1、布局烯烃与焦化板块，发展循环经济产业链
高效煤基新材料行业领军企业，建设现代化工循环经济产业集群。宝丰能源成立 于 2005 年，2013 年收购东毅环保前，主要产品为焦炭、纯苯、改质沥青；收购 东毅环保后，公司开始布局绿色发展之路，将焦炉气综合回收利用制甲醇，2014 年焦化废气综合利用制烯烃项目开始投产，主要产品变为聚乙烯、聚丙烯、焦炭、 纯苯和改质沥青；2016 年碳四深加工项目投产后，MTBE 也成为了公司的主要 产品。2019 年公司上市，焦炭气化制 60 万吨/烯烃项目投产，2022 年焦化三期 项目投产，2023 年宁东三期烯烃项目（除 EVA 装置外）建成投产。公司坚持走 安全、环保、节能、清洁生产的绿色发展之路，做大做强煤制聚烯烃产业，着力 构建集“制氢、补氢、储氢、运氢、加氢、用氢”于一体的绿氢全产业链，已建 成单厂规模较大的太阳能电解水制氢厂，在行业内开创了用新能源替代化石能源 的“碳中和”科学路径，并成为煤基新材料行业的领军企业和全球顶级“绿氢” 生产供应商。2022 年全年，公司聚乙烯、聚丙烯产量占全国煤制烯烃产量的约 10%，产品牌号比较齐全；单位产品成本、单位产品能耗位于行业最低水平，综 合来看，公司是煤制烯烃行业的领先企业之一。
充分发挥“金三角”煤炭资源优势，布局聚烯烃和焦化等板块。公司位于宁夏宁 东能源化工基地，地处中国能源化工“金三角”（宁夏宁东、陕西榆林、内蒙古鄂 尔多斯）的核心区，煤炭资源丰富。公司充分发挥“金三角”的煤炭资源优势， 围绕煤制烯烃业务，打通上下游产业链，同步布局焦化产品与纯苯、改质沥青、MTBE 等精细化工品。公司投资 727 亿元在宁夏宁东国家级能源化工基地建设的 现代煤化工产业集群，年产能覆盖 810 万吨煤炭、700 万吨焦炭、1460 万吨洗 煤、740 万吨甲醇、346 万吨烯烃、135 万吨精细化工项目；在内蒙古鄂尔多斯 地区，公司投资 673 亿元，规划建设年产 500 万吨烯烃项目，一期投资 478 亿 元，建设年产 300 万吨烯烃，其中 40 万吨绿色烯烃依托配套建设的风光制氢一 体化示范项目，采用“风光互补”发“绿电”制取绿氢，用绿氢生产绿色甲醇， 再用绿色甲醇生产绿色烯烃。公司所属三个在产煤矿煤炭产能 820 万吨/年，一 个在建煤矿产能 90 万吨/年，所属煤矿煤炭产能合计 910 万吨/年。另外，公司 拥有煤炭产能 480 万吨/年的宁夏红墩子煤业有限公司 40%股权；公司已具备聚 烯烃产能 120 万吨（宁东一期+二期），宁东三期烯烃项目（除 EVA 装置外）于 2023 年建成投产，内蒙 300 万吨/年烯烃项目、宁夏四期 50 万吨烯烃项目将陆 续投产贡献盈利。公司立足聚烯烃产品差异化、高端化发展方向，引进或并购国 内外高端精细化工产业项目，研发利用光伏新能源电解水制氢新技术，不断完善 烯烃、焦化与精细化工品相关业务布局。
2、产能投放推动营收规模扩张，持续推进降本增效
产能扩张推动营收规模稳健增长，2023Q3 利润环比修复。2018 年以来，伴随 着公司烯烃、焦炭等项目的投产，公司营收规模不断扩张。自 2018 年到 2022 年，公司营收从 130.5 亿元增长至 284.3 亿元，年复合增速为 21.5%，同期归母 净利润从 37.0 亿元增长至 63.0 亿元，年复合增速为 14.3%。2022 年，北、上、 深等核心经济区相续爆发严重疫情，对聚乙烯、聚丙烯下游开工以及物流运输造 成阻碍，国内需求不及预期；叠加美欧等主要经济体为了控制严重的通货膨胀， 持续大幅加息收缩流动性，压制大宗商品价格，聚烯烃盈利受到影响，公司归母 净利润同比下滑 10.85%。