1.1 深耕超硬刀具领域，产业链一体化布局加速
国内超硬刀具领军企业，专注于 3C 电子显示&汽车制造领域。沃尔德成立于 2006 年，2019 年成功登陆科创板。公司专注于超高精密、高精密刀具及超硬材料制品 的研发、生产和销售业务，主要产品及服务定位于全球高端刀具市场，同时致力 于金刚石功能材料新兴应用领域的产业化，产品广泛应用于消费电子、汽车制造、 工程机械、航空航天、能源设备等行业。公司上榜北京市“专精特新”中小企业 名单，其中全资子公司嘉兴沃尔德被评为浙江省“专精特新”中小企业。 立足超硬刀具，发力培育钻石、硬质合金业务实现二次成长。2012 年公司并购北 京希波尔受让“大尺寸热丝 CVD 金刚石生长技术”，布局金刚石材料制备技术，， 拥有河北省 CVD 金刚石功能材料科技创新中心，2022 年初投资 3.3 亿元建设“培 育钻石及金刚石功能材料项目”，建成后可以达到年产 20 万克拉 CVD 培育钻石 及金刚石功能材料，实现年加工 11 万克拉的生产能力。2022 年 8 月，公司完成 鑫金泉 100%股权的收购，扩充公司超硬刀具、硬质合金产品线。
1.2 主营产品矩阵不断完善，瞄准高端市场加快国产替代
公司的主营业务分为超高精密精微刀具、高精密刀具、超硬材料及制品、培育钻 石及金刚石功能材料： 1) 超高精密精微刀具业务：主要产品为钻石刀轮、磨轮及微钻，用于显示 触摸屏精密切割、精密研磨及半导体制程中的高端电子器件的精密加工等。 2008 年公司自主研发出国内第一枚带齿钻石刀轮，打破国际厂商在液晶显示 玻璃切割领域的技术垄断； 2) 高精密刀具业务：主要产品为超硬刀具、硬质合金刀具、金属陶瓷刀具， 用于汽车、轨道交通、航空航天、精密模具等领域的金属和非金属材料切削 加工、精密加工。2016 年公司自主研发可转位 PCD 铣刀盘并进行市场推广， 产品先后被国际一线汽车发动机、变速箱加工厂商采用。2021 年 5 月，公司 投资 2.1 亿元建设“涂层硬质合金数控刀片、金属陶瓷数控刀片项目”，目前已 完成 1000 万片的产能建设并顺利运营，2023 年将实现 2800 万片的产能建 设。同时，公司已完成对鑫金泉 100%股权的收购，鑫金泉主营超硬刀具、硬 质合金及精密改制业务，具备年产 48 万片超硬刀具、109.88 万片硬质合金刀 具的能力（2021）； 3) 超硬材料及制品业务：主要产品为 PCD 复合片、PCBN 复合片、金刚石 拉丝模芯及 CVD 金刚石工具材料，是对高硬脆、难加工材料进行锯、切、磨、 钻的加工工具中核心耗材，终端应用领域广泛覆盖机械加工、消费电子等行 业。2010 年，为了进一步扩大高端超硬材料份额，公司收购北京希波尔 100% 股权，受让其大尺寸热丝 CVD 金刚石生长技术，提升公司高精密超硬材料及 制品制备工艺； 4) 培育钻石及金刚石功能材料业务：主要产品为单晶钻石、金刚石片、金 刚石膜涂层制品，用于高端散热材料及光学窗口材料、水处理电极、珠宝首 饰消费等领域。公司目前已有 57 台 MPCVD 设备顺畅运行，另有 30 台新设 备陆续交货并投入使用。
1.3 管理层技术经验丰富，股权激励绑定核心团队
实控人夫妻持股 36.16%，主导公司研发创新。沃尔德实控人陈继锋先生和杨诺女 士为夫妻关系，二人合计持有公司 36.16%的股权（截至 2022.11.08）。陈继锋毕业 于中国科技大学，曾于 1992 进入国家建材局人工晶体所，从事 CVD 金刚石领域 研究工作，先后入选国家“万人计划”、“科技创业领军人才”，并担任中国机械工业 金属切削刀具技术协会副理事长、专家委员会委员。 除母公司负责主营业务的经营外，公司先后收购或设立北京希波尔、鑫金泉、美 星钻石等公司从事超硬刀具生产及销售、超硬复合材料加工及销售、硬质合金刀 具生产及销售和培育钻石生长及销售等业务。
