欧克科技是国内生活用纸智能装备龙头公司，主要从事生活用纸智能装备的研发和 生产，公司可提供生活用纸制造、加工、包装的全自动智能装备及综合解决方案。经过 多年发展，业务不断扩展，先后研发生产口罩机、生活用纸包装材料以及湿法隔膜设备。
锂电隔膜需求旺盛，隔膜设备国产化势在必行。新能源汽车和储能需求快速发展带 动锂电池增长迅速，锂电隔膜随之加速扩张，2022 年全球锂电隔膜出货量达到 156.7 亿 平方米。中国已经成为全球锂电隔膜供应核心，锂电池隔膜出货量为 124 亿平方米，占 据全球接近 80%的市场。然而湿法隔膜核心设备依赖进口，隔膜设备技术壁垒极高，价 格高昂，根据恩捷股份的公告，单亿平设备投资 3.5 亿元，单线设备投资 1.76 亿元。隔 膜设备交付周期长，一般需要 24 个月以上，同时隔膜设备厂产能有限，国内头部企业 锁定国外隔膜设备厂产能，国内二三线厂商扩产需求受到设备限制。同时隔膜行业竞争 激烈下降本增效需求日益凸显，国产隔膜设备将是隔膜厂商扩产和降本的最优解，国产 隔膜设备厂迎来前所未有的机遇。 公司技术积累深厚，隔膜设备首单进展顺利。公司主营业务生活用纸设备和包装材 料与隔膜在生产工艺和流程上具有共性，仅在拉伸、萃取等工艺上存在差异，并且公司 具有丰富的设备研发经验和专利技术积累。公司利用技术和工艺的共性，依赖技术的积 累，进入隔膜设备行业，并与九江冠力新材料签订 8800 万元湿法隔膜生产线合同，后 续更多订单落地，公司有望迎来第二增长曲线。
公司包装材料延展产业链，产能释放带来业绩增长。政策推动可降解包装材料应用， 2020 年国家发改委宣布到 2020 年底禁止使用不可降解的一次性塑料吸管，2021 年 1 月，全国范围内的不可降解一次性塑料吸管已被全面取代。公司募集资金建设生活用纸 可降解包装材料的项目，可实现生活用纸包装材料年产能 41,000 吨。目前项目已经部分 投产，产能加速释放并带来业绩快速增长。2023 年上半年，生活用纸包装材料实现收入 3782.8 万元，占总收入的 21.54%，同比+351.69%，毛利率为 10.78%，同比+9.48%。 随着产能不断扩张，包装材料将为公司贡献更多利润。 造纸设备客户资源稳定，为公司提供稳定现金流。造纸设备趋于自动化和智能化， 领先于国内行业中的竞争对手；与美国技术成熟的造纸机设备厂商 PCMC 相比水平相当， 并且公司存在成本优势，能够为客户提供性价比高的国产替代品。公司是国内为数不多 的向客户提供一体化配套方案的供应商，下游客户涵盖造纸行业龙头企业。2021 年产能 排名前 4 的企业分别为金红叶、恒安集团、中顺洁柔、维达集团，市场占有率为 30.71%。 2019-2022 年 1-6 月金红叶、中顺洁柔和恒安集团为公司的大客户，合计收入占总收入 的比重分别为 91.69%、38.53%、81.52%和 92.85%，优质并且稳定的客户为公司提供 优质现金流。
2.1 多年深耕智能造纸设备，已发展为国内龙头
深耕造纸设备多年，跨界进军锂电隔膜设备 初创阶段：2011 年公司前身欧克有限成立，自设立以来，一直从事生活用纸智能装 备业务。成立初期公司规模较小整体实力较弱，主要从事包装机业务，产品为抽取式纸 巾生产线和卷纸生产线后端的包装机，主要为小包机、中包机等小型单台设备，客户也 较为分散。 设备升级阶段：2015 年，公司开始推出折叠机、制辊机、大回旋切纸机等大型设 备，并先后研发出多种类型的抽取式纸巾生产线，产品完成了从单台设备到整条生产线 的升级，生产线产品也由半自动化到全自动化的转变。 