产业链拓展巩固竞争壁垒，产能规划保证业绩释放。
下游定制化小批量市场需求旺盛，型号转批产潜力较大。目前，3D 打印在小批量、定 制化产品中的优势更为突出。其主要原因在于，即便企业购置了相应的设备，仍需专业技 术人员设定 3D打印数据并操作打印机，而培养专业人员需要一定的成本。此外，许多企业 在试制阶段仅需少量产品，购买设备成本相对较高。因此，客户更倾向于将试制品或原型 机交由专业的 3D打印服务提供商进行制作，除此之外，公司目前在手预研项目较多，超过 批产项目，未来预研产品将逐渐转为批产从而贡献更大的收入，并且培育客户黏性便于后 续设备销售。 铂力特定制化服务经验丰富，满足不同领域客户的需求。公司金属 3D 打印定制化产 品尺寸覆盖范围广，从毫米级到数米级；可选择技术多，如 SLM 和 LSF 等；成型材料涵盖 品种多，有钛合金、高温合金、铝合金、铜合金、不锈钢、模具钢、高强度钢等多个种类。 公司激光选区熔化设备成形机时累积突破 50 万小时，具有丰富的金属 3D 打印批量产品工 程化应用经验。2017 年公司获得“全球 3D 打印 OEM 奖（企业）”，是中国唯一获奖的金属 3D 打印企业，2018 年度获得该奖项的为美国 GE3D 打印公司。
3D 打印材料是 3D 打印产业的重要基础，金属 3D 打印增长迅速。2017-2021 年，我国 3D打印材料行业市场规模逐年递增，且2022年的同比增幅达到25%，为历年来最高增幅， 实现重大跨越。根据全球 3D 打印材料产值数据，金属材料产值由 2017 年的 1.84 亿美元提 升至 2020 年的 4 亿美元，年复合增长率为 28%，高于 3D 打印材料总产值的增长率，在 2020 年产值中占比为 18%。
铂力特金属材料制造水平行业先进，研发团队研发粉材经验丰富。目前市场上并无 3D 打印专用粉末，传统粉末牌号之间的配比以及不同粉末之间的混合，就成为粉材制造公司 研发的核心内容之一。粉材的某些固有属性会影响最终零件的性能，尽管目前可能有些影 响因素尚未完全研究清楚，但它们仍然会对零件的性能产生重要影响。 随着铂力特在材料领域的不断积累，中游设备有望捆绑粉末进行出售，从而拓展全新 的增量市场，打造全新的商业模式，同时进一步强化公司下游服务端的壁垒。公司的原材 料研发团队的核心成员均为材料加工工程专业背景，拥有多年相关经验，此外，作为打印 服务提供商，公司拥有大量的数据积累和市场数量基础，能够创造出更适合 3D打印的粉末， 打通粉末、设备和产品的整个产业链。
目前，制约 3D 打印批量生产的主要问题除了力学性能外，在部分场景下其批产后成 本相较于传统制造工艺不具备优势。据估算，如果钛合金 3D 打印成本能够控制在一公斤 零件 3000 元左右，其成本将低于传统铸造工艺，从而具备大批生产的可行性。 材料端成本保持下降趋势。随着金属3D打印产业在我国的发展，我国金属粉末供应商 技术发展，技术不断成熟，金属 3D 打印粉末市场供应量不断增长，我国金属 3D 打印粉末市场价格持续下降。根据公司公告披露，金属 3D打印粉末综合平均销售价格逐年大幅下滑， 2020-2022 年降价幅度达 46%。 规模效应可以显著缩短生产时间，降低机时费用。目前，3D 打印设备仍然占据成本中 主要部分，通过提高打印幅面，使用大设备打印小尺寸零件，可显著缩短生产周期。例如， 制造一个 10 厘米×10 厘米×10 厘米的零件，如果使用 250 毫米打印尺寸的机器，打印一个 零件需要 2-3 天。然而，如果使用 800 毫米打印尺寸的机器，则可以一次成型 70-80 个零件， 总成型时间大约为 3-4 天，平均每个零件的机时仅为 3 小时左右，从而显著降低了设备成 本。
国产化替代助推设备零部件成本逐年下降。根据华曙高科招股书，光学热学类零部件 成本在 3D 打印设备制造中占比较大，约占原材料采购的 30%。根据《2022 中国激光产业 发展报告》，2012-2021 年期间中国各功率光纤激光器价格大幅下降，其中 3kW 光纤激光 器从 2018 年 40 万元/台下降到 2021 年 10 万元/台，下降幅度达 75%。 软件更新提升自动化率，降低人工成本。较早的3D打印设备需要一名技术员操作一台 机器，人力成本较高。目前铂力特的设备已经可以做到一人操纵十台机器，成本显著减低。 根据铂力特 2022 年年报，公司金属 3D 打印智能工厂项目已投入生产，未来随着信息技术 的进一步发展，基于 5G 网络的智能化综合运营系统是 3D 打印的新型无人化制造模式。