公司高层结构稳定，技术经验丰富。副总经理唐文林从事钻石刀轮和自动化专用 设备十余年，带领团队成功研发带齿钻石刀轮，在液晶面板领域打破国际垄断。 公司董事张宗超对真空焊接、真空镀膜研究多年。为绑定优质人才，充分调动员 工积极性，公司于 2020 年实施限制性股票激励计划，授予唐文林等 77 人 125 万 股限制性股票，占当时公司股本总额的 1.56%。
1.4 主营业务稳中向好，2022 年前三季度收入同比+16%
汽车领域客户开拓叠加产能释放，主营业务稳中有升。2022 年前三季度公司实现 营业收入 2.71 亿元，同比+16.38%；实现归母净利润 0.34 亿元，同比-31.68%，利 润下滑主要系公司产品结构变化的影响及硬质合金数控刀片、培育钻石等项目以 及布局的销售子公司尚未实现盈亏平衡。2019-2020 年，下游 3C 市场需求下滑叠 加疫情影响，公司业绩有所下滑。疫情影响减弱后，公司汽车领域客户开拓迅速 推进同时扩产项目产能逐步释放，业绩逐步回升。
高精密刀具及超高精密刀具业务贡献公司近 9 成收入。 1) 从产品结构来看，公司核心业务为高精密刀具及超高精密刀具。2022H1，公 司高精密刀具、超高精密刀具分别贡献收入 0.89、0.49 亿元，占当期营业总 收入的 56%、31%。 2) 从销售地区来看，沃尔德销售区域覆盖亚洲、欧洲、大洋洲、非洲和美洲等 五大洲的 42 个国家或地区。公司凭借优质的产品和服务进入多家高端制造领 域企业的合格供应商名录。2022H1，公司国内、国外营收分别为 1.18、0.41 亿元，占当期营业总收入的 74%、26%。公司通过海外经销商扩大客源开辟 市场，海外收入占比有望持续提升。
核心业务盈利能力强且稳定，超高精密刀具业务毛利率维持 60%+。因公司产品 具有较高的技术壁垒，公司处于国内领先地位，竞争对手主要为国际同行，产品 毛 利 率 较 高 。 2018-2021 年 ， 公 司 超 高 精 密 刀 具 产 品 毛 利 率 分 别 为 68%/64%/62%/62%；高精密刀具产品毛利率分别为 46%/43%/44%/47%；超硬复合 材料产品毛利率分别为 21%/18%/18%/17%。
三费占比略有提升，新增业务稳定生产后净利率有望反转。2022 年前三季度公司 销售/管理/财务费用率分别为 8.47%/24.89%/-0.85%，同比+1.47/+2.20/+0.64pct。期 间费用率提升，主要系主业下游市场景气度复苏，公司扩大产品市场推广范围， 销售、管理费用同向上升。2022 年前三季度，公司净利率为 12.24%，同比-9.08pct， 主要系新增业务尚未实现盈亏平衡导致整体毛利率下滑所致。后续产能建设完毕 且稳定出货后，公司盈利能力有望回升。
2.1 刀具行业提质升级，市场扩容进行时
刀具材料持续迭代，硬质合金为当前主流，超硬刀具为未来趋势。刀具是现代工 业的基础，被誉为“工业的牙齿”，根据刀具的材料，工业用切削刀具可分为高速 钢、硬质合金、陶瓷及超硬材料（聚晶立方氮化硼、聚晶金刚石），四类产品具有 逐级替代关系。其中，硬质合金在硬度、耐磨性、韧性等方面具备较好的综合性 能，广泛应用于钢、不锈钢、铸铁、有色金属、耐热钢和淬硬钢材料的加工，是 当前最为主流的刀具材料，逐步替代工业中原有的高速钢刀具。随着我国工业制 造技术的迭代，以及加工工件的复杂性和困难程度提升，工业生产对于刀具的加 工精度、加工效率、稳定性和耐用性提出更高要求。超硬刀具则是满足上述条件 的理想材料。在生产、加工技术进步下，超硬刀具的生产成本逐步降低，由此开 始广泛应用，并逐渐替代硬质合金和陶瓷刀具。