新业务切入阶段：2020 年新冠疫情期间，公司利用共性技术和生产平台，快速研 发生产出口罩机并实现销售。2020 年 5 月设立子公司欧克材料，开展“生活用纸可降解 包装材料”募投项目，进军包装材料领域，同时研发出全自动手帕纸生产线、5600 型大 宽幅全自动抽纸折叠机、流延膜机、吹膜机、制 袋机等一系列制膜生产线。2022 年生 活用纸薄膜包装材料业务实现销售。此外，公司积极布局锂电隔膜设备领域，2022 年 6 月公司与冠力新材签订 8800 万元湿法隔膜生产线订单，公司锂电隔膜设备业务取得重 大进展。2022 年 12 月，公司首次公开发行股票并在深交所主板上市。
智能造纸设备龙头，多项技术专利成为公司发展的护城河。发展至今，公司是国内 为数不多的向客户提供一体化配套方案的供应商，产品线齐全，有全自动抽取式纸巾生 产线、全自动卷纸生产线、全自动手帕纸生产线，是国内造纸设备的龙头企业；此外， 公司注重研发，生活用纸设备的生产线涉及到虚拟调试技术、柔性化伺服压送及半折应 用技术等多个技术专利，是工信部中小企业局认定的第三批专精特新“小巨人”企业。2022 年开始，公司进军锂电行业，已生产有锂电隔膜生产线和锂电池正负极片生产线。
股权结构集中，为家族企业。公司股权结构集中，胡坚晟、胡甫晟、李燕梅为公司 实际控制人，三位实际控制人持股总数占比为 69.58%。胡坚晟是公司控股股东，直接 持有公司 34.25%的股份。李燕梅与胡坚晟是夫妻关系，胡甫晟与胡坚晟是兄弟关系。 公司股东胡霞群、胡敏慧为实际控制人胡坚晟、胡甫晟的姐姐。
管理层经验丰富，为业内资深专家。胡坚晟担任公司董事长，在机械领域工作多年， 担任公司管理层十余年，有着丰富的技术经验和管理经验，同时为中国造纸协会委员， 对国内造纸行业非常了解；霍勇从事机械设备研发十余年，对于机械设备研发有着丰富 的理论基础和从业经验。
2.2 抓住机遇实现收入大幅增长，强势进入隔膜设备领域
抓住机遇实现收入大幅增长，强势进军隔膜设备市场。2020 年公司新冠疫情加大 了市场对口罩的需求，公司抓住机遇，利用原有的机械化水平，研发口罩机并开拓了口 罩生产线，使公司营业收入实现大幅增长。除 2020 年外公司的主营业务以智能纸装备 为主，2021 年在口罩产线业务缩减的情况下相比 2019 年收入大幅增长，主要系生活用 纸生产线销售情况良好，2022 年收入小幅下降是因为该年公司切掉了口罩生产线业务， 2020-2022 年公司的收入在口罩业务缩减的情况下波动不大。同时，公司在 2022 年进 军锂电行业，上半年业绩下滑主要系公司的整体资源向隔膜产线倾斜。
新业务导致短期内业绩承压，期间费用率整体上保持稳定。公司毛利率在 19/20/21/22/23H1 期间分别为 48.63%/66.80%/47.52%/46.79%/37.34%，净利率在 19/20/21/22/23H1 期间分别为 26.08%/46.65%/40.94%/35.45%/27.81%，在短期内业绩 承压，业绩下降主要系 2022 年包装材料产品产线刚刚投产，相关毛利率较低， 2023H1 造纸设备业绩承压，致其毛利率小幅下降。此外，上市相关的费用包 括路演费、社会财经媒体费和招待费等支出较大，导致短期内毛利和净利率有 所下滑。期间费用率整体保持稳定， 19/20/21/22/23H1 期 间 分 别 为 19.57%/10.60%/10.71%/12.78%/12.97%，其中管理费用上升较多，财务费用率下 降较快。2023H1 研发费用率小幅上升，主要投入于隔膜设备的项目的研发。
