有机硅耐高温、使用寿命长等有异性能被称为“工业味精”。
有机硅是对含硅有机化合物的统称，主要分为硅橡胶、硅油、硅树脂和硅烷偶联剂四大 类。有机硅指含有硅碳键（Si-C）、且至少有一个有机基团直接与硅原子相连的一大门类 化合物，包括各类小分子化合物和高分子聚合物。其中，以硅氧键为骨架组成的聚硅氧 烷，是有机硅化合物中应用范围最广的一类，约占总用量的 90%以上。有机硅主要由金 属硅和氯甲烷通过反应合成有机硅单体，在经过水解、聚合等生产终端产品硅橡胶、硅 油、硅树脂、硅烷偶联剂等。
具体生产流程如下： 1. 生成甲基氯硅烷混合单体： 气固相催化反应：外购甲醇与盐酸气体进入氯甲烷反应釜，反应生成氯甲烷气体， 后与硅粉在催化剂的作用下，在流化床反应器内进行气固相催化反应，生成甲基氯 硅烷混合单体。 ??????+ ?? ??????，?? → (??? ) ?????? 2. 甲基氯硅烷分离： 精馏：混合单体经连续精馏后分别得到一甲单体、二甲单体、三甲单体、一甲含氢 单体、高沸物、低沸物等。其中，二甲单体占 91%，一甲单体占 7%，三甲单体占 2%。三甲单体和一甲含氢单体通过精馏制取含氢硅油。
歧化：一甲单体、三甲单体、低沸物进行歧化反应转化为以二甲单体为主的混合单 体后，作为原料送回单体精馏工段继续精馏以获得各种精单体产品。 水解：一甲单体经一甲焚烧装置通过高温水解反应生产出的白炭黑。 3. 二甲单体水解缩合： 水解：二甲单体经水解后生成聚硅氧烷并放出氯化氢，氯化氢送至氯甲烷合成反应。 4. 催化、裂解、重排： 聚合：部分聚硅氧烷在 107 胶装置聚合生产出 107 胶产品。DMC 在生胶装置聚合 生产出 110 生胶。 裂解及精馏：另一部分聚硅氧烷在硅氧烷裂解及精馏工段生产得到环体硅氧烷（如 D3、D5 及 DMC 等）。 5. 填料生成混炼硅橡胶 ✓ 硅橡胶混炼胶是在通用炼胶机中将生胶、结构控制剂、填料、添加剂及硫化机等俺 规定顺序逐一混匀而成。其中填料包括耐热添加剂、着色剂、发泡剂、气相法白炭 黑、增量填料、内脱模机、硫化机等。
我国有机硅行业通常以 DMC 价格来反映有机硅产品价格的变化情况，回顾 2006 年以 来有机硅价格走势，结合行业动向，可以大致划分为以下四个阶段： 2008 年以前：国内需求高速增长，产品大量进口，价格维持高位 2008 年以前，尽管我国有机硅工业已进入快速发展期，但规模化生产技术和工艺尚 未成熟，相关产业配套还不完善，国内产能和产量较小。随着国内需求高速增长， 我国有机硅进口量呈快速上升趋势，到 2008 年，初级形状的聚硅氧烷进口量达 21.68 万吨，较 2000 年的 5.12 万吨增长了 3.23 倍。2006 年，国家对进口有机硅 实施反倾销措施，使得有机硅国外进口成本大幅上升。受上述因素影响，有机硅价 格维持在 2.0-3.0 万元/吨的区间，2005 年一度上升至 3.6 万元/吨的历史高位
2008 年至 2016 年上半年：技术升级、产能扩张和进口替代推动产品价格持续下 降 在国内有机硅大量缺口和大量进口的背景下，我国有机硅新建项目进入快速扩张期。 2008-2016 年，我国聚硅氧烷总产量由 19.5 万吨大幅增加至 90.0 万吨，扭转了我 国有机硅市场长期供不应求的局面，然下游需求增速放缓，价格持续下降。
2016 年下半年至 2021 年上半年：国内环保影响叠加需求增长，价格直线上升 经过长期发展，我国有机硅工业技术水平得到显著提升，生产成本大幅下降，产品 种类不断丰富，产品质量和档次持续提升，下游应用领域快速拓展，高性能有机硅品在新材料、信息技术、生物医学、新能源等战略性新兴产业中的应用范围不断 扩大，我国有机硅产品市场需求增长迅猛。然国内供给增速追赶不上需求增速，前 期过剩产能得以消化，。同时，受国家供给侧结构性改革和逐渐严厉的环保政策影响， 有机硅新增产能开始受限，技术落后企业停产、限产情况增加，我国有机硅市场供 应趋于紧张，价格一路飙升。
2021 年下半年至今：价格高位下下游买卖情绪受限叠加供给开工正常，价格大幅 回落 有机硅市场供需矛盾较为严重，由于前期价格偏高，下游抵触情绪强烈，跟进节奏 迟滞，导致货源流通不畅，而有机硅企业多库存压力明显，不得不积极让利以促成 交。此外，原料化学级金属硅连续走低削弱成本支撑，有机硅市场缺乏有效利好刺 激而疲态尽显。
2024 年价格判断：2023 年有机硅持货商的心态并不是很乐观，需求淡季中的出货压力 面临挑战，生产企业减产操作或增加，且市场回落概率较大，有机硅在此前“金九银十” 中的涨幅或逐步被消化。不过春节前期市场出现一波小高潮，下游提前补库需求带动下 市场成交活动转暖，库存快速消耗，有机硅企业趁此良机推涨报盘价格。据百川盈孚预 测，2024 年有机硅整体行情乐观预期谨慎，多家单体厂 2023 年计划投产的新产能均推 延到了 2024 年，预计 2024 年有上百万单体产能释放，市场供求关系面临严峻挑战，不 过经过 2023 年的长期亏损，2024 年生产企业不排除有通过加大降负力度来保价的操作。
