推进产业建设，巩固技术优势。
公司积极稳妥推进产业建设，贴近客户打造产业基地，围绕主营业务产业链不断拓展，持续优化公司区域布局。2023 年 10 月 21 日，公司四川德阳基地启动投产仪式，标志着钢研高纳高端金属盘环锻件科研与产业基地正式启航，项目达产后将形成 3 万吨模锻以及 500 吨环轧为主设备的锻轧产线。此外，公司官网披露，公司其他产业基地：（1）河北涿州产业基地，建有粉末高温合金材料及制品、真空水平连铸高温合金母合金以及铝（镁）合金精铸件生产线等3 条生产线；（2）北京永丰产业基地，建有铸造高温合金母合金及精铸件、变形高温合金盘锻件、变形高温合金热加工、钛铝金属间化合物制品、ODS 合金制品以及司太立合金制品等6条生产线；（3）天津武清产业基地，以高均质超纯净合金、特材阀体阀门等为业务核心。
目前公司及控股子公司河北德凯、西安高纳，全资子公司涿州高纳、四川高纳、辽宁高纳的主要产品高温合金、铝合金、镁合金和钛合金是制造航空航天发动机用核心部件的关键材料及零件，也是大型发电设备，如工业燃气轮机、氦气轮机、烟气轮机、火力发电机组等动力装置的核心材料。控股子公司青岛新力通主要生产石化、冶金、玻璃、热处理等行业所用的裂解炉炉管和转化炉炉管、连续退火线（连续镀锌线）炉辊和辐射管、玻璃输送辊、耐高温耐磨铸件等产品，广泛用于石油化工和冶金行业。 2023 年，在主要子公司中，河北德凯实现营业收入10.54 亿元，实现净利润1.47亿元；青岛新力通实现营收 12.01 亿元，实现净利润1.81 亿元；西安高纳实现营业收入 1.08 亿元，实现净利润 0.21 亿元。
公司重点项目稳步推进，根据 2023 年年报披露情况来看，多个重点项目取得进展，德凯平度新材料产业基地项目已完成建设，航空航天环轧中试基地项目、德阳锻造一期、西安叶片与（小型）结构件生产基地项目等一批项目工程进度有序推进，有利支撑了公司产能的持续扩张。
伴随近年来公司产能的持续扩张，公司高温合金材料产量稳步增长，同时受益于公司直销模式（即产品直接面向市场独立销售，根据客户需求以销定产，产品检验合格封装后准时向客户交货），公司产销率多年来保持在高水平且2022年产销率提高至 100%以上，公司高温合金材料产销双旺，有利支撑业绩增长。2023年公司全年高温合金材料产量 2.13 万吨，同比增长 34.19%；销量1.99 万吨，同比增长24.84%。受新建项目投产以及客户延迟收货影响，2023 年公司产品库存量增加，产销率有所下滑。
3.3 技术实力铸就高壁垒，前沿研发巩固领先优势
高温合金材料具有很高的技术含量，产品对质量可靠性、性能稳定性、产品外观尺寸精确性等方面都有着非常苛刻的指标要求，若不具备一定的技术储备和研发实力，一般企业很难进入高温合金研发及生产领域。公司通过高新技术企业认证，是我国唯一高温合金学术组织“中国金属学会高温材料分会”的挂靠单位，是“中国高温合金产业创新战略联盟”的秘书长单位。此外，公司建有“北京市企业技术中心”、“高温合金新材料北京市重点实验室”、“北京市燃气轮机用高温合金工程技术研究中心”，在国内高温合金行业位置突出。 公司立足自主研发，近年来开发了高代次变形和粉末高温合金、3D打印用高性能高温合金、可焊接 Ni3Al 合金、新型石化裂解管用抗结焦合金等新材料，公司形成了“三联冶炼冶金缺陷预防与识别技术”、“变形高温合金多重循环热机械处理技术”、“基于微量合金元素调控的零原始颗粒边界控制技术”、“钛合金熔模精密铸造技术”、“高温合金涡轮盘内应力预测与控制技术”、“大规格Ti2AINb 合金棒材制备技术”等具备自主知识产权的重大关键技术和成果，为研制生产的高难度、高品质高温合金奠定了坚实基础。 