1.1.国内电子特气领先企业，步步为营实现跨越式发展
中船特气是国内领先、世界知名的电子特种气体和三氟甲磺酸系列产品供应商，属于拥有核心自主知识产权 的高新技术企业。公司主要从事电子特种气体及三氟甲磺酸系列产品的研发、生产和销售，主要产品包括高纯三 氟化氮、高纯六氟化钨、高纯氯化氢、高纯氟化氢、高纯四氟化硅、高纯氘气、高纯六氟丁二烯、高纯八氟环丁 烷、高纯电子混合气等电子特种气体，以及三氟甲磺酸、三氟甲磺酸酐、双（三氟甲磺酰）亚胺锂等含氟新材料。 产品广泛应用于集成电路、显示面板、锂电新能源、医药、光纤等行业，是下游应用行业的不可或缺的关键性材 料。 公司长期专注于电子特气的研发和产业化，经过多年发展和积累，目前已经具备电子特种气体及含氟新材料 等 50 余种产品的生产能力，部分含氟高纯电子气体的制备技术已达到国际领先水平，成为行业内产业规模大、 客户覆盖广、创新能力强且具备参与全球竞争能力的头部企业。公司持续秉承“服务国家战略，引领行业发展” 理念，积极加大研发投入、聚焦关键技术研发、加速科技成果转化、扩大产业规模，更深度融入集成电路生产工 艺研发，力争发展成为世界电子特种气体的主导力量。
公司的发展主要经历了三个阶段： 第一阶段：突破技术壁垒，实现国产化。公司前身七一八所下的特气工程部成立于 2000 年，开始从事电子 特种气体的研发和产业化；2002 年，特气工程部研发出纯度高达 99.9%的三氟化氮气体，打破了国外垄断，实现 了电子级三氟化氮国产化，标志着从 0 到 1 的跨越，自此，特气工程部揭开了电子特种气体国产化替代的序幕； 2007 年，特气工程部首创以三氟化氮为原材料的合成技术，成功研发了电子级六氟化钨，攻克了大批量生产关 键工艺，具备规模化的生产能力；2008 年，特气工程部建成了年产 300 吨高纯三氟化氮，自主研发的规模化成 果正式落地，开启电子特种气体国产化新里程。 第二阶段：加快产业布局，实现多样化。2010 年，特气工程部建成了 30 吨高纯六氟化钨生产线和年产 30 吨 的三氟甲磺酸生产线；2013 年，特气工程部牵头承担国家重大科技专项，着手研发高纯氯化氢、高纯氟化氢、高 纯四氟化硅、高纯八氟环丁烷、高纯八氟丙烷、碳酰氟等 9 种电子特种气体和 10 种高纯电子混合气体，进一步 丰富了产品结构；2015 年，特气工程部主营产品三氟化氮、六氟化钨、三氟甲磺酸系列产品产能分别达到 1,500 吨、230 吨、100 吨。 第三阶段：积极增产扩能，实现规模化。2016 年，七一八所成立派瑞有限，开启大规模产业化步伐，分别于 2017 年、2019 年开始建设年产 5400 吨新材料项目、年产 7300 吨新材料项目；2020 年，七一八所、派瑞科技将 特气相关业务无偿划转至公司，完成业务重组。
截至 2022 年 3 月，公司总股本为 4.5 亿股，派瑞科技持有公司 81.38%的股份，为公司控股股东，中国船舶 集团通过派瑞科技、中船投资间接控制公司 85.43%的股份，为公司的实际控制人。其他重要股东有国风投基金 和万海长虹，分别持有公司 4.00%和 2.78%的股份。公司不存在控股子公司和参股公司，只拥有一家分公司。
1.2.高度重视研发投入，技术领先打造产品竞争力
公司经过多年的研发投入和技术积累，已经掌握多项达到国际领先或国内领先水平的技术，其中处于国际领 先水平的电解氟化技术打破了国外长期以来的技术封锁，使得中国成为继美国、日本、韩国之后第四个掌握该等 技术的国家，填补了国内空白。公司核心技术有 9 项，均应用于公司主要产品，并不断地进行升级和改进。截至 2022 年 6 月，公司拥有境内已获得授权的发明专利 68 项、实用新型专利 110 项、国际专利 3 项，主导或参与制 定了国家标准 7 项、团体标准 15 项。
