1.1 立足高分子材料，深耕轨交、汽车、风电领域
深耕高分子材料领域四十年，以高分子材料的研究及工程化应用为核心。公司前身铁道部株洲所橡胶实验室成立于 1984 年，2002 年 12 月成功在登陆交所上市。此后不断拓宽产品应用领域，2006 年布局风电橡胶配套产品进军风电领域，2007 年布局汽车及工业橡胶密封件进军汽车领域。2014 年，公司又收购了德国采埃孚集团旗下 BOGE 橡胶与塑料资产，进一步提升了公司在汽车领域业务的竞争力。2021 年 10 月正式提级为中车一级子公司。目前公司产品已延伸到橡胶、塑料、复合材料、功能材料等多个领域，形成了“多元化、国际化、高科技”的产业格局。
下游应用覆盖五大板块，产品系列齐全。公司主要从事高分子减振降噪产品、高分子复合改性材料和特种涂料及新型绝缘材料等系列产品的研制开发、生产、销售和服务。产品应用领域广泛，主营业务涵盖轨道交通、工业与工程、风电、汽车和新材料五大板块。产品齐全，产品品种高达千余种。其中，轨道交通板块主要产品包括空气弹簧、橡胶金属件、系统杆件等；工业与工程板块主要产品包括桥建隔震产品和风电减振产品等；风电板块主要产品为风电叶片；汽车板块主要产品包括动力总成、底盘和塑料件等；新材料板块主要产品包括高性能聚氨酯制品、聚氨酯组合料、先进有机硅材料和芳纶材料等。
定增募投项目有望大幅提升风电及减振产品产能，进一步增强全球竞争力。根据公司《向特定对象发行股票证券募集说明书（申报稿）》，公司拟募集资金总额13 亿元，其中12亿元用于投入创新中心及智能制造基地、清洁能源装备提质扩能、新能源汽车减振制品能力提升三大项目。募投项目建成后，将新增弹性元件产能 142 万件、空簧产品产能6 万套，风电叶片产能 870 套，橡胶金属件产能 2800 万件。公司有望借助募投项目，巩固轨道交通、风电和汽车领域领先优势，抓住产业发展机遇，推动公司产品体系进行优化升级，显著提升公司风电及减振产品生产能力，持续强化公司核心竞争力及市场影响力。
1.2 央企背景优势显著，股权激励机制完善
中国中车集团为公司实际控制人，股权结构集中。截至2024H1，中车株洲电力机车研究所有限公司为公司第一大股东，持股 35.47%，中车资本控股有限公司为第二大股东，持股8.01%。中国中车集团是国务院国资委旗下的中央企业，以“一核三极多点”为战略方针，在轨道交通、风电等领域具备显著优势，能为公司在相关领域市场开拓工作提供帮助。2021 年10月公司从集团二级子公司喜提为一级子公司，公司在集团的战略地位进一步提升。
股权激励机制完善，助力公司业绩持续提升。2023 年 4 月，公司公布限制性股票激励计划，于 4 月 26 日以 5.65 元/股的价格向 207 名激励对象授予了1968 万股限制性股票，涵盖了公司的董事、高级管理人员、核心技术/业务人员等。2023 年6 月，公司又以6.85 元/股的授予价格向 39 名激励对象预留授予 210.00 万股限制性股票，并约定从营收增长率、净资产收益率、资产负债率等角度，分年度对公司的业绩指标进行考核，以达到业绩考核目标作为激励对象当年度的解除限售条件之一，有助于激发企业活力，促进企业高质量发展。未来公司有望凭借完善合理的股权激励计划，充分调动了公司中高层管理人员及骨干员工的工作积极性，提高职工的凝聚力，推动公司经营业绩快速提高。
1.3 营收稳健增长，盈利逐步修复
营业收入稳中有进，盈利水平逐步修复。2021 年，公司受新冠疫情、风电行业市场需求回落等因素影响，经营业绩承压，营业收入实现 140.51 亿元，同比降低6.83%，归母净利润实现 1.81 亿元，同比降低 44.44%。但此后得益于市场需求回暖、风电大型叶片产能落地市场占有率提高、新设工业与工程事业部带动领域市场开拓力度和核心技术能力提升等因素，2022年公司业绩回暖，实现营收150.35 亿元，同比增长7.01%，归母净利3.57 亿元，同比增长96.51%。
2023 年，市场景气度持续高涨，风电、汽车领域业绩快速提高，公司营收达到175.38亿元，同比增长 16.65%，归母净利达到 3.86 亿元，同比增长 8.30%，收入利润均创历史新高，经营质量稳步提升。2024H1，公司延续先前回暖趋势，实现营收86.61 亿元，同比增长5.38%，实现归母净利 2.22 亿元，同比增长 9.51%。