公司交易以现金交易为主，现金流充足。公司销售商品和提供劳务收到的现金占收 入的 80%以上，2021 年和 2022 年有所下降，2023 年 H1 提高到 84.73%，主要系现金 交易为主要方式，现金流的风险较小。2018-2023H1，经营活动的现金流量和期末现金 及其等价物均为正数且经营活动的现金流量波动较小。造成 2022 年度经营活动现金流 出增加以及经营活动产生的现金流量净额减少的原因是生活用纸包装材料生产项目逐步 投产，相关支出增加；2022 年首次发行上市并募集资金，造成 2022 年度筹资活动现金 流入大幅增加，筹资活动产生的现金流量净额增加。2023H1 经营活动的现金净流量减 少主要系上半年利润承压，开展隔膜设备业务采购了大量原材料以及应收帐款回款速度 减慢。
公司基本不存在偿债压力，营运能力保持在合理水平。2018 年到 2023 年 H1，公 司 的 资 产 负 债 率 下 降 明 显 ， 19/20/21/22/23H1 的 资 产 负 债 率 分 别 为 64.39%/53.11%/32.58%/8.76%/5.31%，说明公司的资产负债结构逐渐向好，基本不存 在偿债风险。公司负债大多为流动负债且资产负债率下降，说明公司以现金偿还了大多 数应付账款，不存在过多的应付账款和短期借款等。应收账款周转率小于一年，存货周转率维持在一年左右，主要客户的账龄在 1-2 年左右，对于主营业务是大型机械设备的 厂商来说较为合理。2023 年存货周转天数上升主要系开展隔膜设备业务致其原材料采购 增加。
3.1 隔膜是锂电池核心材料，生产工艺复杂
隔膜是锂电池四大主要材料之一，约占成本的 10%。隔膜、正极材料、负极材料和 电解液是组成锂离子电池的四大材料。锂离子电池隔膜生产材料以聚烯烃为主，主要包 括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）复合材料，成本占比 约为 10%。 隔膜分隔正负极，保障电池功能。隔膜是一种具有微孔结构的薄膜，其作用是将电 池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路。隔膜本身不导电，但隔膜有微孔，可吸 收电解液，Li+可穿过微孔形成充放电回路，保障电池正常工作。当锂电池充电时，正极 发生氧化反应，电子沿着外电路到达负极，与此同时 Li+从正极脱嵌，经过电解质并穿 过隔膜嵌入负极，负极处于富锂状态。当对电池进行放电时，嵌在负极碳层中的 Li+脱 出，又运动回正极。
隔膜技术壁垒高，性能至关重要。锂电池隔膜是电池材料中技术壁垒最高的环节之 一，其性能决定了电池的界面结构及内阻，直接影响电池的容量、循环及安全性能。隔 膜的性能指标大致可以分为理化特性、力学性能、热性能三个方面，最大限度兼顾电池 能量密度及安全性造就了隔膜较高的技术门槛。高性能隔膜通常具有合理的孔径大小及 分布，可以降低内阻、熨平电流，有效保证电池能量密度和循环性能。安全性方面，抗 穿刺强度和拉伸强度的提升可以增强材料的稳定性，加上良好的热稳定性及自发保护机 制可以避免发生电池短路等风险事故。