公司重视技术创新，不断加大研发投入，致力于增强自身技术储备实力。2019-2022 年，公司研发支出不断 扩大，从 0.52 亿元提升至 1.57 亿元，CAGR 为 44.53%，研发费用占比从 5.02%提升至 8.03%。公司研发费用率 在同行业可比公司中高于平均水平，公司研发费用率仅低于南大光电。
1.3.深度绑定大客户，带动业绩稳步攀高
2019-2022 年，公司营收从 10.37 亿元提升至 19.56 亿元，CAGR 为 23.56%，公司凭借多年积攒的口碑和产 品技术优势，广泛获得下游客户认可，主要客户包括中芯国际、长江存储、华润微等国内主流集成电路厂商、京东方、咸阳彩虹等大型面板厂商，海外客户包括海力士、台积电等头部客户，叠加公司主要产品产能增加，产品 矩阵进一步完善，应用场景不断拓宽。盈利方面，公司在 2019-2022 年归母净利从 1.96 亿元提升至 3.83 亿元， CAGR 为 25.02%，呈逐渐上升状态。
电子特气是公司主要产品，三氟甲磺酸系列产品份额稳定。2019-2022H1，公司电子特种气体营收占总营收 比重稳定在 91%左右，维持在较高水平，是公司营收的主要来源；三氟甲磺酸系列产品每年营收逐步增长，占总 营收比重维持在 9%，已经成为公司的重要产品之一。公司产品应用领域范围较广，主要应用在集成电路和显示 面板行业，受益于公司与国内外知名集成电路和显示面板厂商有良好的合作关系，两者营收占公司总营收比例超 过 85%，其中，集成电路领域占比在不断提升，从 2019 年的 34.21%提升至 2022H1 的 54.82%；公司不断丰富产 品种类，应用场景逐步拓宽，在化工材料、医药、锂电新能源等其他领域营收逐步增长。
盈利能力方面，2019-2022 年，公司毛利率有所下滑，从 43.01%下滑至 37.86%，下滑 5.15pct，主要原因系 公司执行新收入准则，将计入销售费用的运输费用分类至主营业务成本，剔除运输费用影响，公司毛利率分别为 43.01%/43.76%/42.18%/42.68%，整体较为稳定。公司净利率逐渐呈上升趋势，从 2019 年的 18.87%提升至 2022 年的 19.59%，主要受益于公司降本增效。 从费用端来看，公司期间费用率呈下降趋势，从 2019 年的 20.79%下滑至 2022 年的 17.57%，下滑 3.22pct， 主要受公司营收增速较快，导致销售费用率和财务费用率降幅较大影响，公司销售费用率从 9.69%下降至 6.36%， 财务费用率从 1.72%下降至-0.94%，公司高度重视研发投入，研发费用率从 5.02%提升至 8.03%，提升 3.01pct。
1.4.募投项目打破产能瓶颈，增产扩大市场份额
扩产打破产能瓶颈，巩固公司行业地位。随着新兴领域的崛起，带动集成电路和显示面板景气度上行，公司 订单量持续增长，现产能利用率已处于较高水平，产能不足已经成为公司规模扩张的瓶颈，为满足下游需求和巩 固行业地位，公司规划通过产能扩充提高市场占有率。公司规划募集 16 亿元，用于年产 3250 吨三氟化氮项目、 年产 500 吨双（三氟甲磺酰）亚胺锂项目、年产 735 吨高纯电子气体项目、年产 1500 吨高纯氯化氢扩建项目、 制造信息化提升工程建设项目和补充流动资金。 年产 3250 吨三氟化氮项目将投资 45998 万元，计划利用现有电解车间、充装车间、混料车间，新建综合车 间、变配电室、维修车间及配套尾气处理装置，新增电解槽、精馏塔及固废处理设施等工艺设备。项目达产后每 年将增加 3250 吨高纯三氟化氮产能，建成后将缓解公司三氟化氮产能不足的状况，有助于公司进一步巩固行业 地位。