风电领域营收占比快速提升，各领域毛利贡献趋于平衡。2023 年，公司风电领域实现营收 67.01 亿元，同比增长 24.87%；汽车领域实现营收 68.60 亿元，同比增长23.12%；轨道交通领域实现营收 18.75 亿元，同比增长 1.13%，工业与工程领域实现营收16.65 亿元，同比增长 1.00%；新材料及其他领域实现营收 4.40 亿元，同比降低26.56%，主要由于技术服务类收入减少所致。2019-2023 年，公司紧抓陆风抢装机遇，聚焦风电叶片“大型化、轻量化”发展趋势，调整产品结构，推动市场占有率持续提升，风电领域业绩实现大幅提高，营收占比由13.72%提升至 28.92%。从毛利占比来看，各领域毛利逐渐趋于平衡，2023 年汽车/风电/轨交/工业与工程/新材料及其他分别实现毛利 8.42/8.29/6.12/4.52/1.32 亿元，毛利占比分别为29.35%/28.92%/21.35%/15.77%/4.62%，公司已形成多元化的产业格局。
公司整体盈利能力稳定，2023 年多板块毛利率提升。2016 年以来，公司毛利率水平稳定，始终维持在 12%-18%之间，波动幅度较小。分领域看，2023 年，汽车领域得益于生产成本降低和客户价格补偿，毛利率由 3.69%提升至 12.27%；风电领域得益于材料价格下降和内部降本增效，毛利率由 7.21%提升至 12.37%；轨道交通和工业及工程领域也受到产品销售结构变化等因素影响，毛利率分别达到 32.64%和 27.15%，分别提升了3.71pct 和3.08pct；新材料则由于高毛利的技术服务类收入减少，毛利率由 50.29%降低至30.38%。净利率方面，2018年公司净利率降幅明显，主要由于全资子公司德国 BOGE 计提商誉减值5.30 亿元人民币所致，若剔除计提商誉减值损失影响，2018 年实际实现净利润 1.03 亿元，对应净利率0.86%。此后公司净利率稳中有升，2023 年净利率达到 1.86%，2024 年 H1 净利率进一步提升至2.70%。
着眼产品、重视创新，研发投入稳健增长。2019-2023 年公司研发投入由6.47 亿元增长至8.30 亿元，复合增长率为 6.40%，2024 年 H1 公司投入 4.57 亿元，同比增长20.12%，研发费用率始终维持在 4%以上，凸显出公司对于研发的重视，通过研发提高现有产品的规格、开发新产品、增加公司的产品应用领域，进而提升公司竞争力。费用率方面，2023 年公司管理费用率有所增长，由 3.85%提高至 5.67%，主要原因在于新材德国波恩工厂员工发放辞退补偿以及职工薪酬、项目咨询服务、股份支付等费用的增加；销售费用率也略有增加达到3.11%，主要原因在于产品质量保证金及与销售相关的其他费用的增加。
2.1 收购德国博戈，拓展汽车业务版图
公司汽车事业部主要来自于海外并购。2014 年，公司斥资24 亿完成对德国采埃孚集团下属的 BOGE 橡胶与塑料业务的整体收购，BOGE 主营高端汽车橡胶减振件与精密注塑件（汽车 AVS），包括橡胶产品和塑料件，其中橡胶减振制品销售收入占90%以上，产品主要应用于底盘、动力传动系统，主要客户涵盖大众、福特、戴姆勒、通用、宝马、菲亚特-克莱斯勒、吉利（沃尔沃）、塔塔等世界著名整车制造商。BOGE 在减振方面的技术是基于橡胶复合技术，在客户资源、产品开发上底蕴深厚。
公司汽车事业部发展坎坷，长期拖累公司业绩。收购博戈后，公司汽车板块陷入瓶颈，2016-2022 年营业收入整体徘徊在 55 亿元，难以突破 60 亿。毛利率在2017 年短暂升高后持续走低，2022 年仅为 3.69%，较 2021 年-4.09pct。