微孔制备技术为锂电隔膜生产工艺的核心。锂电隔膜生产工艺包括原材料配方和快 速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等工艺。其中，微孔制备技术是锂电隔 膜制备工艺的核心，锂离子电池对隔膜孔径大小及分布要求极高，纳米级的孔径控制工 艺复杂且要求非常精细，具有较高的技术壁垒。根据微孔制备技术，目前生产工艺可以 分为干法工艺和湿法工艺，干法工艺又可细分为单向拉伸和双向拉伸工艺，形成的锂电 隔膜分别为干法隔膜与湿法隔膜。 干法工艺：又称熔融拉伸法，具体的生产流程可以分为五步。（1）投料：将 PP 及 添加剂等原料按照配方预处理后输送至挤出系统。（2）流延：将预处理的原料在挤出系 统中经熔融塑化后从模头挤出熔体，熔体经流延后形成特定结晶结构的基膜。（3）热处 理：将基膜经热处理后得到硬弹性薄膜。（4）拉伸：将硬弹性薄膜进行冷拉伸和热拉伸 后形成纳米微孔膜。（5）分切：将纳米微孔膜根据客户的规格要求裁切为成品膜。
湿法工艺：也称热致相分离法，具体生产流程可以分为七步。（1）投料：将 PE、 成孔剂等原料按照配方进行预处理输送至挤出系统。（2）流延：将预处理的原料在双螺 杆挤出系统中经熔融塑化后从模头挤出熔体，熔体经流延后形成含成孔剂的流延厚片。 （3）纵向拉伸：将流延厚片进行纵向拉伸。（4）横向拉伸：将经纵向拉伸后的流延厚 片横向拉伸，得到含成孔剂的基膜。（5）萃取：将基膜经溶剂萃取后形成不含成孔剂的 基膜。（6）定型：将不含成孔剂的基膜经干燥、定型得到纳米微孔膜。（7）分切：将 纳米微孔膜根据客户的规格要求裁切为成品膜。
湿法隔膜较干法隔膜性能更出色。干法隔膜熔点高于湿法，具有较优的耐压性能， 主要用于储能、磷酸铁锂动力电池、两轮车等领域，且成本相对低于湿法。与干法隔膜 相比，湿法隔膜在孔径大小、厚度均匀性、孔径均匀性、拉伸强度和抗穿刺强度等方面 有优势，湿法隔膜厚度较薄，微孔均匀，孔隙率高，有效保障电池能量密度及循环性能， 更适合生产高性能、高能量密度的锂电池，一般用于乘用车领域。涂覆工艺可以有效改 善材料热稳定性和机械强度，使得湿法隔膜性能更加出色。
3.2 锂电池增长带动隔膜加速扩张，国内已成全球供应核心
全球锂电池出货量快速增长，带动锂电隔膜行业加速扩张。全球新能源汽车，储能， 消费电子产业的快速发展，锂电池需求旺盛，锂离子电池出货量快速增长。根据 EVTank 的数据，2022 年全球锂离子电池总体出货量为 957.7GWh，同比增长 70.3%。预计到 2025 年和 2030 年，全球锂离子电池的出货量将分别达到 2211.8GWh 和 6080.4GWh， 复合增长率将达到 22.8%。锂电池出货量快速增长，隔膜作为锂电池的核心组成材料也 随之加速增长，锂电隔膜行业将迎来快速扩张。根据起点研究的数据，2022 年全球锂电 隔膜出货量达到 156.7 亿平米，复合增长率达 44.5%，全球市场发展前景广阔。
中国锂电隔膜出货量接近八成，湿法隔膜是主流隔膜产品。随着我国锂电池需求不 断提升，国内企业持续发展，我国隔膜行业已经成为全球隔膜供应的主要力量。根据 GGII 的数据，2022 年中国锂电池隔膜出货量约为 124 亿平方米，同比增长 59%，其中出口 超过 20 亿平米，中国隔膜企业出货量的全球占比在 2022 年接近 80%。GGII 预测到 2025 年中国锂电隔膜出货量将达到 330 亿平方米，届时在全球占比会进一步提高。中国湿法 隔膜出货量达到 93 亿平米，干法隔膜出货量达到 31 亿平米，湿法隔膜性能优异，出货 量占比达 75%，是主流的锂电隔膜产品，湿法隔膜未来将会继续占据主导。 目前我国锂电隔膜市场集中度高，企业竞争激烈。我国隔膜龙头主要是恩捷股份与 星源材质，恩捷股份主要为湿法隔膜龙头，占据 36.8%的隔膜市场份额，主要为 48.8% 的湿法隔膜市场份额；星源材质是干法隔膜龙头和湿法隔膜头部企业，占据 14.9%的隔 膜市场份额，其中包括 21.7%的干法隔膜市场和 13.1%的湿法隔膜市场。2022 年第一 季度，中国锂电隔膜市场 TOP 3 占据 60.5%的市场份额，市场高度集中，4-10 名的企 业占据的市场份额在 5%左右，竞争激烈。