年产 500 吨双（三氟甲磺酰）亚胺锂项目将投资 27721 万元，计划新建双（三氟甲磺酰）亚胺锂生产车间、 产品仓库和动力站，新增生产线、中和及干燥设备、制冷机及水系统、三废处理装置和自动控制系统等。项目达 产后每年将增加 500 吨双（三氟甲磺酰）亚胺锂生产能力，建成后将有助于公司加强对锂电池溶质锂盐领域的布 局力度，完善公司产品业务板块，培育新的增长点。 年产 735 吨高纯电子气体项目将投资 22138 万元，计划新建提纯装置、充装车间、高纯电子气废气处理区， 新增吸附塔、脱轻塔及冷凝器、精品罐等工艺设备。项目达产后每年将增加 735 吨高纯电子特种气体，含一氟甲 烷、二氟甲烷等 9 种，项目建成后将丰富公司产品结构，满足客户多样化需求。 年产 1500 吨高纯氯化氢扩建项目将投资 9658 万元，计划利用现有生产车间、动力车间、钢瓶库，新增氯化 氢生产线，项目达产后每年将增加 1500 吨高纯氯化氢生产能力，项目建成后将有效满足客户对纯度 5N（99.999%） 以上的高纯氯化氢产品需求，扩大市场占有率。
2.1.集成电路+显示面板需求增加，电子特气稳定增长
电子气体包括大宗电子气体和电子特种气体，是集成电路、显示面板、半导体照明、光伏等行业生产制造过 程中不可或缺的关键性材料，是集成电路制造的第二大制造材料，仅次于硅片，占晶圆制造成本的 13%。电子特 种气体主要应用于光刻、刻蚀、成膜、清洗、掺杂、沉积等工艺环节，主要分为三氟化氮等清洗气体、六氟化钨 等金属气相沉积气体等。
电子特气占电子气体比重高，市场规模稳定增长。据 TECHCET 数据，2017-2021 年，全球电子特气市场规 模从 36.91 亿美元提升至 45.38 亿美元，CAGR 为 5.30%，电子特气占全球气体比重从 2017 年的 71.30%提升至 2021年的72.60%，预计2025年电子特气全球市场规模进一步扩容至60.23亿美元，2021-2025年CAGR为7.33%， 预计特气占电子气体比重进一步提升至 74.69%。中国市场方面，未来下游需求增长带动半导体行业投资加速， 电子气体需求持续保持高速增长，据 SEMI 数据，2021-2025 年预计中国电子气体市场规模将从 195.8 亿元提升 至 316.6 亿元，CAGR 达到 12.778%。中国电子气体市场规模增长率明显高于全球电子特气增长率，未来有较大 发展空间。
不同电子特气的使用量、价格差别较大，导致市场规模相差也较大，根据 Linx Consulting 数据，2021 年全 球市场规模最大的特种气体为三氟化氮，达到 8.8 亿美元，占电子特气市场规模比重为 20%，其次为六氟化钨、 六氟丁二烯、氨气和氙气，占电子特气市场规模比重分别为 8%、7%、4%和 4%。
集成电路是电子特气主要应用领域，中国集成电路电子特气需求低于全球水平。据前瞻产业研究院数据显示， 从全球角度来看，2022 年集成电路需求最高，占比达到 71%，显示面板需求仅次于集成电路，占比为 18%；从 中国方面来看，2022 年集成电路仍是最大的需求领域，但占比低于全球水平，仅为 42%，显示面板需求占比为 37%，高于全球水平，主要系中国的集成电路技术水平和产业规模与世界先进国家和地区存在一定差距，中国显 示面板产业经过多年的发展，已经成为全球最大的产业基地。
新兴应用领域崛起，对集成电路产生大量需求，进一步带动对电子气体的需求。据 IC Insight 数据，中国 2020年对集成电路的需求量为 1430 亿美元，预计到 2025 年需求量上升至 2230 亿美元，CAGR 达到 9.29%，需求量 持续攀升。从供给端来看，中国集成电路供给严重不足，自给率低，2020 年中国集成电路产量为 227 亿美元，自 给率仅为 15.87%，预计 2025 年中国集成电路产量上升至 432 亿美元，自给率有所提升，达到 19.37%，但仍无法 满足中国对集成电路的需求，2020-2025 年中国集成电路产量 CAGR 为 13.73%。中国集成电路产业规模的持续 扩大，将带领中国电子特气进入快速发展期。据前瞻产业研究院数据，2020 年中国集成电路电子气体的市场规 模为 76 亿元，预计 2025 年市场规模将上升至 134 亿元，CAGR 达到 12.01%。据 ICMita 统计数据测算，2025 年 中国集成电路用电子气体中，电子特种气体市场规模占 64%。