我国机床工具行业恢复性增长，智能制造推动下数控化率持续升高。2008 年后， 随着全球高端制造业回流至欧美工业先进国家，中低端制造业流向东南亚和南亚 以及拉美地区，我国机床工具行业受到一定挤压。2021 年，在宏观经济稳步恢复 及“十四五”对制造业的推动下，金属切削机床产量呈恢复性上涨，2021 年同比 增长 37.08%。同时，“智能制造”成为我国打造制造强国的首要任务，机床数控化 率上行趋势显著。2020 年我国数控机床产量占比从 2015 年的 31.15%提升至 43.27%。根据国务院发布《中国制造 2025》要求，2025 年关键工序数控化率将提 升至 64%。
我国刀具市场结构调整、提质升级，刀具消费在机床消费中占比逐步提升，对标 国际水平仍有差距。在智能制造引领和机床数控化水平提升背景下，我国刀具市 场进入结构调整、提质升级阶段，2021 年市场规模同比增长 13.3%至 477 亿元。 刀具消费额在机床总消费额中的占比持续提升，从 2015 年的 18%已增长至 2020 年的 30.3%。2019 年，全球刀具消费额在机床消费中占比约为 44%，对标国际水 平，我国刀具市场发展仍有较大空间。
2.1.1 钻石刀轮：全球面板产业加速流入国内，MiniLED 技术方向贡献增量
脆性消费电子显示的切割主要利用钻石刀轮。由于 LCD 屏和刚性 OLED 屏的材 质为玻璃，具有脆性特征，需要利用玻璃压痕断裂原理进行加工。钻石刀轮在一 定压力下垂直于玻璃表面滚动，会在玻璃上产生压痕，玻璃因压痕纵向断裂则完 成切割。 全球面板产业新一轮转移浪潮流入，未来 LCD/OLED 产能将聚集中国。2010 年 起，我国以京东方为代表的企业通过收购的方式快速发展液晶面板产业，全球面 板产业逐步流入中国大陆。LCD面板方面，2019 年我国 LCD 产能同比增长 19.6％， 占全球产能的 42％，DSCC 预测 2025 年产能将增长至 61％；OLED 面板方面， 2019 年我国 OLED 产能同比增长 179.6％，占全球产能的 11％，DSCC 预测 2025 年产能将增长至 43％。
适用激光切割的柔性 OLED 面板占比提升。在OLED 屏幕产品类别中，柔性 OLED 屏幕的切割主要为激光设备。柔性 OLED 屏幕规模量产难度相对较大，市场渗透 率较低，但占比呈现上升趋势。2020 年，全球手机屏幕中柔性 OLED 的出货量占 比从 2016 年的 3％提升至 18％。 Mini LED 为 LCD 面板的主要发展方向，较 OLED 有一定优势，有望开辟增量。 Mini LED 是 LED RGB 显示屏基于 LED、小间距 LED 的发展路径，相较 OLED 具有低成本、应用广、寿命长等优势。2019 年，Mini LED 显示迎来规模化发展元 年，京东方、群创、海信、TCL 等众多企业纷纷加码 Mini LED 终端显示产品。 2020 年，我国 Mini LED 市场规模同比增长 140％至 37.8 亿元，GGII 预计 2020 年-2026 年，我国 Mini LED 市场将复合增长 50％至 431 亿元规模。
2.1.2 超硬刀具：需求稳定增长，新能源车放量打破行业天花板
产业升级、技术进步下难加工材料增加，超硬刀具应用量呈上升趋势。根据《金 属加工》第四届切削刀具用户调查分析报告显示，随着我国工业制造能力的不断 升级，工业中被加工工件材料中难切削材料（金属材料）及硬度较高的碳纤维材 料占比提升，2018 年分别较 2014 年提升 2pct/7pct，超硬刀具在难加工材料上的 优势得以显现。在实际应用中，聚晶立方氮化硼、聚晶金刚石刀具的使用占比快 速上升，分别从 2014 年的 4%/3%上升至 2018 年的 8%/6%。