2023 年上半年，宏观经济恢复不及预期，聚烯烃价格 有所下滑，同时，炼焦煤等原材料采购价格影响，业绩承压；进入三季度以来， 国内农膜进入需求旺季，聚烯烃成本支撑良好，加之原材料价格下降，东三期烯 烃项目建成投产，带来部分产品产量释放，公司利润环比修复，2023Q3 实现营 业收入 73.11 亿元，同比增长 3.11%，环比增长 15.01%，实现归属母公司净利润 16.34 亿元，同比增长 20.34%，环比增长 52.5%，实现扣非归属净利润 17.1 亿元，同比增长 16.42%，环比增长 47.96%，2023Q3 实现毛利率 34.42%，环 比提升 6.58pct，净利率 22.35%，环比提升 5.49pct，ROE 为 4.55%，同比提升 0.47pct，环比提升 1.49pct。
烯烃和焦化产品是公司营收主要来源，公司成本优势显著，总体毛利率维持在 30%以上。2018 到 2022 年，公司烯烃和焦化产品营收占比维持在 85%左右， 是营业收入主要来源。2018 年到 2021 年，公司总体毛利率保持在 40%以上； 2022 年以来，原料价格上涨、烯烃行业景气下滑，公司依靠自身成本优势，分 别实现 2022 年 33%的毛利率和 2023 年前三季度 30%的毛利率。分产品来看， 受益于煤炭价格坚挺，焦化板块毛利率于 2018 年到 2021 年在 45%到 55%之间 波动，2022 年回落至 36%；烯烃行业近年来景气度承压，2020 年到 2022 年， 公司烯烃产品毛利率从 43%下降至 28%。
公司降本增效成果显著，2023 年，受行业景气度下降影响，公司 ROE 下滑。 2018 年到 2020 年，公司销售费用率、管理费用率及财务费用率之和保持在 9% 到 10%之间；2021 年以来，公司管理运营能力提升，降本增效成果显著，三大 费用率之和降至 3%到 4%之间，其中，销售费用率和财务费用率下降尤为明显。 2018 年到 2022 年，公司 ROE 水平在 18%到 28%之间波动，2023 年前三季度， 受行业景气度下滑影响，公司 ROE 下降至 11%。
公司研发支出连年增长，专利成果丰硕。2018 年到 2022 年，公司研发支出从 0.2 亿元增长至 1.5 亿元，保持逐年增长态势；2023 年前三季度，公司研发支出 3.52 亿元，同比大幅增长 161%。公司在研发上的投入推动专利开花结果，2022 年，公司新增授权专利 49 项，累计授权专利 157 项，著作权 3 项；2022 年共 参与 9 项标准的编制，其中国家标准 4 项、行业标准 3 项、团体标准 2 项。2023 年上半年，公司新开发 3 个聚烯烃新牌号的产品，1 个聚烯烃产品牌号的生产技 术储备，同时，还获取授权专利 13 件，软件著作权 2 件，其中发明专利 1 项； 参与制定《工业级甲醇》 国家标准 1 项；正在参与《取水定额第 13 部分：乙烯 和丙烯》等 5 项国家标准、《甲醇制烯烃（MTO）级甲醇》等 3 项行业标准。公 司在产业规模、工艺技术、综合成本、经营效益、环保指标等均处于行业领先实 现水平。
3、控制权集中，实控人为党彦宝先生
公司控制权集中，党彦宝先生是实际控制人兼最终受益人。党彦宝先生是公司董 事长、实际控制人兼最终受益人，直接持有公司 7.53%的股份，通过宁夏宝丰集 团有限公司、东毅国际集团有限公司分别间接持有公司 34%和 14%的股份，共 计持股 55.50%。党彦峰先生为党彦宝先生的兄弟，通过宁夏宝丰集团有限公司 间接持有公司 1.57%的股份。公司设立子公司若干，全资子公司东毅环保主营业 务为焦炉气综合回收利用制甲醇；宝丰煤焦化和红四煤业公司主要从事煤炭洗选 及相关产品的生产和销售；烯烃二厂公司主要从事烯烃生产及相关化工产品的生 产销售。