在国家产业政策支持、技术实现突破等多重利好因素的推动下，中国显示面板行业实现了长足发展。目前， 中国大陆产能占全球比重超过六成，成为全球第一大显示面板产业集中地。据 Frost&Sullivan 数据，中国大陆显 示面板市场规模预计从 2020 年的 9110 万平方米提升至 2024 年的 11650 万平米，CAGR 达到 6.34%，中国大陆 显示面板市场规模稳健增长带动电子特气用量提升。据 CINNO Research 数据显示，中国大陆显示面板电子特气 用量规模从 2016 年的 0.7 万吨提升至 2021 年的 2.9 万吨，CAGR 达到 32.88%。
电子气体行业集中度高，呈现出寡头垄断格局。2020 年全球电子气体 CR 10 超过 90%，其中，林德、液化 空气、太阳日酸和空气化工四大国际巨头市场份额超过 70%，国际大型电子气体企业需要在客户建厂的同时，匹 配建设气站和供气设施，借助其较强的技术服务能力和品牌影响力为客户提供整体解决方案，形成较强的市场竞 争力，为后入者提供了技术壁垒和专利壁垒。
具体到电子特气领域，全球主要生产企业为 SK Materials、关东电化、昭和电工、派瑞特气等，这些企业在 总体规模上与林德、液化空气、太阳日酸和空气化工四大国际巨头存在差距，但在细分领域具有较强的竞争力。
2.2.三氟化氮+六氟化钨供需逆转实现稳定增长，国内企业有望受益下游增长
三氟化氮作为清洗、刻蚀气体，在集成电路和显示面板等领域有较为广泛的应用。受益于集成电路企业产能扩张、制程技术节点微缩、3D NAND 多层技术的发展，芯片的工艺尺寸越来越小，堆叠层数增加，集成电路制 造中进行刻蚀、沉积和清洗的步骤增加，高纯三氟化氮的需求快速增加，预计全球三氟化氮需求量从 2020 年的 3.11 万吨提升至 2025 年的 6.37 万吨，需求量增加一倍，CAGR 达到 15.42%。从供需角度来看，2021 年开始全 球三氟化氮需求将快速增加，与供给的差额逐渐缩小，预计 2025 年需求量将超过供给，出现供给缺口。从中国 市场来看，集成电路生产规模迅速扩大，叠加主要原料国产化率持续提升，三氟化氮的需求量快速上升，据智研 咨询数据，2015-2021 年中国三氟化氮需求量从 3585.4 吨提升至 14340.5 吨，CAGR 达到 25.99%，在三氟化氮需 求量快速提升的背景下，国内供给已经无法满足市场需求，为国内企业扩产提供可能。
六氟化钨主要应用在集成电路制造领域，因其优良的电性能，广泛使用在化学气相沉积工艺中，通过沉积和 堆叠制成大规模集成电路中的导电膜和金属配线材料。随着集成电路工艺的不断迭代，3D NAND 层数的不断增 加，对六氟化钨产品的需求也与日俱增。据 TECHCET 数据，2020 年六氟化钨全球总需求达到 4620 吨，预计 2025 年将增长至 8901 吨，CAGR 达到 14.01%，从供需角度来看，目前供给大于需求，随着六氟化钨的需求快速 增长，与供给的差额逐渐缩小，预计至 2025 年，全球六氟化钨的需求量将超过供给量。从中国市场来看，据公 司招股说明书数据，2021 年中国大陆六氟化钨的需求约为 1100 吨，随着 3D NAND 层数不断增加和存储芯片厂 商产能不断放量，预计至 2025 年将上升至 4500 吨，CAGR 达到 42.22%。
