技术为基，主要客户粘性强。
1.1 模具与注塑技术国际先进
传统精密模具设计与制造达到国际先进水平。医疗器械精密组件制造需要具备 模具设计、工程技术、自动化生产到组装、成品功能测试等批量化生产制造能力。其 中，模具的质量对最终产品的质量起着决定性作用，公司利用多年在医疗器械领域 的技术积累和自主研发实力，在新的医疗器械产品技术和制造工艺方面不断取得突 破，目前公司精密模具的精度、表面粗糙度以及使用寿命等重要指标已达到国际先 进水平。
液态硅胶模具及成型技术增添核心竞争力。公司不仅具备传统的精密模具设计 与制造能力，还形成了公司独有的具有自主知识体系的处于行业先进水平的液态硅 胶模具及成型技术，并于 2018 年凭借液态硅胶成型技术应用荣获 2018 年“深圳市 科技进步二等奖”。液态硅胶具有优异的抗撕裂性、回弹性、抗变黄性、热稳定性和 耐热抗老化性等，且液态硅胶生产可以实现极低披锋不良率生产，无需人工修边， 有效降低产品成本。2018 年，公司的液态硅胶相关核心技术得到客户 A 的认可，成 为客户 A 在呼吸机面罩硅胶罩组件全球最重要的核心供应商。
公司具备多组、分层模具设计与成型技术，解决产品设计与生产问题的同时简 化组装流程。液态硅胶分层成型模具设计与制造技术解决了液态硅胶产品分层结构 中置入需要夹在产品壁厚中间的置入物的问题；多组分精密模具设计与制造技术解 决了同一产品上可以设计不同材料的问题。在更好的辅助基石业务的同时，助力公 司拓展新客户、新业务。
1.2 自动化生产系统提升生产效率
公司自动化生产系统的开发和创新能力突出。公司现已形成一支高学历、高素 质的自动化设计与开发团队，掌握了自动化机构设计、电控系统设计、控制软件开 发等核心技术。自动化能力的建设在满足客户在新产品开发过程中对自动化各方面 的需求的同时，也极大的提高公司的生产效率和产品品质，节省人力，提高利润水 平。同时在公司模具设计过程中，公司自动化团队有效协同，在设计之初便充分评 估并实施产品自动化生产方案，缩短模具开发周期同时，产品量产之初便导入自动 化生产，使得公司精密模具生产效率明显高于客户 A、客户 B 的海外供应商，为公 司业务的持续发展、生产效率的提高、综合成本的降低和持续的盈利提供有力的保 障。
1.3 先进设备及设施保障产品质量
医疗器械精密组件的精度已经达到微米级别，对模具、生产设备有较高要求，需通过进口先进设备满足。公司拥有先进的模具加工设备、塑胶注塑设备、液态硅胶 注塑设备、自动化生产设备和检测设备，还建设了满足三类和二类等医疗器械生产 的万级、十万级洁净厂房和微生物实验室等。
2.1 家用呼吸机组件和人工植入耳蜗组件核心技术行业领先
家用呼吸机组件和人工植入耳蜗组件核心技术行业领先。单个组件尽管设计简 约但背后的技术与生产工艺并不简单，公司在深耕家用呼吸机组件和人工植入耳蜗 组件领域的过程中积累多项核心技术，解决产品切实痛点。 家用呼吸机需要患者在夜间睡眠时使用，对噪音、舒适性、便携性有很高要求， 公司自主研发的液态硅胶呼吸面罩硅胶罩更加亲肤贴脸、呼吸面罩气流控制技术提 高了呼吸面罩气流量的稳定性、呼吸机湿化器水箱防渗漏技术解决了水箱微渗漏难 题，有助于降低噪音与提高舒适性。公司领先行业的技术能够应对家用呼吸机从分 体式简单结构向一体化复杂结构变化过程中对模具设计和生产工艺提出的更复杂、 更精密的需求。
人工植入耳蜗终生植入到人体对材料的生物相容性要求非常高，对模具精细度、 产品性能稳定可靠性、洁净车间制造过程和环境控制有极高要求。公司的长期植入 钛合金零件精密加工及检测技术、长期植入液态硅胶精密成型技术、植入级高温聚 醚醚酮（PEEK）材料精密注塑成型技术能够保障体内植入体的稳定性与洁净度。
2.2 早期技术介入，深度绑定大客户
公司通过医疗器械精密组件的设计开发技术拉动医疗器械的精密制造。在客户 的新产品设计与开发的前期，公司研发人员提前介入，对新产品的结构、材料、功 能、模具和工艺等要求进行评审，在精密组件的结构设计、模具设计、制造工艺、品 质控制、可量产性等方面给予客户增值服务，早期识别和解决产品及其生产过程中 存在的潜在问题，从而缩短开发周期、降低开发成本、增强产品的适销性，为客户提 供从产品设计开发到批量生产交付的全流程增值服务，既增强了公司与客户的粘度， 又促进了公司与客户共同成长、互利双赢。 目前客户 A 拟推出新一代家用呼吸机，公司是新一代呼吸机核心组件的核心供 应商，公司已经从 2017 年开始参与了整套结构组件的材料、结构、模具、自动化、 生产工艺、品质标准等方面的开发，并已开始为客户 A 批量生产。2020 年客户 A 根 据其产品生命周期将与公司签订的《销售框架协议》有效期延长至 2025 年，公司与 客户 A 之间的业务具有稳定性、可持续性。
