2024年亚太科技研究报告:铝挤压材龙头迎轻量化浪潮,纵向拓展零部件增厚业绩

1 铝挤压材龙头,业绩随产能持续提升

1.1 公司深耕汽车热管理和轻量化铝挤压材料

亚太科技专注于高性能铝挤压材,是国内汽车热管理和轻量 化零部件材料的重要供应商。公司积极开发汽车零部件、工业热 管理、航空等新兴领域业务,与下游汽车整车客户紧密贴合,深 加工汽车零部件销量明显提升。

周福海为公司创始人、实控人,与周吉、于丽芬合计持股 50.4%,公司前三大股东周福海、周吉、于丽芬分别持股 39.7%、 6.9%、3.8%(截至 23Q3)。

公司产品主要应用于汽车热管理和轻量化,还开拓了汽车零 部件、工业热管理铝材、航空航天等新兴领域铝材。热管理铝材 主要满足液冷等热交换系统对高散热效率、低渗露、高耐压、高 密封、长寿命、轻量化材料的要求;轻量化铝材主要应用于对碰 撞安全、强度、刚度、批产稳定性方面有更高要求的关键载荷路 径部件。

1.2 业绩持续提升,热管理和底盘铝材贡献主要营收

公司 2023 年前三季度实现营收 48.9 亿元,同比+1%;2022 年实现营收 67.3 亿元,同比+12%;23Q3 单季度实现营收 18.72 亿元,同比+12%,环比+22%。23Q3 铝锭均价 1.88 万元/吨,同 比+2.3%,营收恢复增长态势。

公司 2023 年前三季度实现归母净利润 3.95 亿元,同比+33%; 2022 年实现归母净利润 6.76 亿元,同比+76%;23Q3 单季度实现 归母净利润 1.68 亿元,同比+49%,环比+35%。23Q3 铝材类产 品销量 6.7 万吨、同比+12%,零部件产品销量 0.35 万吨、同比 +161%,环比均有上升。 营收构成方面,热管理和底盘铝材贡献主要营收,汽零占比 提升较快。23H1 热管理、底盘、三电车身、航空及其他铝材、汽 零、其他业务分别贡献营收 12.2/9.8/1.7/2.1/1.7/2.7 亿元,营收占 比分别为 41%/33%/6%/7%/6%/9%。

毛利率和净利率方面,2023 年前三季度公司毛利率为 14.8%, 净利率为 8.1%;2022 年毛利率为 14.0%、净利率为 10.0%。 23Q3单季度毛利率为15.4%、净利率为8.9%,同环比均有提升。 分业务看,航空及其他铝材毛利率最高,23H1 毛利率达到 24.9%, 其他业务毛利率均在 10%-16%之间。

2 轻量化带来铝材替代机遇

2.1 铝材是实现汽车轻量化的理想材料

汽车轻量化可以提升燃油效率和降低能耗,是全球汽车工业 一致目标。根据欧洲汽车工业协会的研究,汽车质量每下降100公 斤,百公里油耗可下降 0.4L,碳排放大约可以减少 1 公斤。美国 能源部数据亦显示,汽车重量每下降 10%,则其燃料消耗降低 6%-8%,若汽车的传统钢铁部件被轻量化材料替代,则汽车车身 及底盘的重量可降低至 50%,相应碳排放亦会降低。 相比于传统汽油车领域,汽车轻量化对于节能与新能源汽车 领域的发展更为关键。根据《节能与新能源汽车技术路线图 2.0》, 汽车轻量化是新能源汽车、节能汽车与智能网联汽车的共性基础 技术,是我国节能与新能源汽车技术的未来重点发展方向。 轻量化可以通过结构、材料、技术的优化来实现。实现汽车 轻量化的途径有三条:一是通过整车优化结构设计;二是优化材 料设计,即用低密度材料代替钢铁材料的应用;三是轻量化制造 技术,通过技术应用,实现轻量化设计和轻量化材料。

铝是实现汽车轻量化的理想材料,北美市场纯电车型相较于 燃油车单车用铝量高出 85%。铝的密度约为钢材的 30%,汽车每 使用 1 千克铝,可降低自身质量 2.25 千克,使用铝合金替代钢材 可有效减轻汽车重量,且强度等各项指标满足替代钢材的需求。 根据 Ducker 测算,2022 年北美市场纯电车型的单车用铝量较传统燃油汽车高出 85%,纯电车型单车用铝量 401kg,燃油车型单车 用铝量 217kg。整体来看,北美市场 2022 年轻型汽车单车用铝量 227kg,2030 年预计达到 252kg,2015-2030 年之间 CAGR=2.3%。

