江苏、广东、浙江等领先地区出台众多具体政策加强数字技术在中小企业中的传播扩散，各类型中小企业转型逐渐展现出明显的规律性特征与差异化路径。
在龙头企业推动的供应链上下游中小企业链式转型方面，存在同行推动型与配套推动型两大模式。
行推动型是指由行业中的领军企业，带动同行业、同类型的中小企业开展数字化转型，如在钢铁行业，大型钢铁集团通过与中小短流程钢厂进行战略合作与系统连通，开展一体化采购、生产、质检、销售，通过合作贴牌的方式解决中小钢厂品牌效应差、管控能力弱、接单范围窄的问题，同时通过一体化的生产运营进一步提高行业的集中度与资源配置效率。宝武集团于2022 年提出建设100家网络钢厂，计划与 100 家涵盖中小企业在内的民营短流程钢厂签约，提供数字化等技术帮扶，促进社会资源共享，达到产线专业化，效率极致化、产品高端化，截止 2022 年6 月宝武集团下属韶钢松山等生产基地已经与包含华丰钢铁、粤裕丰钢铁等中型钢厂在内的28家民营钢厂进行了网络钢厂签约，显著促进了钢铁企业高质量发展。
配套推动型是指供应链中的链主企业，带动中小配套供应商开展数字化转型，如汽车等装备行业大型企业帮助中小零部件供应商转型，并通过系统连通时刻掌握零部件生产进度，同时开展跨企业质量追溯、碳排放追溯、零部件物料回收等应用，提高供应链运行效率，进一步提升中小企业与客户绑定关系。吉利集团为提高汽车生产供应链效率，推动供应链中小供应商数字化转型，前期已推动500 家 T1 核心供应商协同转型，目前正推动1500 家T1 及部分T2供应商转型，下一步计划推动 10000 家T2、T3 供应商转型。
在集群、园区推动的区域内中小企业集体转型方面，存在外围公共管理型与核心业务协作型两类。
外围公共管理型是指集群园区内共建共享安全防护、环保监测、能源优化等数字化系统，为集群园区内中小企业提供数字化的外围公共服务，降低企业独自建设安全、环保等监控系统的成本，满足行业合规要求，提高园区的管理服务效率。如在精细化工行业，杭州湾上虞经开区化工园区按照“信息化+自动化+大数据+标准化”的要求建设智慧化工园区，实现了安监预警、环保防控、能源管理的“一体化”业务协同管理，整体推动园区内大中小企业转型。目前，辖区共布设前端感知点位 20.8 万个，涉及112 家生产化工企业以及相关配套企业，累计数据量已达到 60 亿条。核心业务协作型是指集群园区内通过建设协同平台，提高上下游大中小企业间的业务协作水平，提升集群园区内资源配置效率，助力集群园区构建完整的价值链能力。如广东澄海玩具集群建设霄鸟云平台，推动玩具生产厂商、IP 企业、跨境贸易企业等加强协同，完善集群从研发到销售的完整能力，助力中小企业拓展市场。又如重庆市梁平工业园区联合龙智造工业云开展智慧园区升级建设，基于园区平台推动电子信息、智能家居、绿色食品等产业中小企业供应链协同，截止到 2023 年 9 月共计对接上下游企业数量超过160家，月均发布供需信息 700 余条，产能共享对接80 多次，推进区域资源优化配置。
在工业互联网平台利用产业资源牵引中小企业协同转型方面，可分为垂直整合型和水平整合型两类。
垂直整合型是指平台对产业链上下游不同类型中小企业进行整合，并开展社会化分布式生产。如在纺织行业，产业链上游存在纺纱、织布、印染工厂开机率不足，亟需降本增效；产业链中游存在“找布难”“库存积压”等问题；产业链下游存在消费者个性化追求高，定制化服务正成为服装行业的核心诉求。为此致景科技打造工业互联网平台，串联产业链上下游的生产和交易，实现供需精准对接和供应链协同管理，提高纺织生产和布匹需求的供应链匹配效率。平台开展产业链协同匹配的分析数据则主要来自其为上中下游中小企业提供的生产管控系统，物联网设备等。目前平台已联合合作中小企业超过 10000 家，有效提升了纺织行业的资源配置效率。