1、聚烯烃新增产能落地受限，进口替代仍有空间
聚烯烃主要有石脑油、煤、PDH 三种制取方式，下游可用于包装膜、管材等领 域。目前低碳烯烃的制取主要有三种工艺路线：一是石脑油制烯烃，二是煤制烯 烃，三是丙烷脱氢（PDH）制烯烃。油制烯烃，是指原油经过炼油厂蒸馏、催化 生产出的石脑油及裂解料组分，经化工裂解装置联产出乙烯、丙烯等其他产品； 煤制烯烃是以以煤为原料，水煤浆加压气化，经变换、净化得到合成气，再合成 得到甲醇，经 MTO 合成、分离后得到乙烯和丙烯，聚合后最终生成聚乙烯、聚丙 烯，其中，甲醇合成烯烃涉及 MTO（甲醇制低碳烯烃）和 MTP（甲醇制丙烯） 两种工艺，MTO 是将甲醇转化为乙烯和丙烯混合物的工艺，同时生成丁烯等副 产物，MTP 技术是将甲醇主要转化成丙烯的工艺，同时生成乙烯、液化石油气 （LPG）、石脑油等产物，具备煤炭资源的企业可采用煤为原料经过合成气生产 甲醇，然后再用甲醇生产烯烃；不具备煤炭资源的企业（如沿海地区企业），可 采用外购甲醇（如进口甲醇）直接生产烯烃；丙烷脱氢制烯烃，是指烷烃在催化剂的作用下脱去氢气生产烯烃的工艺。聚乙烯的终端主要用于包装膜、农膜、板 片管材、注塑及吹塑产品等领域；聚丙烯终端则用于粮食、化肥、水泥等的包装、 家电、日用品、无纺布、建筑管材等。
煤制烯烃工艺顺应我国的资源禀赋优势，在乙烯和丙烯的生产工艺中的占比分别 达 21%和 16%。长期以来，石脑油裂解工艺一直是制备烯烃的主流路线，随着 美国页岩气革命和中国现代煤化工的崛起，非油制产能逐渐扩张。全球范围内， 由于轻烃裂解工艺流程短、产品收率高、经济性强、污染小，相关产能占比显著 提升，据 IHS 统计，2019 年全球轻烃裂解份额已与油制路线基本相当，但国 内轻烃资源不足，工艺仍处于起步阶段，我国的资源禀赋决定了烯烃产能以油制为主，煤制为辅。2021 年，我国乙烯生产路线主要以石脑油裂解为主，约占 73%， CTO/MTO 工艺占比约 21%，其他生产路线占比 6.6%；随着丙烯产能扩张，各 工艺产能占比出现较大变化，其中，丙/混烷脱氢装置产能占比一跃而上，稳居 占比第一位，达 32.5%，石脑油裂解装置产能占比 29.5%，MTO/CTO 装置产能 占比 16.4%，催化裂化装置产能占比 18.5%，轻烃裂解装置产能占比 3.0%。石 脑油裂解路线副产物丰富，但产品收率低；煤制烯烃路线能够发挥我国煤炭资源 丰富的优势，降低油气对外依赖，但投资建设成本高，年产能 60 万吨以上项目 的建设成本约 190 亿元，是石油炼化单位产能投资的 5-10 倍，而且煤耗指标巨 大，故新增项目审批极为困难，未审批或建设的项目落地投产存疑。据卓创资讯 统计，“十四五”期间煤/甲醇工艺占烯烃新增产能比例仅 10%左右；轻烃裂解 产品收率高，但国内轻烃资源不足，高度依赖进口。总体来看，煤制烯烃原料优 势稳固，但扩产空间有限，且需要应用降碳技术（如搭配可再生能源电解水制氢 实现煤气化过程中的氢气补充，降低碳排放）。
甲醇制烯烃是煤制烯烃的核心技术环节，目前国内认可度最高的是 DMTO 技术。 煤制烯烃以煤为原料通过气化、变换、净化、合成等过程首先生产甲醇，再用甲 醇生产烯烃（乙烯+丙烯），进而生产聚烯烃（聚乙烯、聚丙烯）等下游产品， 其中煤制甲醇、烯烃聚合制聚烯烃技术均较为成熟，而甲醇制烯烃作为近年来的新兴技术，是煤制烯烃的核心技术环节。甲醇制烯烃的基本反应过程是甲醇首先 脱水为二甲醚（DME），二甲醚再脱水生成低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁烯），少 量低碳烯烃以缩聚、环化、烷基化、氢转移等反应生成饱和烃、芳烃及高级烯烃 等。