2023 年至 2025 年，隔膜设备市场空间合计超 270 亿元。湿法工艺成本相较于干 法工艺成本更大，对设备要求高，干法工艺产线投资额较低。假设单亿平方米湿法隔膜 的生产设备投资额为 1.5 亿元，单亿平方米干法隔膜的生产设备投资额为 0.60 亿元， 我们测算得到 2023 至 2025 年隔膜设备市场空间合计超 270 亿元。
3.3 隔膜核心设备被国外厂商垄断，国产替代空间大
隔膜行业重资产特征明显，设备投资大。隔膜企业的固定类资产占比近三年都保持 在 45%-65%，远高于其他三大材料。隔膜单 GWh 投资强度在锂电四大主材中处于较高 水平，具备显著的资金壁垒。经测算，隔膜单 GWh 投资额一般在 5500 万以上，略高于 三元正极，是负极材料的 2-3 倍，电解液的 7 倍以上。“重资产”特性主要由于隔膜设 备投资大。以恩捷股份江西通瑞“年产 4 亿平方米锂离子电池隔膜项目（一期）”为例， 总投资金额为 17.5 亿元，其中设备投入占比达 81%，合计采购 8 条湿法隔膜产线，折 合单亿平设备投资 3.5 亿元，单线设备投资 1.76 亿元。隔膜设备价值量高，隔膜设备厂 盈利空间非常广阔。
隔膜设备技术门槛极高，共同考验隔膜厂和设备厂。锂电池隔膜生产线技术含量高， 隔膜的生产流程主要包括原料混合、挤出流延、热处理（或萃取）、拉伸、收卷分切等， 每个环节都需要高精度控制，设备选型必须根据工艺特点定向匹配，对设备商的制造水 平要求很高。与此同时，隔膜设备从设计开发、定制生产、组装调试都有较高的难度， 隔膜厂需要对工艺和设备有极为深刻的理解才能顺利实现生产能力，凸显了极高的技术 壁垒。 锂电隔膜生产设备交付投产周期长，隔膜扩产周期超两年。设备交付直接影响隔膜 扩产周期，隔膜的扩产周期一般要两年以上。锂电隔膜设备非标属性强，注重定制化，通常隔膜设备厂和隔膜厂共同进行设计开发、定制生产、组装调试，从订单下发到设备 交付通常需要 24 个月以上，货到后改良并配备其它辅助设备组装成整套产线，通过不 断调试以达到最优状态。设备进场后通常还需要较长的设备调试时间，恩捷第一条生产 线调试时间长达 3 年，湖南中锂将近 2 年，头部企业即便现在仍然需要半年之久。
隔膜设备供应稀缺，头部隔膜厂锁定设备产能。目前全球设备产能有限，扩产节奏 较为保守，头部隔膜厂加紧锁定设备产能。恩捷股份第一条产线来自日本制钢所，双方 合作关系深厚，在反向产线改造和设备国产化自研方面均有合作。目前恩捷已锁定其未 来三年设备订单；星源材质与德国布鲁克纳合作历史久远，目前双方已经签订中华区独 供协议，设备供给锁定到 2026 年；中材科技旗下中材锂膜使用法国伊索普设备（同步 工艺），而湖南中锂则与日本东芝合作（异步工艺）。目前来看，制钢所及布鲁克纳未 来几年的设备产能已被大厂锁定，市场上优质的设备来源仅有东芝，这将有力挤压潜在 竞争者，而拥有设备供应的隔膜厂将在这轮行情下实现产能扩张释放，扩大竞争优势。