三氟化氮和六氟化钨竞争格局较为集中，主要以海外厂商为主。据 TECHCET 数据，2020 年全球三氟化氮 CR6 达到 95%，份额最大的厂商为 SK Materials，占比达到 28%，其次分别为派瑞特气、韩国晓星、德国默克、 关东电化和日本三井，占比分别为 24%、21%、11%、8%和 3%；全球六氟化钨 CR6 为 84%，相较三氟化氮较为 分散，SK Materials 仍排在首位，占比约 20%，其后分别为关东电化、厚成化工、派瑞特气、德国默克和太阳日 酸，占比分别为 17%、17%、16%、12%和 2%。在三氟化氮和六氟化钨竞争格局中，主要以日韩厂商为主导，在 TOP 6 中，中国企业仅占一席。未来有望受益于国内集成电路需求增加，带动相关产业链进入上升期，中国企业 市场份额将有望提升。
2.3.公司紧抓三氟甲磺酸产品细分赛道，产能扩充成为行业龙头
三氟甲磺酸、三氟甲磺酸酐、三氟甲磺酸三甲基硅酯的主要用途是医药催化剂和中间体，可用于多种抗癌药 的合成。根据 Frost & Sullivan 数据，2015 年至 2019 年，全球肿瘤药物市场规模由 832 亿美元增长至 1435 亿美 元，年均复合增长率为 14.6%。预计未来全球肿瘤药物市场将持续增长，于 2030 年达到 3913 亿美元，2019 年至 2030 年的年均复合增长率为 9.5%。 据 Frost & Sullivan 数据，2016 年至 2020 年，国内肿瘤药物市场规模由 1250 亿元增长至 2074 亿元，年均复 合增长率为 13.49%。肿瘤药的市场规模占总药物市场的比重也由 9.4%提升至 12.1%，呈现逐年提高的态势。据 中船特气公司招股说明书，目前全球三氟甲磺酸及酸系列需求量约 865 吨，市场规模约 3 亿元，其中国内需求量 400 吨，海外需求量 465 吨。随着新用途的开发，将带动三氟甲磺酸及酸系列产品的需求增加，如应用在新冠药 瑞德西韦中间体中，目前国内疫情经常性反复，相关药品的研发需求紧迫，药品上市后市场空间较大。
双（三氟甲磺酰）亚胺锂用作锂电池电解液添加剂，可以提高电解液的电化学稳定性和电导率，而且在较高 的电压下对铝箔的腐蚀作用较小，可以适应新能源汽车产业对电池能量密度提升的要求。 随着锂电池产业和新能源汽车等下游行业规模的不断扩大以及锂电池对安全性、循环寿命和能量密度要求的 提升，对电解液添加剂提出了更多的要求，需求量快速增长。据 QY Research 数据，2021 年，全球锂电池电解液 添加剂产量达到 2.07 万吨，预计 2026 年将达到 6.27 万吨，2021-2026 年的年均复合增长率达到 24.81%。从中国 市场来看，2021 年，中国锂电池电解液添加剂产量达到了 1.49 万吨，预计 2026 年将达到 4.90 万吨，2021-2026年的年均复合增长率达到 26.88%。
三氟甲磺酸锂盐系列衍生品主要用于锂电池电解液中，用量相对较小。据中船特气招股说明书，2022 年全 球双（三氟甲磺酰）亚胺锂的需求量约 500 吨，市场规模约 3 亿元，其中国内需求量 320 吨，海外需求量 180 吨。 随着新能源汽车中锂电池使用量增加以及固态电池的逐步应用，将进一步带动双（三氟甲磺酰）亚胺锂的需求量， 预计 2025 年双（三氟甲磺酰）亚胺锂的需求量将超过 1000 吨。 三氟甲磺酸锂盐系列衍生品的国内产能主要集中于派瑞特气、国泰超威和九洲化工，三家企业占据市场 90% 以上份额。
3.1.扩产打破产能瓶颈，深耕多年实现技术领先
下游需求持续增加，公司产能+产品种类扩充实现快速增长。电子特气为公司的主营业务，占公司总营收比 重均在 90%以上，2019-2021 年，公司电子特种气体营收从 9.30 亿元提升至 14.94 亿元，CAGR 达到 26.75%， 2022H1 营收达到 9.36 亿元。其中，三氟化氮和六氟化钨为公司的主要产品，占电子特气业务营收比重在 90%以 上，占主营业务的比重均在 80%以上。 从毛利方面来看，2019-2021 年，公司电子特种气体业务毛利从 3.99 亿元提升至 6.02 亿元，CAGR 为 22.83%， 2022H1，毛利实现 3.49 亿元；毛利率方面，2019-2022H1 公司毛利率稳中有降，从 2019 年的 42.89%下滑至 2021 年的 40.33%，随后在 2022H1 出现修复，达到 40.63%，2019-2021 年主要是受产品平均单价下降幅度大于单位成 本下降幅度影响，2022H1 受需求激增影响，平均单价出现回暖。