目前代表性的甲醇制烯烃技术主要包括：由 UOP（美国公司）和 Hydro（挪 威公司）共同开发的 UOP/HydroMTO 工艺、德国 Lurgi 公司的 MTP 工艺、中国 科学院大连化学物理研究所的 DMTO 工艺、中国石化上海石油化工研究院的 SMTO 工艺、神华集团SHMTO 工艺、清华大学的循环流化床甲醇制丙烯（FMTP） 工艺等。从技术指标看，大连化物所 DMTO-II 技术双烯收率最高（95%），甲 醇消耗 DMTO-II 技术最低（2.67t/t），几种技术的甲醇转化率均超过 99%。综 合来看，国内对甲醇制烯烃认可度最高的是 DMTO 技术，UOP 技术在附加 OCP 装置才有一定优势。大连化物所 DMTO 技术应用推广最为广泛，在我国烯烃生 产中的地位日益凸显。
我国是聚乙烯进口大国，聚乙烯产量逐年稳定增长。2018 年到 2022 年，我国 聚乙烯产量从 1592 万吨增长至 2509 万吨，年复合增速为 12%；同一时期，表 观消费量从 2924 万吨增长至 3784 万吨，年复合增速为 7%。我国是聚乙烯进口 大国，2018 年到 2022 年，每年聚乙烯净进口量在 1000 万吨以上。2022 年， 受疫情影响，我国聚乙烯行业表观消费量下降 24%，需求不振叠加自给能力提升、 进口依存度下降，同年聚乙烯行业进口量同比下降 34%。
近年来我国聚丙烯进出口贸易差距缩小，对外依赖程度降低。2018 年到 2022 年，我国聚丙烯产量从 2096 万吨增长至 2923 万吨，年复合增速为 9%；同一时 期，表观消费量从 2521 万吨增长至 3247 万吨，年复合增速为 7%。聚丙烯在耐 热、耐腐蚀、透明性方面优于其他合成树脂，除 2021 年外，近年来表观消费量 保持逐年增长态势。我国聚丙烯整体对外依赖度较低，且随着国内产能稳步增长， 对外依赖度逐步走低，2018 年到 2022 年，我国聚丙烯净进口量从 425 万吨波 动下降至 324 万吨，聚丙烯对外依赖度也在 2013 年到 2021 年期间波动下降， 从 21.8%下降至 10.4%，自给度不断提升。
聚乙烯与聚丙烯需求仍有待修复。2020 年上半年，因为疫情影响、以及石化库 存累积明显、物流未能恢复、下游企业复工时间多有推迟，聚乙烯价格接连下挫， 下半年，随着国内外逐步复工复产和传统装置检修到来，加之抗疫物资需求提振， 新疆疫情对神华新疆 LDPE 产品外运产生影响，聚乙烯行业库存低位，价格逐步 回暖。2021 年起，随着国内聚乙烯产能扩张的高峰期来临，加之低成本进口产 品增加，市场货源供应大幅提升，而下游需求相对稳定，聚乙烯价格支撑不足， 行业库存逐步累积，自 2021 年年初的 25 万吨增长至 2023 年 11 月的 38 万吨。 目前来看，塑编、薄膜等聚乙烯下游制品行业的开工率普遍不高，对聚乙烯的需 求量有限；原油价格回落后，聚合成本居高不下，聚乙烯利润受到挤压，聚乙烯 行业需求仍有可观的修复空间。聚丙烯方面，除 2020 年 4 月份出现由于熔喷布 需求爆发，导致聚丙烯价格暴涨暴跌外，聚丙烯价格整体呈现上涨趋势，涨价原 因包括油价上涨形成的成本支撑、疫情影响减弱叠加金九银十需求提振等，行业 库存始终保持在 20 万吨左右。2021 年四季度起，受终端拖累、原料端支撑不足、 聚丙烯期货弱势震荡等因素影响，聚丙烯价格自高位一路回落，同时，工厂进入累库阶段，截至 2023 年 11 月，行业工厂库存达 40 万吨上下。2023 年三季度， 丙烯一路探涨，成本端推力持续，加上金九银十旺季发力，行业价格出现探底回 升趋势。目前来看，聚丙烯价格上涨仍面临需求不振与供给过剩的压力。