湿法隔膜设备依赖进口，二三线厂商扩产带来国产化替代机会。锂电干法隔膜设备 相对比较简单，成本投入较低，国外设备厂家有奥地利 SML 兰精机械等，干法隔膜生产 设备基本完成国产化，国内设备厂家有北京自动化研究所，桂林电科所和济南机械装备 总厂等。锂电池湿法隔膜生产设备复杂，技术壁垒高，目前高端锂电池湿法隔膜主线设 备主要依赖从日本、德国、法国、韩国等国家进口，主流的设备厂商包括日本制钢所， 德国布鲁克纳，法国依索普，日本东芝。国外主流厂商具备整条隔膜生产线的生产能力， 优质设备供应商产能被企业绑定，且上游设备厂商扩产缓慢，供应其他隔膜厂商的隔膜 设备产能有限。国内供应商主要为青岛中科华联，中科华联可以提供整套生产线解决方 案，但设备性能与进口产线存在差距。随着隔膜需求量的不断提高以及企业的扩产，隔 膜设备需求旺盛，国内二三线厂商扩产需求将给国产隔膜设备厂带来机会。
3.4 跨界生产锂电隔膜设备，公司开辟增长新领域
公司充分利用相似工艺和技术的积累，跨界进入锂电隔膜设备业务。欧克科技主营 业务是生活用纸设备和包装材料的生产制造，技术领先，积累深厚，公司现有的生活用 纸设备与包装材料生产设备与目前主流锂电池隔膜生产线在原理、结构等方面具有很大 相似性，公司包装材料生产的工艺流程与湿法隔膜工艺中的流延、定型、分切等工序重 合，只是拉伸与萃取工艺不同。
隔膜设备业务已获订单，期待未来交付运行。2022 年上半年，公司的锂电隔膜生产 设备项目还尚处于研发之中，公司于 2022 年 6 月 10 日与九江冠力新材料签订 8800 万 元的湿法隔膜生产线合同，公司的锂电隔膜设备研发与销售进展顺利，未来有望获得更 多订单，公司会迎来新的增长机会。
可降解材料技术逐渐成熟，逐渐成为塑料品替代。随着人们环保意识的提高以及限 塑令等政策的颁布，可降解材料逐渐成为塑料包装品的替代。可降解材料主要有 PLA、 PBAT、PHA，PLA 具备较高的硬度和透明度，但耐水解性能不佳；PBAT 性能接近传统 石油基塑料，具备较好的延展性和断裂伸长率，成膜性能突出；PHA 具备良好的降解能 力，不要求工业堆肥等苛刻条件；但 PBAT、PLA 等的性能与普通的日用消费级塑料已 经比较接。PLA 和 PBAT 的技术已经被部分国家突破，为量产奠定了基础，PLA 生产技 术的壁垒较高，PBAT 技术在德国已经成熟，中国在 2000 年左右研究 PBAT 技术，目前 中科院已经突破了该项技术。
塑料制品在国家层面被禁止，可降解包装材料规模迅速增长。可降解材料主要用于 生物医疗、外卖餐饮和农业领域，PLA 具有耐菌性、阻燃性和抗紫外线的能力，主要用 于医疗领域，PBAT 具有良好的延展性和断裂伸长率而具有很好的成膜性，适用于制作 包装材料和农膜。2020 年国家发改委宣布到 2020 年底禁止使用不可降解的一次性塑料吸管，2021 年 1 月，全国范围内的不可降解一次性塑料吸管已被全面取代，2020 年下 半年，美团外卖与 31 家降解类包装产品企业达成战略合作。目前各领域的可降解材料 使用率较低，到 2025 年，可降解外卖包装袋的市场规模将达到 30 亿元，可降解外卖包 装盒的市场规模将达到 465 亿元。目前可降解材料的已有产能较低，在建和拟建产能较 多。
募集资金用于包装材料产能规划，将为公司业绩带来新的增长。募集资金中的 25,401.99 万元将用于生活用纸可降解包装材料的项目建设，一期工程为 1-12 月，二期 工程的建设期为 13-24 月，第二年将达到设计产能的 50%，第三年达到设计产能的 100%， 项目实施后，实现生活用纸包装材料年产能 41,000 吨，其中可降解 PBAT 生活用纸包 装材料 28,800 吨，PP 生活用纸包装材料 12,200 吨。2023 年上半年，生活用纸包装 材料实现收入 3782.8万元，占总收入的21.54%，同比增长351.69%，毛利率为10.78%， 同比增加 9.48%。随着产能的扩大和市场需求的增加，包装材料将会为公司带来更多利 润。
