产品结构持续优化，技改项目投产放量。
抚顺特钢具备雄厚的技术基础，特种冶炼装备精良，包括超高功率电炉，LF、VD 精炼炉，各种吨位的电渣炉、真空感应炉、真空自耗炉、大型初轧机、连轧机，国外引进的快锻机、精锻机、扁钢精轧机以及自主开发的扁钢、模块预硬化调质设备等。 公司特钢生产的工艺流程包括：熔炼、精炼、真空冶炼、电渣重熔、锻造、轧制、精轧、冷拔、板材加工、热处理、质量检测等。以炼钢生铁和废钢为原料，通过电弧炉冶炼和精炼得到优质的钢水，再通过 LF、VD 精炼炉等进行二次精炼，通过模铸法铸造成钢锭。对于部分冶炼要求更高的特钢，则要进行真空感应熔炼铸成电极，再由真空自耗炉重熔成锭，即真空下通过自耗电极的方式进行熔炼；或由电渣重熔即利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼，密闭环境下还有采用保护气氛加压的方式进行电渣重熔。经过重熔的钢锭再由快锻机进行锻造，获得组织均匀致密的钢锭，再进行轧制、冷拔等工艺，最后经热处理、表面机械加工、无损检测等工序，得到各种规格的特钢产品。
公司是国家认定的高新技术企业，是国防军工、航空航天等高科技领域特殊钢新材料的研发、生产基地，常年承担国家国防军工特殊钢新材料科研课题。同时公司与国内特殊钢行业主要科研部门建立了战略合作关系，与中国钢研科技集团、中国科学院金属物理研究所、清华大学、北京科技大学、北京钢铁研究总院、大连理工大学、东北大学等科研机构和高等院校建立了稳定的战略合作机制，持续巩固技术领先优势 2023 年，公司研发支出共计 3.57 亿元，研发费用率达到4.16%，连续多年研发投入达到营业收入的 4%以上；研发人员数量 900 人，占所有员工总数的13.4%。2023年公司持续进行产品迭代创新及国产化替代技术攻关，在研科研课题共计42项，完成首试制产品 181 个，其中多项高精尖产品已达到国际先进水平，获得发明专利授权 5 项，实用新型专利授权 2 项。
2023 年，公司全年实现特钢钢材产量 50.72 万吨，同比增长11.07%；公司采取“以销定产”的营销模式，2023 年产销率在 98%以上，全年实现特钢销量49.78万吨，同比增长 7.32%。值得关注的是，公司产品结构进一步优化，毛利率较高的高温合金和合金结构钢销量占比进一步扩大。2023 年公司高温合金产量达0.82万吨，同比增长 14.78%，销量为 0.8 万吨，同比增长 9.46%，且伴随着近年来高温合金的产销量的增长，2023 年公司高温合金销量占比已提升至1.61%。
2023 年公司继续围绕“三高一特”(高温合金、超高强度钢、高档工模具钢、特种不锈钢)高端产品积极推进技改项目，各项目建设时间节点稳步推进，助力公司打破高端产品产能瓶颈。根据公开披露信息，公司均质化项目（均质高强度大规格高温合金、超高强度钢产业化建设项目）、产业化一期项目（高温合金、高强钢产业化技术改造项目 1 期）、第三炼钢厂新建 20 台电渣炉技改项目（12 台保护气氛电渣炉+8 台电渣炉）等一批重点项目已在 2023 年投产，按照计划2024 年还将有一批提升产能及产品质量的相关项目落地。 技改项目的稳步推进，有力支撑了公司产品结构优化和高端产品产能释放，根据公司规划，2024 年公司计划实现钢产量 72 万吨至79 万吨、钢材产量56万吨至62 万吨，其中“三高一特”核心产品 8 万吨至 9 万吨。
公司采取“以销定产”的营销模式，在订单确认后锁定相应原材料价格，以原材料采购成本、加工费等作为定价基础来调整产品售价，但原材料价格的大幅上涨仍会影响公司业绩，其增加的成本无法完全转移至下游。进入2023 年，公司使用的镍、钴、废钢等主要原材料价格均从去年高位回落，且价格有继续下探的趋势。公司产品生产周期长，当期原料成本对应之前一个季度的原料价格，原材料价格的回落反映到公司成本有一定的滞后性。随着原料价格同比大幅回落，公司盈利能力的改善将得到显现，以 2023 年为例，原材料采购成本达到49.57 亿元，占公司总成本的 67.56%，较上一年度占比下降 1.06 个百分点。