水平整合型是指平台对机加工、3D 打印或印刷电路板等行业中的同类型、同行业企业进行整合，将订单直接匹配至具有加工能力的中小企业进行生产。平台一方面为需求方客户提供云化SRM系统，提高需求侧的采购管理能力，另一方面为生产方工厂提供云化MES等系统，提高制造过程的管控能力，平台作为中介方通过打通系统数据，开展产能供需对接，并对订单采购、生产、物流等全流程进行透明化管理。如云工厂平台连接 10000 余家注塑、机加工、模具等中小企业，并为其提供免费云 MES，通过数据分析为中小工厂提供医疗器械、汽车部件等小批量原型设计订单。又如速加网基于数据分析匹配，在承接零件快速打样、中小批量生产等订单后，组织机加工、3D 打印、手板复模、钣金加工等优质中小企业开展网络化协同生产，帮助中小企业拓展市场来源。
“小快轻准”技术产品支撑的中小企业数字化转型适用于所有类型的中小企业，但由于中小企业规模大小不一、生产经营方式有所差异，导致各类型中小企业选择数字化产品的需求倾向与建设实施的方式方法有所区别。
不同规模中小企业应用“小快轻准”数字化技术产品的模式不同。小微企业多能够在单点业务环节使用简易数字化技术工具。根据中国信通院对 450 余家中小企业的调研数据显示，约有51%的微型企业面向单点业务环节使用了简易数字化工具，高于中型企业的46%。小微企业业务部门相对简单，缺乏进行跨业务协同优化的先天需求，聚焦点状业务环节的简易数字化工具成本更低、见效更快，更容易被小微型企业所接受。同时小微企业多存在基础管理问题，工作人员的专业化水平相对较低，也难以支撑跨业务流程的复杂实施。如在调研中发现某电子手表小微企业在实施了云化ERP 系统以后，仅仅使用其中的财会功能，在使用物料追溯等横跨采购、仓储、车间等多业务部门的功能时产生了大量协调困难与人员矛盾，最终导致功能弃用。中型企业近半可实现跨业务流程的复杂数字化应用。根据调研数据，已经实现关键业务流程或全业务流程协同转型的中型企业约为 46%，显著高于微型企业的 29%。中型企业一般业务结构相对完整、复杂，具有跨业务协调的需求与空间，同时相对专业化的人员岗位设置也可以支撑更为复杂的转型实施。调研过程中发现众多中型企业已经制定了实施 MES 等复杂基础系统的方案计划。
不同行业中小企业关注的数字化转型业务需求不同。原材料、电子信息、装备制造、消费品等不同行业的生产经营方式存在显著的差异，导致各行业中小企业关注的数字化业务领域存在区别。通过对 450 余家中小企业未来数字化建设方向进行问卷调查，形成以下发现： 化工、建材等原材料工业中小企业重点关注安全高效生产以及新型材料研发，一方面化工、建材等行业面临的资源、环境限制趋紧，环保法规及安全管控等行业要求不断强化，导致中小企业对绿色安全生产的重视程度不断提升，调研数据显示约有63%的原材料中小企业计划在未来两年加强生产制造领域的数字化转型。另一方面精细化工等行业中小企业面临的竞争压力不断提升，企业需要不断提升产品研发能力，构筑与大型基础化工生产企业的差异化优势，才能在当前市场环境下生存发展。调研数据显示约有50%的原材料中小企业计划在未来两年加强研发设计领域的数字化转型。
装备制造中小企业，重点关注提升机加工等作业效率，提高小型复杂装备及精密零部件研发能力。一方面当前老龄化等因素导致的招工难问题逐渐凸显，众多机械加工等装备制造相关中小企业表示近年来临时工的比例正在不断增多，有意愿进厂长期工作的年轻员工越来越少，不稳定的人员构成导致生产管控的难度逐渐加大，工资绩效计算更加容易出现纠纷。与此同时随着年轻新员工数量减少，有经验的老员工在市场上更加紧俏，其流动性也逐步提高，中小企业不得不面临复杂数控机床编程等制造能力逐渐流失，生产能力逐步下降的问题，调研中约 68%的中小企业表示计划在未来两年加强生产方面的数字化转型。另一方面如压缩机、泵阀等成品装备类中小企业也面临进一步加强产品创新能力的发展需求，尤其是在数字化转型浪潮下，部分非标自动化生产中小企业订单增多，亟需加强面向更复杂客户需求的装备设计能力，调研中约有69%的中小企业表示希望提升研发设计数字化能力。