超硬刀具需求稳增，下游应用中汽车工业占比 69%。我国超硬刀具市场消费规模 呈现稳定增长，2016 年-2021 年 CAGR 为 5.7%，2021 年受疫情影响市场规模同 比增长 9.06%。从下游细分应用来看，汽车工业、消费电子、钢铁加工分别占据超 硬刀具消费的 69%/8%/5%。
新能源车高速发展，助推超硬刀具市场扩容。当前我国新能源车正处于高速发展 期，2021 年、2022 年 1-9 月产量分别同比增长 146%/112%。目前来看，新能源车 市已从政策驱动转向市场拉动，呈现规模、质量双升局面，其精密化加工需求有 望为超硬刀具创造广阔市场容量，新能源车自主品牌的崛起也为超硬刀具的国产 化提供机会。
2.1.3 硬质合金：下游场景广阔，加速替代高速钢
硬质合金下游应用广泛。硬质合金的综合性能优越，与高速钢相比，硬质合金具 有较高的硬度、耐磨性和红硬性；与陶瓷和超硬材料相比，硬质合金具有较高的 韧性。硬质合金刀具可灵活应用到众多下游场景，如汽车、摩托车、航天航空、 军工、医疗等等。
硬质合金对高速钢的替代效果加速，渗透率有望提升，市场规模稳速增长。从刀 具市场产值分布来看，硬质合金刀具目前占据刀具总产值的最大比重，2015 年 /2019 年分别占据 39%/47%。硬质合金刀具对于高速钢刀具的替代效果显著，高 速钢产值占比从 2015 年的 51%降至 2019 年的 45%。2021 年，我国硬质合金刀具 市场规模同比增长 19.7%至 267 亿元，2017-2021 年 CAGR 为 6.7%。
2.2 高端刀具国产化任重道远，市场空间广阔
国际巨头占据我国切削刀具市场较大份额，进口刀具依赖度正在逐步下降。我国 切削刀具制造业起步较晚，企业小且散，进口刀具占据了市场较大份额，2015 年 为最高点，达到 37.18％。随着我国制造业的蓬勃发展及国家政策的鼓励扶持，涌 现了以株洲钻石、厦门金鹭、沃尔德等为代表的企业，部分产品的核心参数达到 国际水平，成为进口替代的中坚力量。2021 年，我国切削刀具进口依赖度已下降 至 28.93％。
我国超硬刀具格局分散，产品以中低端为主，国产替代空间巨大。超硬刀具制造 中采用的合成技术、激光加工技术等工艺要求高、掌握难度大，因此市场份额主 要为海外供应商占据，其中德日美产品占我国进口超硬刀具的 57%（2021）。我国 超硬刀具生产商有近千家，但能够规模化生产用于汽车、航空航天等高端制造业 精密刀具的企业较少，主要产品集中在中低端。2021 年，我国超硬刀具的进、出 口均价分别为 81.13、2.51 万美元/吨，差距较为显著，用于精密加工的超硬刀具 国产化路线仍有巨大发展空间。
3.1 财通商社培育钻石五周期论
3.1.1. 上游维持高景气，龙头马太效应强化
培育钻石行业景气周期可划分为五大阶段，2018 年至今核心受益于海外需求启动， 国内制造商基于技术优势扩产提振业绩，目前仍处于上游资本开支周期，龙头厂 商加码产能享受行业高增红利。
海外库存周期启动（2018-2020）：海外需求从 0 到 1，美国需求开始启动， 国内上游制造商基于国际分工体系进入景气周期；
上游资本开支周期启动（2020-2022）：海外需求快速增长，国内头部生产 商盈利能力大幅提升，业绩逐步释放。行业扩产马太效应显现，制造商龙 头基于技术优势，加大扩产享受行业高增红利，生产端进入高景气周期；