5.1 下游生活用纸消费量稳步增加，不断出现新的增长点
生活用纸为必需品，随消费水平的增加而增加。随着我国人均购买力的提高，我国 生活用纸消费量逐年稳步增加，2020 年和 2021 年的增长率保持在 10%左右，2021 年 我国生活用纸消费量达到了 1161 万吨；我国平均生活用纸消费量也保持着逐年增加的 态势，2020 年为人均 7.5 千克，2021 年为人均 8.2 千克，增长率也在 2018 年以来逐年 增加，由 4.92%增加到 9.33%。美国人均生活用纸 29 千克，西欧和日本人均生活用纸 16-17 千克，我国的人均生活用纸水平远低于西方国家，随着我国人均消费水平的不断 提升，人均生活用纸还会持续增加。
农村与县域地区生活用纸销量占比攀升，有望成为新增长极。随着线上电商的不断 下沉，各县域基础设施的不断健全，六线城市将成为生活用纸新的增长极。六线城市生 活用纸销量占比相比一线城市销量占比增长更为迅速，2021 年增速超过 50%，2021 年 农村及县域地区的新生活用纸销量首次超过一线城市，2021 年占比为 25%，2022 年占 比为 27%，高出一线城市 6pct。
生活用纸销量逐渐向高端品类靠拢，成为生活用纸新的增长点。生活用纸销售量主 要向高端新型品类靠拢，这些新型品类的纸巾以提高人们的生活品质，方便日常生活而 受到消费者喜爱。在不同品类的生活用纸占比中厕用卫生纸的占比逐渐下降，洗脸专用 的面巾纸的占比提升最明显，从 2010 年的 18.2%提升到 2021 年的 32.6%，餐巾纸和 擦手纸的市场份额也在提升。从线上纸巾销量的复合增长率来看，湿厕纸、湿巾、厨房 纸巾、抽纸这些高端生活用纸的销量复合增长率最快，超过生活用纸的增速。
5.2 智能化造纸设备成为主流，国产替代正当时
成套化造纸设备受到下游客户青睐。下游生活用纸生产商生产销售模式逐渐以消费 者为导向，满足消费者对于生活用纸的高端化需求，因此单台设备很难满足下游生产商 的生产需求；成套化设备可以灵活调整生产线的配置，以适应不同规格、不同品类生活 用纸的生产，整套设备也能够节省设备的维护和管理，设备的集成化也能提高生产效率 和生产线的协调运转，因此成套化造纸设备越来越受到下游生产商的青睐。目前生活用 纸智能装备生产商主要分为两类:一类是具备较强的整体集成能力和成套化设备生产能 力的综合性设备生产商，具有一定规模优势和技术优势，能为客户提供自动化生产线整 体解决方案和交钥匙工程。 设备开发与生产的技术壁垒较高。生活用纸智能设备集成了机械、电气、计算机控 制等多项技术，企业除了需要有机械加工、模块装配的能力之外，还需要有产品设计、 软件开发、零件精加工、装配工艺等能力，是技术密集型行业，还需要针对客户的不同 需求进行产品定制，设备的开发与产品定制的能力都难以在短时间内掌握。装配与产品 设计环节也需要专业能力过硬的技术人员，需要技术人员有长期的实操经验和技术积累， 因此进入该行业的技术壁垒较高，需要企业多年的沉淀。
智能化设备是行业发展的趋势。随着我国劳动力的减少和劳动力成本的上升，对智 能化和自动化的造纸设备需求量增加，提高加工生产线的自动化、智能化及远程可操控 性水平，已成为国内生活用纸设备行业的发展趋势。目前国内外知名的研发智能化造纸 设备生产线的企业有柯尔柏集团（德国）、PCMC（美国）、佛山宝索、南海德昌誉。