中船特气深耕电子特气领域多年，气体纯度已达到较高水平。公司特种气体主要包括三氟化氮和六氟化钨的 主要气体、无机类气体、混合器和碳氟类气体，随着集成电路对电子特气的纯度、稳定性等指标要求越来越高， 部分气体纯度需要达到 6N 及以上，公司不断推动产品更新迭代，六氟化钨、混合气体等气体纯度已达到 6N 以 上。 公司的三氟化氮具有良好的选择性、刻蚀速率，已实现 5N 级三氟化氮的量产，达到下游产品所需的 4N 等 级，同时已建成国内最大的生产基地，客户覆盖台积电、美光、海力士、中芯国际、长江存储、京东方、LGD 等 境内外知名集成电路和显示面板厂商。 公司生产的六氟化钨具有低电阻、高熔点的特点，已实现 6N 级六氟化钨的量产，满足下游产品所需的 5N 等级，客户覆盖台积电、铠侠、美光、海力士、中芯国际、长江存储等境内外知名客户。
公司的无机类气体产品主要分为氟化氢、氯化氢、四氟化硅、氘气等，其中，氯化氢和氟化氢纯度可达到 5N5 和 5N，主要应用于集成电路清洗和刻蚀工艺；四氟化硅纯度可达 5N，主要应用于有机硅化合物的合成、离子注 入工艺掺杂剂及化学气相沉积工艺；氘气纯度可达 5N，氘同位素丰度 2N8 以上，主要用作集成电路热处理，以 及在光纤制造领域抗老化退火处理，提高抗氢老化能力。 公司的混合气产品主要应用于大规模集成电路和显示面板制造过程中的光刻、退火等多个工艺，产品纯度已 达 6N，目前已实现 30 余种电子混合气的量产供应。 公司的碳氟类气体主要包括六氟丁二烯、八氟环丁烷、八氟丙烷、六氟乙烷等气体，其中，六氟丁二烯产品 主要应用于集成电路的刻蚀工艺，纯度达到 4N，产品已经进入客户验证阶段；八氟环丁烷、八氟丙烷、六氟乙 烷等高纯碳氟类气体，纯度均可达 5N，主要应用于集成电路制造的等离子刻蚀和清洗工艺。
3.2.三氟甲磺酸烯系列产品应用广阔，绑定大客户实现稳定增长
公司三氟甲磺酸烯系列产品产能提升及市场需求快速增长带动公司三氟甲磺酸系列产品营收持续增加。 2019-2021 年，公司三氟甲磺酸产品营收从 0.84 亿元提升至 1.47 亿元，CAGR 达到 32.29%，2022H1 营收实现 0.78 亿元。毛利方面，公司三氟甲磺酸产品毛利从 2019 年的 0.32 亿元提升至 2021 年的 0.52 亿元，CAGR 为 27.48%，2022H1 达到 0.26 亿元；毛利率方面，受产品平均单价下降幅度大于单位成本下降幅度影响，公司三氟 甲磺酸产品毛利率整体呈下滑趋势，从 2019 年的 38.75%下滑至 2022H1 的 33.21%，下滑 5.54pct。
基于电解氟化工艺，公司研发了三氟甲磺酸系列产品，如三氟甲磺酸、三氟甲磺酸三甲基硅酯、三氟甲磺酸 酐、双（三氟甲磺酰）亚胺锂、三氟甲磺酸锂等。 三氟甲磺酸是目前已知最强有机酸，是万能的合成工具。三氟甲磺酸、三氟甲磺酸酐、三氟甲磺酸三甲基硅 酯等产品具有对环境友好、催化作用强等特点，广泛应用于医药、化工等行业，可在化工行业替代硫酸、高氯酸 等高污染强酸，可在医药领域用作核苷、抗生素、类固醇等医药中间体的原料和催化剂。目前公司产品已经销往 欧美、日本、韩国等国家和地区，客户覆盖强生、默克、巴斯夫等。 双（三氟甲磺酰）亚胺锂和三氟甲磺酸锂用作电解液添加剂，可以提高电解液的电化学稳定性，改善高低温 和循环性能。此外，双（三氟甲磺酰）亚胺锂和三氟甲磺酸锂还可用于显示材料和橡胶产业领域。目前，公司产品已销往欧洲、北美、日本等国家和地区，客户覆盖 LGD、森田化学、住友化学等公司。
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