国内渠道库存周期启动（中短期）：国内需求从 0 到 1，终端珠宝品牌商 进入培育钻石销售，供给短缺瞬时加剧，上游景气进一步强化进入黄金期， 同时下游珠宝板块步入景气周期；
国内渗透率提升周期（中期）：上游供给提升下产品价格优化，C 端渗透 率有望大幅提升，下游品牌渠道利润空间打开，渠道商进入黄金期；
培育钻消费升级周期（长期）：产品从价格导向转变为设计、品牌导向， 下游出现差异化行情。
3.2 培育钻石千亿消费市场
3.2.1 全球培育钻石产业链：中印美三国主导
中国、印度、美国分别为培育钻石生产、加工、消费第一大市场。全球相当数量 的培育钻石也经历了“中国→印度→美国”的流动过程。2020 年，中国生产了全 球 40%+培育钻石，其中 70-80%最终流向美国市场；印度打磨了全球 90%的钻石； 美国则消费了全球 80%的培育钻石，其中 30-40%可追溯至中国。
培育钻石产业链毛利率呈现典型的“微笑曲线”。上游钻石毛坯生产商存在生产技 术优势，毛利率普遍在 60%左右；中游贸易加工商等因门槛较低，毛利率仅 10- 20%；下游零售商享受品牌溢价，毛利率普遍为 60-70%。
3.2.2 培育钻竞争优势：高性价比
高性价比构筑核心优势：培育白钻价格仅是天然钻的 1/4。随着培育钻石产能不断 扩张及技术进步，培育钻石和天然钻石之间的价格差异稳步扩大，以 1 克拉成品 裸钻（圆钻、VS、G 色）为例，2016-2021 年价格差异从 10-15%扩大到 75%甚至 更高。截至 2021Q3，天然钻石裸钻价格约为 6000 美元/克拉，培育钻石裸钻价格 约为 1800 美元/克拉。以时尚类钻石首饰为主的 Pandora “Brilliance”系列，定价仅 600 美元/克拉。 自然界中红色、蓝色、绿色都是极为罕见的钻石颜色，价格高昂。实验室培育技 术解决了彩钻的稀少问题，为年轻群体提供了极具性价比的选择。1 克拉天然蓝钻的价格在 10-30 万元不等；品级较高的蓝色培育钻石，1 克拉的价格也仅为 2-4 万元。
3.2.3 供给端 HPHT 与 CVD 法齐头并进，中国占比超 40%
我们预计到 2025 年培育钻石产量达到 3837 万克拉。仅考虑产量规模，培育钻石 在钻石生产端渗透率达到 23%，年复合增速为 41%。核心假设如下：
河南地区目前重点在建项目预计可新增毛坯产能 1000 万克拉左右，建设 期 2-4 年。考虑部分项目建设不及预期及后续全国扩产，预计到 2025 年 中国 HPHT 法产能净增长 1200 万克拉。
中国、印度、发达地区 2022-2025 年 CVD 设备数量年增速分别为 50%、 40%、10%；
预计 2022-2025 年天然钻石产量增速为 3%。
4.1 高研发投入巩固技术优势，新客户开拓初显成效
研发投入逐年走高，巩固生产优势。2020-2022M1-9，公司研发费用分别为 1783/2821/2166 万元，分别占当期营业收入的 7.37%/8.66%/8.00%。截至 2022 年 6 月 30 日，公司累计获得过国内外专利 248 项，其中发明专利 36 项，实用新型 专利 184 项，外观专利 28 项。 产品高技术壁垒下，国内订单稳定并突破国际大客户。在超高精密精微刀具方面， 钻石刀轮及磨轮产品紧跟京东方、华星光电、天马、惠科、东旭光电等下游客户 国内外扩产扩线和新建工厂的市场需求，在光伏玻璃、汽车玻璃等非消费电子显 示屏领域加大市场开拓力度，重点对微钻等新产品进行市场推广。以手机为例， 公司已占到手机面板切割市场份额的 40%。在切削刀具方面，加大风力发电、轨 道交通、工程机械、航空航天市场及新能源汽车的布局，重点客户舍弗勒集团、 SKF 集团取得阶段性突破，随着国外疫情的控制，境外自有品牌销售和 OEM 客 户订单实现较快增长。