公司秉承科技创新传统，研发投入的持续加大，拥有“变形高温合金涡轮盘”和“粉末高温合金涡轮盘”两个省部级科技创新团队。2023 年公司研发投入共计2.75亿元，研发投入占比达到 8.08%，较上一年提升 0.58 个百分点；研发费用达1.73亿元，研发费用率 5.07%。2023 年公司研发人员数量 402 人，占所有员工总数的17.63%，其中享受政府特殊津贴科技人员 8 人，正高级工程师39 人，高级工程师91人，博士 73 人，当中不乏国内高温合金材料领域有影响力的技术专家，多人荣获国家级或省部级科技奖项。
截至 2023 年，公司累计获得国家发明奖 9 项，国家科技进步奖10项，国家自然科学奖 1 项，省部级奖励 70 余项，有效专利 344 项，中国专利奖1 项，牵头或参与制定各级标准 43 项，其中国标 13 项，国军标 11 项，行业标准5 项。2023 年，公司有三大在研重点项目均在进展中，分别是长寿命粉末合金盘锻件研制、定向低压涡轮工作叶片关键技术研究、新型发动机用超高强合金盘锻件研究。2022 年公司披露的三大在研重点项目分别为：高强抗富氧烧蚀合金研制、变形高温合金涡轮盘锻件工程化研制、增材制造复杂构件精密成型技术研究。公司对于市场需求有前瞻预判，基于技术能力未来产业发展方向有清晰认知，能够提前筹备所需技术，保障技术领先地位，通过聚焦重点研发项目，采用新技术、新工艺研制行业领先的新产品。
高温合金产品通常应用于极端恶劣环境下，产品的稳定和可靠性是首要因素，产品通过客户系统认证所需时间周期在 3-5 年。公司作为高温合金材料研制的龙头企业，通过多年的经营，通过实践积累了广泛稳定的下游客户，其产品经过严格的试用程序和检验，下游客户一般不会再轻易更换供应商。同时，公司通过AS9100D体系、CNAS 认证，建立了独立的质量体系，严格控制高温合金材料及其产品的工艺规程，保障材料冶金质量和零件制造质量。公司客户主要包括：航空航天发动机装备制造企业、大型的发电设备企业、以及冶金、化工、玻璃制造等企业，公司同这些大型企业建立了长期稳定的业务关系。 近年来，为积极应对公司产品使用的镍、铬、钴等原材料价格的大幅波动，公司一方面通过技术优化和工艺改进实现成材率和合格率的提高，提升生产效率实现降本增效；另一方面，公司采用“以销定产”的模式提前锁价，在原材料成本的基础上调整产品售价，部分产品可将部分压力传导至下游客户，相应提高产品售价，以应对原材料价格大幅上涨的压力。 以 2022 年为例，受镍、铬、钴等原料价格大幅上涨影响，公司原材料采购成本达到 14.8 亿元，占公司营业成本的 71.08%。反映到单吨成本来看，2022年公司产品平均单吨成本 13.04 万元/吨，同比上涨 20.81%；平均单吨原料成本9.27万元，同比上涨 35.07%。然而公司主营业务产品保持了相对稳定的毛利率水平，铸造/变形/新型高温合金毛利率分别为 26.28%/19.51%/46.04%，分别同比+1.83pct/-1.83pct/-8.9pct；在原料价格大幅波动的情况下，2022 年平均单吨毛利还同比增长至4.99万元/吨，表现出公司稳定盈利的能力。
2023 年镍价格高位回落，铬、钴等原料也呈现震荡弱势运行的走势，受益于公司“以销定产”提前锁价的模式，2023 年全年公司原材料成本占比有所回落，单吨原材料成本带动单吨成本下行，进一步支撑公司单吨毛利企稳。2023 年，公司平均单吨原料成本回落至 8.4 万元/吨，平均单吨毛利略有增长至5 万元/吨。