新能源汽车产销量的快速增长叠加轻量化渗透率提升,新能 源汽车的铝制零部件需求将快速增长。2020 年中国汽车铝合金转 向节、副车架、制动卡钳、控制臂的渗透率分别为 15%、8%、 40%、5%,与动力系统 90%的渗透率相比,底盘具有广阔的提升 空间。在底盘以外,铝电池包、副车架、三电系统电池冷却管路、 水冷板等都有较大渗透空间。

2.2 铝挤压材市场空间广阔,2027 年全球汽车铝挤压材 市场规模有望达到 641 亿美元

汽车铝制零部件主要分为铸造件、轧制材、挤压材、锻造件, 挤压材用量有望得到显著提升。根据 Ducker 的研究,北美轻型车 2022 年用铝量 227kg,其中铝铸件 137kg,占比 60%。铝挤压材2022 年使用量 26kg、占比 12%;2030 年有望提升至 42kg、占 比提升至 17%,2022-2030 年之间的 CAGR=6%。

铝挤压是对放在模具型腔(或挤压筒)内的铝坯料施加强大 的压力,迫使铝坯料产生定向塑性变形,从挤压模具的模孔中挤 出,从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或 半成品的塑性加工方法。铝挤压是一种高度灵活和低成本的铝成 型工艺,挤压可实现高度复杂的横截面形状,通常允许将多个不 同组件集成到一个挤压形状中,从而降低连接和总体成本。

铝挤压的原材料为铸棒,加热后挤压出成品。铝挤压生产从 挤压用铝铸棒开始,铝铸棒加热软化后放入挤压机的盛锭筒内, 然后由大功率的油压推动挤压杆,挤压杆的前端有挤压垫,这样 被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型 孔挤出,得到最终的产品。

铝挤压材市场空间广阔,2027 年全球汽车铝挤压材市场规模 有望达到 641 亿美元。根据 Mordor Intelligence,2021 年全球汽 车用铝挤压材市场规模达 321 亿美元,到 2027 年将达到 641 亿美 元,年均复合增长率 10.55%。根据《节能与新能源汽车技术路线 图 2.0》、美国铝业协会数据,至 2030 年,我国汽车产销量预计将 达 3,800 万辆,国内乘用车平均单车用铝量达 242.2kg,铝挤压材 占汽车总用铝量的比例约 15%,据此测算 2030 年国内汽车铝挤压 材市场需求总量将超过 130 万吨。 相对于传统燃油车,新能源车电池托盘及电机壳等铝制件形 状规整,大多使用铝挤压工艺。此外,新能源车型轻量化设计要 求更高,其新增的三电系统也贡献了铝挤压材的增量需求。未来 新能源汽车的逐步渗透将推动轻量化汽车子结构、底盘、电机和 电池外壳、封闭件、白车身零件和防撞梁的铝挤压材市场。从 Ducker 对北美轻型车单车挤压材零部件用量拆分中可以看出,白 车身、CMS、电池壳体等都有较大的铝挤压替代空间。

3 汽车铝挤压材为基本盘,迎轻量化东风纵向拓 展零部件业务

3.1 公司深耕汽车铝挤压材,市占率保持国内领先

公司专注汽车热管理和轻量化铝材及部件,在汽车铝挤压材 市场保持国内领先的市占率。根据美国铝业协会、中汽协数据, 2021 年中国乘用车产量 2,140.8 万辆,2021 年乘用车平均单车用 铝量为 148.1kg,铝挤压材占汽车用铝量的比例 15%左右,据此测 算 2021 年国内乘用车铝挤压材需求量约 47.56 万吨,亚太科技 2021 年铝制品销量 22.59 万吨,其下游应用领域中汽车行业占比 在 90%以上,据此可推算公司在汽车行业铝挤压材细分市场上占 有率保持国内领先。

