做 VPP 服务可以获得 2 美 元/kWh 的收益，每个用户平均每次参与 VPP 服务平均能赚 20 美元，23 年 6 月加州 VPP 参与 Powerwall 的业主同比+478%至 7300 个+，输出能力达 50MW；而 22 年德州电力可 靠委员会批准 Powerwall 的 VPP 服务运营，在电力高峰时给德州电网放电，每台 Powerwall 可每月收益 10 美元冲抵电费账单。海外虚拟电厂的商业模式和生态链较为成熟，VPP 整套 流程来解决电网负荷的经济性较强，我们认为特斯拉 AutoBidder 的优势在于其基于自身 产品体系打造了一套“车+桩+光+储+荷+智”的完整流程，产品力和用户粘性更强，且通 过分布式能源产生的用能数据，特斯拉可以提供更智能的能源管理方案。
特斯拉在能源领域的布局表明了其不仅仅是一家汽车制造商，而是致力于通过创新技术推 动能源转型，实现可持续发展的全面解决方案提供商。通过整合能源生成、存储和消费的 解决方案，特斯拉在推动全球能源结构向更加清洁、高效的方向发展中发挥着重要作用。
机器人与自动驾驶感知决策规划原理相通，可直接复用 FSD 模型与数据体系，是 AI 的优 秀载体。与市面的人形机器人不同，特斯拉机器人与自动驾驶为同一套技术体系，即以纯 视觉感知路线为基础，搭建了感知-决策-运控的反馈系统，特斯拉自动驾驶底层模块能力可 充分赋能机器人，如 FSD 算法能力的复用、感知模块的占用网络、数据体系和标注能力、 仿真模拟能力、云端算力和 DOJO 超级计算集群。而机器人面临的工作场景更加复杂且需 要调节 20 多个自由度，我们认为若有充分的算力支撑，机器人可通过仿真模拟测试和真实 工作场景的数据积累，实现从 0 到 1 的快速迭代。
人形机器人对劳动力有强性价比，有望成为新时代优质生产力。人形机器人