聚烯烃行业未来五年有望落地的新增产能接近 3000 万吨，新增产能受到能耗总 量与环境容量限制。根据百川盈孚对国内各类企业聚烯烃项目建设规划的统计， 2023 年到 2027 年，聚乙烯行业新增产能为 1419 万吨，新增产能主要集中释放 于 2023 年到 2025 年，这三年新增产能共 1170 万吨；工艺方面，新增产能以石 脑油裂解法为主，产能占比 49%，乙烷裂解、CTO、MTO 的新增产能占比分别 为 22%、15%和 14%。2023 年到 2027 年，聚丙烯行业新增产能为 3025 万吨， 2024 年为产能释放高峰期，全年预计释放产能 1420 万吨，2025 年到 2027 年， 聚丙烯新增产能将逐年递减；工艺方面，新增产能以 PDH 和石脑油裂解法为主， 产能占比分别为 46%和 43%，CTO 法制聚丙烯的新增产能占比为 9%，MTO 和 外采丙烯的新增产能占比均只占 1%。但“双碳”和“能耗双控”的背景下，受 各省、市、自治区受能耗总量、环境容量限制，部分新增产能或将停于纸面。以 煤制烯烃为例，新建一个 60 万吨煤制烯烃项目， 需要新增超过 600 万吨 CO2 排放，在碳排放评价已成为环境影响评价必要条件的情况下，新建煤制烯烃项目 在能耗指标和碳排放指标方面面临较大压力。根据隆众资讯，未来五年国内聚乙 烯和聚丙烯实际新增产能分别在 1280 万吨和 1620 万吨左右，预计未来五年国 内聚乙烯和聚丙烯表观消费量增量分别为 1386 万吨和 1254 万吨，故国内聚乙 烯、聚丙烯产量与表观消费量之间仍有 1000 万吨/年以上的缺口依靠进口补充。
2、焦炭行业景气下行，深耕焦炭产业链一体化
焦炭的核心原料是炼焦煤，终端主要用于建筑、机械、汽车等行业。焦炭是固体 燃料的一种，由烟煤在隔绝空气的环境中，在约 1000℃的高温下，经干燥、热解、 熔融、粘结、固化、收缩等环节而获得，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由 高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净 化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。焦炭主要成 分为固定碳，其次为灰分，按用途不同，有冶金焦、气化焦和电石用焦三大类， 冶金焦是高炉用焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称，占中国目前 焦炭用量的 90%；按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分。焦煤是资源型产 业，我国焦煤几乎全部用于生产焦炭，少量用于化工和有色金属冶炼，焦炭成本 里 80%来自炼焦煤，焦炭制成钢材的下游需求主要为建筑、汽车和机械行业。
炼焦煤资源属性凸显，产量及表观消费量均保持逐年增长。2018 年到 2022 年， 我国炼焦煤行业产量从 10.9 亿吨增长至 13.3 亿吨，年复合增速为 5.2%，同期我 国炼焦煤行业表观消费量从 11.5 亿吨增长至 13.9 亿吨，年复合增速为 5.0%，我 国炼焦煤行业产量和表观消费量均保持逐年增长态势。随着我国钢铁生产消费的 高速发展，优质炼焦煤资源富集地区对炼焦煤资源的开发利用强度不断加大，导 致目前许多矿区已面临资源枯竭，有不少矿井已进入深部开采，地质灾害加大。 稀缺的低灰低硫主焦煤和肥煤供需将持续紧张，优质进口炼焦煤对国内炼焦煤供 应的补充长期存在，2018 年到 2020 年，年均进口量为 7020 万吨，2021 年以来， 由于疫情的影响以及国际形势的变化，我国炼焦煤进口量出现大幅度下滑，2021 年和 2022 年的年均进口量为 5927 万吨。由于我国炼焦煤下游需求较大且产量有 限，我国炼焦煤出口量始终维持较低水平，尤其是 2021 年和 2022 年，炼焦煤出 口量分别下滑至 9.1 万吨和 25.5 万吨，一方面是由于国内炼焦煤进口量的下降， 使得国内炼焦煤更多满足内需；另一方面是因为炼焦煤价格的上升，使得我国主 要的炼焦煤进口国日本和韩国，都不同程度减少了炼焦煤进口量。
