长材、优钢到板材、特钢持续升级， 销研产+管理变革支撑最优产品、最快交货、最好服务。
华菱钢铁始终重视产品结构优化，尤其在2017年以来产品结构加速升级、逐步走向 高端化。公司产品享有更高相对溢价，超额毛利率、超额吨钢毛利不断提升，效率 提升带来钢材产销量持续增长，2017年以来华菱钢铁盈利能力大幅提高。
第一阶段（2005-2010年）：新增板材产能，长材向板材转型。2005年以前，华菱 钢铁的产品主要是长材与钢管、兼有板材，2005-2010年华菱钢铁新增板材产能， 开始从长材型向板材型的转型。根据中钢协《钢铁产品质量分级白皮书（2020）》， 华菱湘钢2005年投产第一条3800mm板材生产线，2008、2010年分别投产了第二条 3800mm生产线和装备齐全的5000mm生产线。 第二阶段（2011-2015年）：长材、板材同时发力，夯实产品基础。根据公司财报， 品种钢销量占比由2012年的14%逐步提升至2015年的26%。 第三阶段（2016-2020年）：以提升盈利能力为目标，品种钢占比2020年升至52%， 注重供应全球重大工程，产品结构升级加速、逐步实现高端化，盈利水平明显提升。 根据2021年3月22日公司在深交所互动易的回答，“非品种钢”中大部分为线棒材产 品，还有小部分板材和无缝钢管产品。根据中钢协《钢铁产品质量分级白皮书（2020）》， 截至2020年，华菱湘钢是目前我国唯一一家单一属地同时拥有三条宽厚板生产线的 企业，中厚板产量国内最大。 第四阶段（2021年以来）：产品再扩产升级，由“优钢”向“特钢”转变，巩固高 端市场地位。2021年至今华菱钢铁通过储备项目推动产品结构再升级，根据公司财 报、《华菱钢铁:2023年8月28日投资者关系活动记录表（一）》，2023品种钢占比 提升至63%。线棒材方面，公司特钢占比在10%以上，计划到“十四五”末将提升 至25%以上。
2011年以来，华菱钢铁产品结构升级取得相当亮眼的成果，主要得益于（1）基数较低，公司历史盈利情况在业内的相对较弱；（2）公司以零缺陷质量管理为核心的 精益生产体系、以集成产品研发为基础的销研产一体化体系和以信息化为支撑的营 销服务体系匹配高端化、个性化需求，实现最优产品、最快交货、最好服务，叠加 管理机制变革激发企业活力，共同支撑结构升级战略落地。具体而言，高端产品通 常具有技术要求高、设计高度个性化、交货期紧、安全性高的特点。高度个性化的 需求需要钢企积极灵活的一对一营销服务、以市场为导向的研发、柔性的生产管理， 交货期紧、安全性高则是考验钢企销研产的快速响应能力、产品质量稳定性与售后 服务，传统大批量生产、粗放式管理的钢企难以满足高端客户要求。华菱钢铁在提 出产品结构升级战略的同时，推出了精益生产、销研产一体化和营销服务“三大体 系”与之配适，实现最优产品、最快交货和最有服务，加之管理制度变革全面提升 员工积极性。因此，我们将从生产、研发、营销服务和管理四个维度进行深入分析。
精益生产是一种以客户需求为拉动、准时生产、全员积极参与改善为特征，以最大 限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管 理方式。华菱钢铁持续构建以高炉为中心的精益生产体系，确保高炉稳顺运行，提 高产线效率效能。 （1）提产量：根据公司财报，华菱钢铁推行以高炉为中心的精益生产体系，配合智 能制造，粗钢产能利用率逐步提升，规模效应下，吨钢成本、费用降低，整体公司 生产、管理效能明显提升。 （2）提质量：根据公司2020年社会责任报告，公司主要经济技术指标持续改善， 铁前稳定运行，高炉利用系数全国领先，炼钢综合铁水单耗指标达到国内同行业领 先水平，钢材综合成材率达到历年来最好水平。其中，华菱湘钢轧线综合成材率提 升至97%；华菱涟钢铁水成本低于行业平均37元/吨；华菱衡钢钢管热轧效率月度最 好水平达到14万吨。设备、检修管理基础不断夯实，产供销运高效联动，助力全年 实现增产增效。 （3）提效率：2013年以来，华菱钢铁一方面着力提升粗钢产量，另一方面通过提 升生产智能化水平实现减员，最终人均产钢持续提升。根据公司财报、2022年1月 26日公司在深交所互动易的回答，2021年华菱钢铁主要钢铁子公司人均产钢突破 1500吨，处于行业领先水平，华菱衡钢劳动生产率不断提升，人均年产钢超过600 吨，处于无缝钢管行业较优水平。未来华菱衡钢将不断推进5G、人工智能等新信息 技术与生产现场深度融合，对钢铁生产工序各个环节开展智能化、自动化、无人化 的技术改造工作，持续推进“三项制度”改革，预计华菱衡钢未来劳动生产率还有 较大提升空间。
展望未来：在严格限制新增钢铁产能的行业政策背景下，公司产能利用率已处于高 位，产量增长的空间有限。精益生产的持续推进更有赖于利用5G、人工智能、大数 据等信息技术与生产现场实现深度融合，通过提高智能制造水平提升产品质量与效率，降低成本。
集成产品研发（IPD）指基于市场客户需求驱动，通过跨部门、跨系统的协同研发， 重整产品与流程来缩短产品上市时间、提高产品利润、提升研发效率、为顾客和股 东提供更大价值的一种开发模式。华菱钢铁采用以市场为导向、创新为引擎、质量 为基石的去中心、去层级矩阵式的技术研发体系，强调定制化、个性化研发。展望 未来，公司继续坚持品种升级战略，对配套研发能力要求较高，IPD模式将有助于公 司快速适应市场、提高研发效率。 案例：根据《华菱钢铁:关于2020年5月生产经营快报的自愿性信息披露公告》，华 菱湘钢中标深中通道桥梁工程项目，成为该项目主桥部分最大钢板供应商。深中通 道是集结桥、岛、隧、水下互通的世界级跨海集群工程，对钢材的质量、尺寸要求 非常高。该项目要求桥梁用钢不平度每米小于3毫米（一般桥梁用钢不平度每米控制 在6至8毫米），是目前国内最严格的不平度要求。华菱湘钢通过销、研、产团队密 切配合，对该项目技术要求快速响应，在不到2周时间成功攻克这一难题。
充足的资金与人员使得华菱钢铁保持较好的研发能力。（1）研发资金：根据公司财 报，2015年以来华菱钢铁研发支出占营收比例均超过3%，研发支出总额均处行业内 较高水平。2022年、23H1华菱钢铁研发支出分别达64.53、29.12亿元，所处行业内 百分位达到95%、100%，研发支出占营收比例达3.8%、3.7%，所处行业内百分位 达到78.9%、100%。（2）研发人员：2016年以来，华菱钢铁技术人员总数所处百 分位稳步提升，华菱钢铁技术人员占比所处百分位保持较高水平，2022年技术人员 总数达2858人，占比12%，所处行业内百分位分别为79%、42%。
先期介入（Early Vender Involvement，简称EVI）指供应商早期介入下游客户的产 品设计、模具开发、现场工艺等各环节，与他们一起对过程中的影响因素进行系统 分析，从而提前形成最有效的控制措施，确保用户质量的稳定，成本降低，并提升 供应商的份额。客户技术服务（Customer Technical Service，简称CTS）指根据客 户生产工艺，合理引导客户选材；为客户提供技术服务，与客户协同研发产品。华菱钢铁面对高端客户，实行集供产研销于一体的智能化“EVI+CTS”营销服务模式， 从客户项目设计、投标、现场支持、售后等各个环节打造24小时客户服务中心，EVI、 CTS 在各个环节做到第一时间响应，实施全天候“火力”支援，提供精细化服务。 以华菱湘钢为例，从首次接触到售后服务，华菱湘钢都形成一套完整的五星级营销 服务体系，以信息化为支撑，提供最好产品与服务，实现最快交货，全面提升客户 满意度。