热管理铝挤压材

产品:热管理中的液冷系统对高散热效率、低渗露、高耐压、 高密封、长寿命、轻量化材料要求较高,公司在座舱系统的空调 液冷管、微通道管及流量控制阀材料、动力系统的冷凝器液冷管、 圆柱电池液冷管、方形电池口琴管等下游产品中提供挤压材。 以微通道扁管为例,其具有较大的表面积和高效的换热效果, 由一系列微小的通道组成,通道的直径通常在几十微米到几百微 米之间,由于微通道数量庞大、通道直径相对较小,较大的表面 积可以增加热交换的面积、提高换热效率,实现快速高效换热。 铝材扁管满足高散热效率的要求,其低密度也满足了轻量化要求, 耐腐蚀性也能保证在恶劣工况下长时间工作。

客户:公司是电装、马勒、法雷奥、康迪泰克、翰昂、万都、 三花智控、银轮股份、弗迪科技、SAAA 等头部客户的合作伙伴, 在全球汽车热管理精密管路等产品市场占据领先份额。

轻量化铝挤压材

产品:公司在轻量化方向的产品主要面向对碰撞安全、强度、 刚度、批产稳定性方面有更高要求的关键载荷路径部件。主要产 品包含:底盘系统的悬架臂、转向节;车身系统的副车架、防撞 梁;制动系统的 ESP、IPB 等。 控制臂:作为汽车悬架系统的导向和传力元件,分别通过球 铰或者衬套把车轮和车身弹性地连接在一起,将作用在车轮上的 各种力传递给车身,同时保证车轮按一定轨迹运动,其综合力学 性能对车辆的安全、操稳等性能起着至关重要的作用。 传统的汽车控制臂主要采用钢或者铸铁制造,此类零件结构 复杂,性能要求高,公司于 2013 年成功研发汽车控制臂锻造用高 性能铝合金挤压材,破解了产品锻造后易产生粗晶,力学性能低 的行业难题,产品填补国内空白,独家供应奔驰、宝马、奥迪等 高端车型。铝合金控制臂单车价值在 500~1000 元,单车铝合金控 制臂替换可以减重 13.1kg,根据中研网测算,单车控制臂铝用量 将从 2020 年的 4kg 提升至 2025 年的 6.9kg。

ESP/IPB:ESP 和 IPB 均为博世推出的制动系统。新能源汽 车无法使用传统刹车系统的真空泵,解决方案为增加电子真空泵 或者采用电动助力,博世推出了 ibooster+ESP 配套使用的方案, 结构体积小、能实现再生制动,但因为 ESP 作为电液压系统也有 失效的可能,设计之初仅为 AEB 紧急制动设计、而非常规制动, 因此博世又在此基础上推出线控制动系统 IPB。 客户:公司已成为博世、欧福、顺普、海斯坦普、弗迪动力、 理想汽车等客户的合作伙伴,应用终端包含比亚迪、理想、小鹏、蔚来、丰田、奔驰、宝马、大众等车企,在汽车底盘悬架臂、制 动系统 ESP、IPB 等产品市场占据全球领先份额。

3.2 产能持续提升,2027 年有望实现 60 万吨铝材产能

截至 2022 年度公司产能超 27 万吨,预计 2027 年前有望建成 60 万吨铝材产能及配套深加工能力。

近几年产能提升主要依靠新建的 4 万吨+6.5 万吨产能。根据 2016 年公司公告的非公开发行预案,公司分别投资 9 亿元/6 亿元 在总部和亚通科技建设 6.5 万吨/4 万吨产能,截至 23H1 均已全面 投产。

与产能相对应,公司铝材产销量也稳步提升,2022 年铝材产 销量分别为 24.4/24.1 万吨,同比分别+6.6%/+6.8%。23Q3 公司 实现铝材产品销量 6.7 万吨、同比+11.9%,实现零部件产品销量 3,465 吨、同比增长 161.3%,环比 23Q2 均有上升。

公司产品销量中,热交换占比约为 50%,轻量化占比约为 40- 45%。根据 2020 年及 2021 年数据,热交换铝材销量分别为 8.9/11.0 万吨,底盘车身、三电等轻量化领域铝材销量分别为 7.2/10.1 万吨。