我国焦炭近年来产量及表观消费量缓慢增长，焦炭行业长期维持贸易顺差状态。 伴随着我国基建和房地产发展，前期焦炭产能建设速度过快，行业供给分散，生产水平参差不齐，产能过剩较为严重，自 2016 年焦炭行业十三五规划开始，焦 炭行业就开始逐步淘汰落后产能，落实行业减排降耗与结构升级，促使行业实现 健康发展。2018 年到 2022 年，我国焦炭行业产量从 4.3 亿吨增长至 4.7 亿吨， 年复合增速为 2.2%，同期我国焦炭行业表观消费量从 4.2 亿吨增长至 4.6 亿吨， 年复合增速为 2.3%，行业整体产量及消费量缓慢增长。我国焦炭行业长期处于贸 易顺差状态，除 2020 年疫情影响导致国内焦炭供需紧张、进口量创下历史新高 外，2018 年到 2022 年，净出口量均保持在 500 万吨以上；2022 年，由于国内焦 炭供需环境改善、海外焦炭资源偏紧以及进口利润较低，全年进口焦炭数量下滑 至 51 万吨。2023 年起，受到海外经济形势、全球政治局势、海外焦化新投产能 以及焦炭出口利润影响，焦炭出口量将迎来缩减。
2022 年下半年以来，焦炭行业承压，利润下滑。2020 年，焦企、钢企开工高位， 焦化行业去产能不断落实执行，焦炭行业库存低位，供需紧张，价格上行；原材 料端，焦煤虽供应增长，但澳煤因疫情进口受限，进口方面出现缺口，行业需求 转向国内，焦煤涨价对焦炭价格形成成本支撑，焦炭-焦煤价差走阔。2021 年， 由于钢企盈利良好并创出历史高位，而能耗双控政策收紧下，行业限产幅度较大， 焦炭价格继续走高，创下 4048 元/吨的近年来价格高点；由于冬季采暖季限产力 度或加大，叠加焦煤进口量下降，在保供电煤的背景下，焦煤价格同步上调，直 到四季度国家政策面调控煤炭价格，焦煤和焦炭价格开始走跌。2022 年上半年， 冬奥会影响高炉减产力度加大，焦企、钢企开工积极性高，加上焦煤在安全检查 升级的背景下供给收缩，焦炭迎来新一轮上涨，但焦炭-焦煤价差此时开始收缩。 2022 年下半年，市场终端需求无明显改善，下游钢厂利润有限，焦炭价格下行， 而焦煤在安全检查导致个别煤矿停限产的情况下，供应持续偏紧，价格相对焦炭 更为坚挺，行业多数企业利润处于盈亏线上。2023 年，钢厂需求无明显改善，行 业延续 2022 年下半年以来的低景气度，焦炭行业承压，利润下滑。考虑到国家 对煤矿安全检查趋严、行业落后产能仍有出清空间、钢厂需求有望边际改善，预 计焦炭行业价格或将触底。
焦煤-焦炭一体化产业链，构筑公司成本优势。公司具备焦化产能 700 万吨，并 向上游延伸产业链，布局煤矿及相关产能包括：马莲台煤矿（产能 400 万吨/年）、 红四煤矿（产能 300 万吨/年）、四股泉煤矿（产能 120 万吨/年），三个在产煤 矿煤炭产能共计 820 万吨/年，同时，公司在建丁家梁煤矿于 2023 年 8 月初取得 宁夏自治区自然资源厅颁发的《采矿许可证》，许可生产规模 90 万吨/年，有效 期限 20 年，所属煤矿煤炭产能合计 910 万吨/年。此外，公司拥有煤炭产能 480 万吨/年的宁夏红墩子煤业有限公司 40%股权，红一煤矿和红二煤矿分别具备产能 240 万吨/年。受益于产业链一体化程度的提升，以及自身规模优势的不断扩大， 公司焦炭板块毛利率显著高于同行，2018 年到 2022 年，公司焦炭产品毛利率平 均为 48%，而同期可比公司的平均毛利率为 13%，公司成本优势显著。