管理层技术管理经验丰富，深耕超硬刀具及 CVD 金刚石产业。公司高管大都具 备一线研发、生产、销售经验，长期从事超硬刀具、复合超硬材料、CVD 金刚石 领域。其中董事长陈继锋毕业于中国科学技术大学，1990s 即从事 CVD 金刚石领 域研发工作，后续带领团队研发出中国带齿钻石刀轮并实现了产业化；副总经理 唐文林担任中国硅酸盐协会电子玻璃分会常务理事，从事超高精密超硬材料工具 的生产和研发十余年；副总经理张宗超担任公司刀具技术总工程师，从事超硬刀 具的生产和研发十余年。
六大类核心技术构筑壁垒，产品品质行业领先。公司自成立以来，紧密围绕超硬 刀具行业，依托自主研发的“超硬材料激光微纳米精密加工技术”、“真空应用技术”、“超薄金刚石片、复合片精密研磨及镜面抛光技术”、“自动化设备研制技术”、 “硬质合金数控刀片生产技术”、“CVD 培育钻石及功能材料生长技术”等六大类 核心技术，形成了应用广泛的高端超硬刀具及相关超硬材料制品研发生产能力。
4.2 超硬刀具：补足产能缺口，拓宽下游应用
4.2.1 内拓：多项目建设扩充产能
下游应用快速拓展，公司产能利用率趋于饱和。受益于下游智能显示触控终端、 汽车制造等领域拉动，超硬刀具市场快速发展。上市前公司受资金、车间等限制， 产能扩张问题未能得到有效解决，2016-2018 年超高精密刀具、高精密刀具产能利 用率分别为 113%/120%/83%、103%/123%/120%。上市后公司产能扩张项目逐步 落地，2021 年主要产品的产量、销量同向上涨，进一步巩固公司在超硬刀具行业 的优势地位。
IPO 项目建设顺利推进，同时开拓硬质合金刀片业务。2019 年，公司 IPO 募资 5.34 亿元，用于超高精密刀具、高精密刀具产能提升等项目。2021 年，公司投资 2.1 亿建设涂层硬质合金数控刀片、金属陶瓷数控刀片项目，截至 2022H1 项目已 完成 1000 万片产能的建设，并在 5 月实现规模化生产，预计将在 2023 完成 2800 万片/年的产能建设。
布局超硬工具上游产业链，原材料进口替代实现降本。全资子公司廊坊西波尔主 营产品包括 PCD、PCBN、CVDD（CVD 金刚石单晶和多晶）等复合超硬材料， 帮助公司实现超硬工具上游材料的国产替代。公司超高精密刀具、高精密刀具产 品中，直接材料成本占比均在 40%左右。据公司公告披露，PCD 复合片产品国外 价格是国内的 3 倍左右，自产后可有效降低公司生产成本。
4.2.2 外延：并购鑫金泉补强细分领域
并购鑫金泉 100%股权，巩固产能优势。2022 年 8 月，公司实现对鑫金泉并表， 鑫金泉主营超硬刀具、硬质合金及精密改制业务，2019-2021 鑫金泉产能分别为 128.51/139.69/179.42 万支，年复合增长率达 11.77%，同期产能利用率分别为 103%/105%/100%。按照产品种类来看，2019-2021 超硬刀具和硬质合金刀具的产 量、销量连续上升，产销率均处于饱和稳定水平。鑫金泉的超硬刀具属于精密、 超精密加工用刀具，由于其制造难度高，因此其单价较高，而硬质合金刀具的单 价提高主要是因为涂层工艺的产品占比提高。
打破鑫金泉产能瓶颈，惠州（一期）项目 2.55 亿元扩产。为打破目前产能不足的 瓶颈，提高自动化水平，扩大超硬刀具和硬质合金刀具产品在 3C 行业、模具行业 及其他先进制造领域的市场占有率，公司投资 2.55 亿元于惠州厂区建设“鑫金泉 精密刀具制造中心建设项目（一期）”，达产后将新增刀具年产能 129.7 万支，其 中超硬刀具 45.7 万支，硬质合金刀具 84 万支。