案例：根据2017年4月25日世界金属导报《卡特彼勒为啥青睐华菱湘钢》，华菱湘 钢针对卡特彼勒建立了紧急交货机制，一旦启动该机制，平时的“串联”流程将迅 速改变为“并联”，最快的订单从合同下单到产品发运出厂，仅用3天时间。2017 年，华菱湘钢又在为卡特彼勒钢板开辟新的运输方式，进一步降低客户的物流成本。 伴随产品的体贴式服务，有效增强了华菱湘钢与卡特彼勒之间的黏性。 展望未来：根据公司年报，华菱钢铁的品种钢主要以直销为主，普通材以经销为主， 品种升级战略下，预计未来直销比例提升，对营销服务的要求提升，“EVI+CTS” 营销服务模式将随产销研环节的信息化、智能化水平提升而继续改善。稳定的质量、 快捷的交货、良好的服务有助于华菱钢铁形成良好的品牌效应，提升客户满意度与 粘性。长期看，公司工程机械、造船、能源油气等多个细分下游行业具有高集中度 的特点，下游工程机械、家电等中国制造终端产品在全球影响力提升，公司有望借 助下游巨头扩展细分行业，快速复制原有市场优势，扩大市场份额。
2012年以来，湖南钢铁集团大力推动机构改革和干事人事制度改革，向精简扁平化 转型。华菱钢铁的管理变革主要围绕用人、用工、薪酬“三项制度”展开，持续优 化“硬约束强激励”机制，坚持“综合考核、尾数淘汰”，激发管理层与基层员工 的积极性。 用人：动态调整常态化，公开竞聘制度化，实行末位淘汰，用人制度的市场化全面 激发管理层创造性与积极性。具体而言，华菱钢铁坚持干部业绩导向、能力导向， 探索干部任期制和契约化管理，进一步完善“赛马”机制，加快年轻干部的培养和 使用。根据社会责任报告、公司财报，公司对绩效指标未达到70%的干部，就地免 职，每年“末位淘汰”干部比例保持在5%左右。2023年，80 后年轻中层干部占比 达45%。 用工：大幅精简人员，提升生产效率，优化人员结构。具体而言，根据公司财报， 2011年以来华菱钢铁员工总数大幅下降，尤其在2013-2017年累计减员30%，有效 降低了人工成本，提升了企业生产效率。 薪酬：以量化指标体现岗位价值，薪酬与绩效挂钩。2012年以来，华菱钢铁员工人 均年薪均保持正增长，各子公司实行灵活的薪酬体系，建立详细的量化指标，评价 工作成果，形成差异化薪酬水平，全面调动员工积极性。
华菱钢铁核心竞争力即持续推进产品结构升级战略，配适以零缺陷质量管理为核心 的精益生产体系、以集成产品研发为基础的销研产一体化体系、以信息化为支撑的 营销服务、激发积极性的管理机制变革，实现最优产品、最快交货、最好服务。战 略上，华菱钢铁从长材到板材，从优钢到特钢，产品结构持续升级，推动相对盈利 能力从倒数到领先。（1）生产方面，精益生产体系实现提产量、提质量、提效率。 研发方面，以集成产品研发为基础的销研产一体化体系以市场为导向，实现缩短研 发时间、提升研发效率，充足的资金与人员使得华菱钢铁保持较好的研发能力。（2） 营销服务方面，集供产研销于一体的智能化“EVI+CTS”营销服务模式全面提升客户 满意度。（3）管理方面，用人、用工、薪酬制度市场化、推行末位淘汰，大幅精简 人员，全面提效降本，激发管理层与基层员工创造性与积极性。