医疗器械企业具有较高的品质要求，更换供应商成本大。已获取认证的产品更 换核心组件供应商会新增模具开发成本、产品质量重新确认和认证成本，短时间内 无法取得足够的组件生产产能。因此组件企业一旦成为大品牌商的合格供应商，通 常都会有持续充足的订单量。公司以“服务大客户”为核心盈利模式，与客户 A 建 立了超 10 年的合作关系，连续 10 年获评客户 A“最佳供应商”；与客户 B 建立了紧 密稳定的合作关系，获评客户 B“5 年服务最有价值和优秀合作伙伴”。 据公司公告，公司目前是客户 A 与客户 B 组件开发的参与者和批量生产的核心 供应商，向客户 A 销售的金额占其同类产品采购额的 50%~60%，且部分产品属于客 户 A 单一来源供应商。向客户 B 的销售额占其植入类同类产品采购额的比例约为10%~15%，占其非植入类同类产品采购额的比例约为 70%~80%。
公司十余年在家用呼吸机和人工耳蜗行业树立的较高品牌知名度和良好口碑， 叠加能够广泛应用于多个领域的产品设计开发到批量生产交付的全流程服务能力， 助力公司产品线和客户持续增加。2018~2023 年，公司来源于前两大客户订单的营收 比例从 93.50%下降至 73.65%；公司核心客户的产品市场需求增长稳定，公司原有产 能仅可满足当前主要客户的需求。未来公司新厂房陆续投入使用，届时将解决产能 限制问题，不断拓宽客户渠道，单个大客户所占比重将会进一步下降。
家用及消费电子组件:多重应用场景,增长具备可持续性
基于公司技术优势，切入家用及消费电子赛道，逐步拓展产品应用场景。公司 家用及消费电子组件收入增长具备可持续性。据公司公告，基于公司液态硅胶的生 产工艺以及塑胶+硅胶的双色注塑技术，2018 年进入 OPPO 供应链体系，逐步开拓了手机摄像头防水片等硅胶领域的组件产品。2019 年，公司的液态硅胶+塑胶、双色 模具制造、生产能力及自动化生产能力方面得到了飞利浦的认可，就咖啡壶组件项 目与飞利浦开始进行模具制造、零件注塑生产及产品组装业务合作。2020 年公司成 功开拓影石创新科技股份有限公司向其销售相机镜头中框。2018~2023 年，公司家用 及消费电子组件营收由 639.04 万元增长至 1.50 亿元，复合增长率达 120.20%。
精密模具及自动化设备:合作全球医疗器械知名企业,业务连 续性较强
公司与全球医疗器械百强企业经过长达 2~3 年的体系考核与能力验证，在不同 细分市场进行业务合作。2020 年度，公司向雅培、强生、西门子销售收入分别为 38.81 万元、60.62 万元和 186.98 万元，2021 年度，公司向雅培、强生、西门子的销售收 入分别为 78.79 万元、8.84 万元、67.39 万元，销售的主要产品为精密模具。 2018~2023 年，公司精密模具及自动化设备营收稳中有升，复合增速达 22.78%。 2021 年全球疫情导致公司新冠病毒检测仪组件精密模具收入大幅增长，2023 年，公 司精密模具及自动化设备营收达 9833.89 万元，同比增长 23.48%。精密模具生产企 业进行后续产品注塑的业务连续性较强，期待新拓客户进入合作成熟期后带来的营 收增长。
自产产品:针对肺部疾病,市场推展阶段加快放量
公司自主产品包括肺功能仪和防护面罩 2 个类别。2020 年，公司推出自主产品 肺功能仪，肺功能仪可测量包含 FVC、FEV1 等数十个肺功能参数，是诊断慢性阻塞 性肺炎等肺部疾病的必备设备。防护面罩主要通过网络销售，用于防细菌、甲醛、扬 尘、花粉等。 公司自主产品目前还处于市场拓展阶段，2020 年公司自主产品营收为 4831.77 万元，同比增长达 848.08%，主要原因系肺功能仪实现销售叠加疫情影响。 2020 年后，公司自主产品销售恢复正常放量趋势，2023 年营收为 1257.88 万元， 同比增长 135.08%。
其他医疗产品组件:拓展新客户，细分产品组件
据公司公告，公司在原有核心客户的基础上逐步强化了与飞利浦、迈瑞医疗等 客户的合作关系，不断拓展其他医疗产品领域客户，其他医疗产品组件已涵盖监护、 呼吸氧疗、急救、器械消毒、心血管等领域，同时，在同一医疗产品领域，公司承接 的细分组件产品类别也越来越丰富。 2018~2023 年，公司其他医疗产品组件营收由 976.40 万元增长至 8540.79 万元， 复合增长率为 54.30%，2021 年该板块营收大幅增长乃疫情导致公司新冠病毒检测试 剂盒组件收入增长所致。与此同时，其他医疗产品组件客户数量（合并口径）由 2018 年的 18 家增长至 2021 年的 38 家，细分组件产品类别由 2018 年的 102 个增至 2021 年的 314 个。