双方多领域加深合作，产业协同优势实现双赢。沃尔德的下游客户主要分布于汽 车、风电及航空航天等领域，鑫金泉的客户群体主要集中在 3C 行业，可拓宽公司 下游市场，双方在原材料议价能力、刀具设计、精密加工、表面处理、加工设备 研发、客户开发等领域加深合作，借助对方在精密加工行业的供应链资源、品牌 知名度、市场响应机制、销售网络等资源，获得更加全面的行业信息，进一步借 助产业协同提高企业的综合实力。 1) 客户协同：公司的超高精密超硬刀具与鑫金泉的主要产品 3C 行业精密加工 刀具同属于电子行业，技术具有相通性，存在共同客户，共同研发和拓展客 户；公司的高精密超硬切削刀具，鑫金泉部分刀具也涉及汽车等行业的精密 加工，有助于鑫金泉技术的推动，同时借助鑫金泉在深圳的地理优势，推动 公司在华南市场的市场开拓。 2) 材料协同：鑫金泉所需要的聚晶金刚石复合片、单晶钻石和棒材，未来公司 都能够提供。部分原材料有同样的供应商，公司采购金额较大，能够提高整 体议价能力。 3) 设备协同：提供公司自制的设备，包括激光设备和磨削设备，并已经在公司 批量化投入使用，正在逐步替代进口或国内的同类型设备，未来也将替代鑫 金泉所需要的设备。 4) 加工协同：目前鑫金泉刀具的涂层全部为外协，公司目前拥有自己的涂层中 心，公司将帮助鑫金泉完善相关涂层工艺，提高鑫金泉的竞争力。
4.3 CVD 金刚石：培育钻石&功能材料并举
掌握三大 CVD 金刚石生长技术，重点发展培育钻石新兴业务。公司在 CVD 金刚 石的制备及应用方面已有超过15年的研发和技术储备，是少数能够掌握三大CVD 金刚石生长技术（热丝 CVD、直流 CVD、微波 CVD）的公司之一，并取得相关 的技术专利和研发成果。 公司在 CVD 金刚石生长技术方面，2019 年之前主要集中在热丝 CVD、直流 CVD 方面，通过自主研发 CVD 真空生长设备，利用先进的生产工艺，可以规模化制造 成品直径达 200 毫米的大尺寸 CVD 金刚石厚膜材料，通过与国际医疗器械公司 数十年的合作研发，金刚石产品已成功运用到用于治疗房颤，目前正在合作糖尿 病检测的医疗器件的研发；掺硼 CVD 金刚石用于污水处理也实现部分收入。2019年重点进行微波 CVD 技术的研发，2020 上半年利用超募资金 2500 万元加大这方 面的投入力度。
MPCVD 产能建设提速，大尺寸设备推进巩固优势。2022 年 1 月，公司公告拟投 资 3.3 亿元用于 CVD 培育钻石及金刚石功能材料项目，项目建成后可以达到年产 20 万克拉 CVD 培育钻石及金刚石功能材料，其中实现加工 11 万克拉的生产能 力。截至 2022 年 9 月底，公司已有的 57 台 MPCVD 设备运行顺畅，可稳定生产 4-5 克拉的单晶钻石毛坯，切割成裸钻 1-1.5 克拉左右，产品良率已到达 80%以上； 可基本稳定生长 10-11 克拉的钻石毛坯，切割成裸钻 3-4.5 克拉左右。同时公司率 先使用 2.5 英寸 MPCVD 设备，据测算 2 英寸 CVD 设备单台设备年产量会在 1000 克拉左右，2.5 英寸 CVD 设备单台设备年产量在 2000 克拉左右。
培育钻石全产业链布局，业绩释放可期。除产能建设外，公司积极布局毛坯打磨 加工、下游品牌零售等环节，布局培育钻全产业链。公司目前钻石打磨加工均为外协，计划今年年底公司的裸钻加工环节能落地。公司自有培育钻石品牌 Anndia 于 2021 年推出，并在上海开设首店。待公司后续毛坯产能及打磨产能建设完毕 后，全产业链优势将进一步强化，利润有望快速释放。
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