国产智能化造纸设备在下游客户中的使用率逐渐提高。国产生活用纸设备处于升级 优化阶段，具有国际竞争力的企业相对较少，但随着智能造纸设备企业研发投入的增加 和自身设备的不断升级，截至 2022 年底，我国合计拥有 2273 项造纸设备相关专利，其 中实用新型专利 1670 项，发明专利 578 项。其中，2022 年新增造纸设备专利 164 项。 并研发创新了废纸制浆成套技术装备、鼓式碎浆机、新型封闭筛选设备、双盘磨浆机、 超级压光机等多种设备，设备国产化进程不断加快。造纸厂商开始逐渐使用性价比较高 的国产设备，国产设备开始在造纸新项目中得到广泛应用，国产生活用纸智能装备的投 用量和国产替代率逐渐提高。
5.3 与下游龙头造纸商稳定合作，技术上不断突破对标国外龙 头
下游客户为造纸行业龙头企业，与公司建立了稳定的合作关系。下游造纸企业集中 度较高，其中 2021 年产能排名前 4 的企业分别为金红叶、恒安集团、中顺洁柔、维达 集团，市场占有率为 30.71%。近年来造纸行业的市场集中度越来越高，原纸生产企业 由 2010 年的 500 家迅速减少到 2021 年的 241 家，2021 年综合排名前 17 位的生产企 业的合计产能占总产能的 53.50%，产能大于 50 万吨的企业只有 6 家，产能大于 100 万 吨的企业为前 4 家龙头企业。2019-2022 年 1-6 月金红叶、中顺洁柔和恒安集团这三家 行业龙头造纸为公司的大客户，合计收入占总收入的比重分别为 91.69%、38.53%、81.52% 和 92.85%，优质并且稳定的客户为公司业绩提供了保障。
造纸设备水平和国外知名厂商相当，能为客户提供一体化解决方案。相比国内同行 业竞争对手，公司的设备性能较领先。3600 型全自动折叠机最宽纸幅宽度为 3600mm, 设计车速为 200 米/分钟，工作车速为 170 米/分钟，最宽折纸宽度为 210mm，造纸设备 趋于自动化和智能化，领先于国内行业中的竞争对手；与美国技术成熟的造纸机设备厂 商 PCMC 相比水平相当，并且公司存在成本优势，因此能够为客户提供性价比高的国产 替代品。此外，公司是国内为数不多的向客户提供一体化配套方案的供应商，公司产品 线齐全，能够提供由制造、加工、包装设备集成的整线成套设备，还能提供技术咨询、 工厂设计、生产工艺路线设计等服务。能够满足龙头企业的生产高端纸品需求。
强大的设备自产力和研发能力，在技术上实现突破。公司拥有强大的整体设计能力 和较高的零件资产率，整套设备由公司自主设计、生产和调试，安全性、可靠性、精密 度、集成能力要求较高的核心部件或工序，公司全部自行设计、加工和生产，对于部分 非核心部件或工序，公司在生产能力充裕的情况下也基本自行加工生产，外协加工的金 额占原材料采购的比例在 2019 年到 2022 年 1-6 月内不超过 2%。公司研发的 800 型多 通道全自动手帕纸生产线、5600 型大宽幅全自动抽纸折叠机填补了国内同类产品的空白， 实现了国内技术上的突破。截至目前，公司拥有已获授权专利 61 项，其中发明专利 6 项，实用新型专利 54 项，外观专利 1 项。
在手订单充沛，业务增长稳定为公司提供优质现金流。造纸设备在手订单充沛，期 末在手订单占当年造纸设备收入超过 100%，除了 2021 年有所回落之外，其他年份都保 持在 200%以上，每年新增订单金额也维持在 100%左右，因此公司经营业绩的可持续 性能够得到保证。公司实行“以销定产”的生产模式，根据客户的技术要求、工艺要求、 生产进度要求、场地限制等情况，制定生产计划和采购计划，并为不同客户提供差异化 的设备，每年的产销率超过 100%，产品销量情况乐观，存货积压较少。
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