工业的关节，小轴承撬动千亿大市场。
轴承是机械传动的支承：主要功能是支承旋转轴或其它运动体，进行转动或移 动运动并承受相应的载荷和转速。轴承的精度、性能和可靠性对机械设备的性能起 着关键作用，因此其技术水平直接影响着一个国家工业发展的水平。
根据轴承中摩擦性质的不同，可将轴承分为滑动轴承和滚动轴承 （1）滑动轴承：适用于低速低噪音环境下，多应用于家电、电动工具、印刷 机械、摩托车等； （2）滚动轴承：适用于高速高载荷环境下，多应用于汽车、飞机发动机、机 床、轴承和涡轮机等领域。
滑动轴承由以下部分组成：轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件 成为轴瓦。轴瓦可以做成整圆筒形，也称为轴套，是支撑并旋转于轴上的主体零件。 用于支撑和固定轴瓦的部分称为轴承座。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表 面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。注油孔用于向油沟内注入润滑油，而油沟则用 于储存润滑油并使润滑油均匀分布。 滑动轴承靠平滑面支撑转轴，在滑动摩擦下工作，具备工作平稳、可靠、无噪 声的优点。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损。此外，滑动轴承承压面积大，承载能力相对较高。
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。内圈的作用是与轴 相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助 于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚 动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作 用。此外，润滑剂也被视为滚动轴承的第五大件，主要起润滑、冷却、清洗等作用。 滚动轴承依靠滚动体的传动支撑转轴，具有更低且数值更稳定的摩擦系数，摩 擦损失较小。在投入实际应用的情形下，滚动轴承还具备使用维护方便、起动性能 好的优势，并且在高载荷环境下有较强的承载能力。 轴承种类和下游应用领域广泛，国产轴承集中在中低端滚动轴承种类众多，可 根据其承载方向、滚动体种类、滚动体列数、形状等标准进行分类。轴承构造、材 料选取决定轴承的性能和使用场景。
车加工：是指选用不同规格的车床或自动旋削连线设备将锻件或管件车削成符 合工艺规定形状和尺寸的车加工成品，需要选用不同规格的车床或自动旋削连线设 备； 热处理：是指将车削加工后的轴承套圈进行淬火及回火处理，实现从珠光体到 马氏体的转变，需要选择不同的热处理炉、淬火方法和淬火介质；
磨削加工：包括端面磨削、外圆磨削、沟道磨削、内径磨削、沟道超精等工艺 环节，其中不同环节堆设备的要求不同，端面磨削采用轴承专用双端面磨床，外圆 磨削采用轴承专用外圆磨床，沟道磨削采用轴承专用沟道磨床，内径磨削采用轴承 专用内圆磨床，沟道超精需要采用轴承专用超精研设备。 未来轴承工艺的发展主要集中于材料、制造工艺和设计三个方面。 材料方面：陶瓷等新材料的应用将成为轴承材料发展的主要方向。轴承的材料 需要具备高强度、高硬度、高耐磨、高耐腐蚀和耐高温等特性，未来随着技术的进 步，新材料的应用将成为轴承材料的主要方向。目前，陶瓷、纳米材料和复合材料 等先进材料具有更高的强度和硬度，能够使得轴承的性能得到大幅提升，延长轴承 的使用寿命并提高其工作效率。
制造工艺方面：精密制造技术将成为轴承制造的重要发展方向。精密制造技术 能够提高轴承的制造精度与质量，减小尺寸误差和表面粗糙度，使得轴承的运转更 加平顺可靠。目前可采用的先进加工技术包括激光加工、电化学加工和微细加工等， 可以实现对轴承零件的高精度加工。 设计方面：轴承的设计将会更加注重优化结构和提高性能。轴承的设计需求越 来越高，需要满足更高的载荷、更大的转速和更长的使用寿命的要求，需要引入先 进的仿真技术和优化算法，对轴承的结构和参数进行全面的优化和分析，从而提高 轴承的承载能力与稳定性。将轴承与其他机械零部件进行集成设计将实现更高的系 统效率和整体性能。