定价采取铝锭价格+加工费模式,加工费稳定在 8000-9000 元 /吨。其中铝锭价格通常参考长江有色网、上海有色网 A00 铝锭现 货一定期间平均价(如发货日上月、上一季度),加工费则由双方 基于产品加工的技术工艺难度、耗费其他原辅材料成本、人工成 本、机器及模具成本、包装检测费等因素决定,加工费相对稳定, 加工费稳定在 8000-9000 元/吨,产品单价提升主要 来自铝锭价格上涨。

3.3 发行可转债募资新项目,纵向拓展汽车零部件,横向 拓展航空及空调领域

公司于 2023 年发行可转债,募资 11.59 亿元投资四大项目, 分别为 200 万套汽零、1200 万件汽零、航空铝材、家用空调铝管 项目,公司开启下游拓展汽车零部件、横向拓展航空及家用空调 领域的步伐。

汽零项目

公司向下游延伸零部件项目具备工艺、客户、技术优势。 工艺优势:公司围绕汽零深入开发相关配套工艺(涵盖 机加工、折弯、冲压、铆接、焊接、清洗、装配等),成 为集铝挤压工艺及铝挤压材深加工工艺为一体的行业标 杆。客户优势:公司在新能源汽车领域积累了较好的客户资 源,已获得理想定点以及日产、三菱、爱驰等多款电机 壳体业务。公司已成为德国博世、德国大陆集团、德国 马勒集团、德国欧福、日本电装、法雷奥、上海汽配、 三花智控、拓普集团等企业的合作伙伴,产品进入大众、 宝马、奥迪、奔驰、丰田、本田、捷豹路虎、沃尔沃、 吉利、北汽、长城、比亚迪、特斯拉、蔚来、理想、小 鹏、PSA 等多家车企的燃油及新能源车型的供应链体系。

技术优势:公司在新能源汽零设计、模具设计、材料科 学、材料工程、机械加工、铝合金连接工艺、弯曲工艺 等方面积累多年,在核心铝材制造方面拥有众多完全知 识产权,技术涵盖了汽车铝合金零部件的原材料生产、 机加工、热处理、检测等各个环节,具备研发新能源汽 车用高强度铝制系统部件的技术条件和规模化生产能力。 两个汽零项目达产后预计可增厚公司利润年化约 2.9 亿元,分 别面向高强度铝部件和轻量化铝部件。

航空项目、家用空调项目

航空航天领域,公司开发的航空用管材已经通过下游客户的 性能评价,相关性能指标优于国内外同类产品,已批量应用于航 空飞机。公司产品解决了困扰主机厂多年的飞机跑冒滴漏问题, 得到了下游主机厂的高度评价。目前已完成材料研发、试验、验 证,进入功能验证阶段,所有材料性能指标均达到国际同行的先 进水平。 家用空调领域,公司铝代铜产品为多家头部企业配套空调铝 管。公司的空调“铝代铜”产品在技术方面已得到国内头部空调 客户的认证,并已为国内知名空调企业格力集团、美的集团等企 业配套供应多类空调铝管,2021 年亚太科技在空调领域的铝材供 货量为 3,543 吨,同比增长 98%,未来随着下游市场和客户对空 调“铝代铜”的接受度持续提升,空调铝管需求将迎来快速增长。

家用空调领域,公司铝代铜产品为多家头部企业配套空调铝 管。公司的空调“铝代铜”产品在技术方面已得到国内头部空调 客户的认证。

可转债项目均由子公司实施,公司形成“无锡+南通”双基地。 公司 2016 年募资 6.5 万吨项目位于无锡本部,4 万吨项目位于南 通基地;本次 2023 年募资的汽零及航空、空调项目中,仅有 200 万套高强度铝部件项目位于子公司海盛汽零,其余三个项目均位于南通基地,随着新募资项目在未来释放产能,南通基地有望增 加年营收 15.5 亿元,增加年利润 2.8 亿元。

3.4 开展第一期股权激励计划,彰显公司发展决心

公司面向高管及核心骨干开展第一期股权激励计划,2023- 2025 年扣非净利润目标值分别为 5.0/5.8/6.6 亿元,彰显公司发展 决心。公司于 2023 年 9 月 26 日公告第一期股权激励计划,以 2022 年扣非净利润为基础,2023-2025 年扣非净利润分别不低于 5.0/5.8/6.6 亿元。本次股权激励计划授予对象共 83 人,拟授予股 票期权 1220 万股,面向公司高管团队及核心骨干,彰显公司发展 决心。


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