电子信息中小企业，小批量订单日益增多趋势下，关注精准高效的生产管控，提高元器件产品质量。如PCB 行业的主要原材料为基板、铜箔、纤维等，其中基板和铜箔是以张为单位进料，且参数类型众多，一旦由于生产计划误差导致下料错误，将造成巨大经济损失，在当前小订单不断增多的市场发展趋势下，企业亟需提升生产制造管控能力，调研显示约有 68%的中小企业计划在未来两年加强相关领域的数字化转型部署。与此同时电子信息行业产品逐渐走向更加微型、更加精密、更加智能，提高了中小企业对产品研发与质量设计的需求，调研中约有 65%的中小企业表示将在未来两年提高产品的数字化研发能力。
消费品中小企业，重点关注如何提升市场响应能力，提高企业盈利水平。一方面由于服装等消费品追赶流行季度，工期要求紧张，订单的插单生产、改单生产频频出现，而现场管理混乱导致工人热火朝天但仍难以按时交付，调研中约有62%的中小企业表示未来两年希望提升数字化生产管控能力。另一方面过去服装等行业中小企业多为代工企业，在产业外迁影响下失去品牌渠道，代工订单逐渐下降，如何拓展产品销路，加强对市场情况的判断，提升与当下消费需求的衔接，成为企业关注内容，计划开展营销转型的企业占比39%，显著高于其他行业 20%-30%的水平。
中小企业产品复杂度主要影响企业转型驱动动力，生产终端成品等高复杂度产品的中小企业靠近市场，面临更强的竞争压力，具有更强的研发与销售需求及意识，往往会有更强的自主转型意愿和需求。如在化工领域，化妆品等日用化工中小企业更加注重利用数字技术提升研发、营销能力，应对市场变化，而生产基础化学品的中小企业则更加关注安全、平稳生产，数字化技术对于提升其盈利能力帮助有限。生产具有一定功能部件等中复杂度产品的中小企业，往往与大型装备类企业形成长期稳定的供应关系，一到两家客户就可消化大部分市场订单，因此企业更易受大型链主客户驱动，开展数字化转型。同时大型链主企业的影响力一般也很难向更上游的基础零件、原料供应商渗透。从事简单低复杂度产品基础加工的中小企业更适合在工业互联网平台的驱动下进行产能整合，零散产能可在平台的整合下实现规模经济，有利于自身经营发展。从实际情况看，基于平台的社会化生产组织主要提供简单产品（印刷电路板、机械结构零件、快时尚服装、增材制造简易产品等）的小批量生产服务，复杂产品的生产制造对于各部分零部件与整体组装具有较强的质量控制需求，而工业互联网平台企业很难对大量零散中小企业产能进行统一、严格的质量管理，当订单生产的规模较大时，客户选择与固定的中小供应商进行合作更能够保障产品的质量并降低生产成本，社会化分布式生产并不具有比较优势。
中小企业经营规模大小主要影响企业转型方式方法。中型企业具有相对更加复杂的转型需求和更加充足的技术资源能力，可以利用低代码平台等可半定制化的工具，以及少量相对高性价比的物联网、机器人等硬件设备进行数字化转型。小微企业关注单点业务的简易数字化转型，因此可通过标准化的SAAS 软件、扫码枪等工具，围绕设备二维码巡点检、车间工人报工、仓储信息记录等业务领域进行数字化部署。
中小企业所在行业领域主要影响企业转型业务需求。化工、建材等原材料工业中小企业重点关注安全高效生产以及新型材料研发。装备制造中小企业，重点关注提升机加工等作业效率，提高小型复杂装备及精密零部件研发能力。电子信息中小企业，小批量订单日益增多趋势下，关注精准高效的生产管控，提高元器件产品质量。消费品中小企业，重点关注如何提升市场响应能力，提高企业盈利水平。总体来看，中小企业数字化转型领域正在从经营管理等通用领域向研发设计、生产制造、采购营销等专业领域延伸拓展。