公司煤制烯烃成本优势显著。公司地处煤炭资源发达的“金三角”地区，产业链 原料供给充足、便利，且成本更低；内蒙子公司辐射华北、华东等主要销售区域， 物流运输发达便利，节省运输成本；公司作为民营企业，成本测算严格、运营效 率更高，发展的循环经济产业链一次性规划、集中布局、分期实施，形成了超大 单体规模的产业集群，上下游生产单元衔接紧密，大幅降低了单体项目投资、公 辅设施投资及财务成本；公司不断优化生产流程，推动原料单耗下降，节省原材 料成本；公司长期保持生产平稳运行，高开工率下，运营成本得到有效降低。以 上原因综合构成公司的成本优势，以可比公司中国神华为例，2018 年到 2022 年，宝丰能源与中国神华的平均毛利率分别为 38%和 22%（煤制烯烃方面），两者的平 均单吨烯烃成本分别为 5063 元/吨和 6969 元/吨，与中国神华相比，宝丰能源在 煤制烯烃单吨成本方面节省约 27%。
投资成本低，单位产品折旧少，是公司成本优势的首要来源。固定成本在石脑油 裂解、乙烷裂解、PDH 制烯烃中的占比最高只达到 18%，但在煤制烯烃成本拆分 中，煤制烯烃成本构成中固定成本占比达到 60%左右，原材料占比仅 20%左右。 因此，相对于其他工艺而言，有效降低项目单位资本开支，是减少生产成本的重 要途径，投资成本降低后，生产运行阶段固定资产折旧、财务费用就会随之下降。 公司充分发挥自身的规模优势和运营优势，降低单体项目投资、公辅设施投资及 财务成本。与国内同期同规模投产项目相比，投资成本节约 30%以上，吨产品折 旧和吨财务费用低约 700-1200 元。公司一期烯烃项目总投资 103 亿元，二期烯 烃项目投资 90 亿元，而同规模的神华包头一期项目投资 170 亿元，延长中煤二 期投资 144 亿元。按照单吨烯烃的投资额计算，公司一、二、三期煤制烯烃项目， 及内蒙煤基新材料项目的单吨投资额均不超过 2 万元/吨，业内其他公司的煤制 烯烃项目的单吨投资额最低为 2.4 万元/吨，高者超过 4 万元/吨。
高开工率推动单位人工成本降低，醇烯比下降减少原料支出，内蒙项目相对宁东 项目成本优势更加突出。公司始终保持高而稳定的开工率，2019 年到 2022 年， 公司一期烯烃项目和二期烯烃项目的年均开工率分别为 111.48%和 114.50%，显 著高于同期聚乙烯行业平均年度开工率（90%）和聚丙烯行业平均年度开工率 （88%），单套装置产量更多，管理人员、操作人员相对减少，带来单位人工成 本的降低。同时，公司甲醇单耗连年下降，对原料消耗的减少会进一步带来成本 的精简。2016 年，公司总体醇烯比（单位烯烃消耗精甲醇的量）为 3.30 吨/吨， 到 2021 年，公司烯烃二厂甲醇单耗（折精甲醇）为 2.852 吨/吨，再创行业最好 水平。在中国石油和化工联合会发布的“石油和化工行业重点能耗产品 2020 年 度能效领跑者标杆企业”名单中，公司位列煤制烯烃行业第一名，能耗水平行业 最低。内蒙新项目内蒙项目采用大连化物所的 DMTO 三代技术，设计醇烯比为 2.66 吨甲醇／吨烯烃，原材料成本进一步降低，甲醇价格按 2200 元／吨计算， 原料成本降低 480 元／吨；内蒙项目原料煤供应区位优势明显，原料煤和动力煤 比宁东项目可节约运费 90 元/吨，吨烯烃用煤按 4.5 吨计算，成本降低 405 元／ 吨；单套装置烯烃产能规模从 60 万吨/年增加到 100 万吨/年，单套装置生产能 力更大，人工成本等相应降低约 260 元／吨，与宁东项目相比，内蒙项目成本进 一步降低约 1000 元。
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