博戈多次减值，拖累公司业绩。无形资产方面，2018 年全球乘用车市场表现疲软，乘用车生产和销售数据下滑，博戈出现经营亏损，公司预计外部环境对其经营的负面影响仍将继续，当年计提商誉减值 5.3 亿元。2019 年，全球汽车行业持续下行，公司当年计提商誉减值1.8亿元。同时，福特采购战略的调整使得来自高成本地区供应商在竞价中丧失优势，公司预计福特采购战略未来仍将延续，计提了客户关系减值 1.2 亿元。公司已于2019 年对博戈商誉全额计提了减值。在有形资产方面，受新冠疫情、俄乌冲突的影响，公司于2020 年确认博戈固定资产减值 7209 万元，2022 年计提博戈资产减值 4963 万元。2023 年，德国波恩工厂关闭，涉及员工辞退补偿金额约1.41亿元人民币，减少公司2023年度归属于上市公司股东的净利润约0.96亿元人民币。2020、2022 和 2023 年包括计提减值和工厂关闭在内的损失占公司归母净利润的比例较大。
2.2 管控措施全面落实，业务形势底部反转
近2 年来，为扭转汽车事业部不利局面，稳固行业地位，公司加强了对海外业务的管控并进行战略调整。 主要措施包括：(1) 推动博戈组织架构变革，建设全球服务共享中心，使得管理更加简捷高效。公司积极与博戈建立协同发展体系，推动在供应链开发、市场开拓等方面的业务协同；公司同样也探索并制定海外业务协同发展战略，发挥品牌影响力，推动全区域协同发展体制机制建立。（2）强化全球产业布局。公司加快无锡工厂的产能爬坡速度，提高博戈在全球的生产能力与经营效率。坚持高质量发展是公司的经营理念，公司致力于从管理模式、生产效率以及产业链优化等方面推进全面产业转型升级。（3）积极挖掘市场机会、拓展业务范围。公司在稳固既有战略客户的基础上，突破二线豪华、自主高端等一系列品牌，进一步拓展新能源客户。公司也全力提升在国内的业务规模，加强国内研发与市场资源投入，实行产品差异化、服务快速化、客户本土化的发展战略。（4）持续加强对新能源汽车零部件产品的研发及优化。公司大力拓展面向新能源汽车的轻量化新产品，开发应用于汽车车身各部位的结构性部件。另外，公司继续稳固高性能减振产品性能以提升市场竞争力，并积极提升面向未来“双碳”趋势的研发创新能力。
2023 年，向亚太等低成本地区转移产能取得积极进展，显著提升盈利能力。公司为加速降本减亏步伐，积极实施全球布局重组。2023 年，公司推进德国地区重组工作，与德国波恩工厂就关闭工厂完成协议签署，未来可有效降低德国地区的运营成本。在亚太地区，公司完善研发平台能力建设，完成无锡二期基地规划并启动扩能改造，进一步提升亚太地区的经营能力。2022 年，公司控股股东中车株洲所对新材德国（博戈）增资 8500 万欧元，确保其有充足资金进行低成本地区产能建设以及发展中国区业务，保障其可持续发展方案的顺利执行，公司正在建设无锡工厂、墨西哥工厂和斯洛伐克工厂三期工程建设。同时，公司积极向客户申请原材料补偿，对冲原材料上涨的负面影响，与供应商谈判，寻求采购降本，并通过工厂生产效率提升、优化产品设计、提升产能利用率等措施积极降本减亏。 一系列措施取得积极结果，2023 年汽车事业部经营触底反弹，改善显著。通过一系列举措的实施，公司迅速冲破瓶颈，及时扭转不利局面，博戈 2023 年净利润亏损较2022年减少约一半；经营活动现金流 2022 年为-24900.1 万元，2023 年达到45957.31 万元，增长幅度明显。汽车业务营业收入 2020 年陷入低谷，2023 年呈现加速反转，实现营收68.60 亿元，创历史新高。汽车业务毛利率也在遭遇行业寒冬后迅速回暖，2022-2023 年从3.69%迅速增长至12.27%，同比+232.52%，未来有望回升到行业正常水平。
2.3 掌握核心材料&工艺、产品开发能力强，盈利能力全面提升可期
公司坚持自主设计与试制新材料，基于工艺创新的汽车零部件产品在行业领先。2018年，博戈推出了世界上首个量产热塑性复合材料汽车制动踏板，这款创新的制动踏板采用了独特的设计方案，混合使用了三种不同的复合材料，引入了与众不同的生产工艺，满足了汽车厂对安全性和经济性的要求，首批量装车保时捷全系车型博戈引入了热塑性单向带，并通过工艺的创新缩短了生产周期、降低了成本、扩大了业务量。2024 年 1 月，完成第900 万件产品交付。博戈全球创新中心总经理 Daniel Haffelin 博士表示，随着汽车行业逐渐向电动方向发展，制动踏板的设计也将因为电气化集成的要求变得更加复杂，公司将致力于打造更有价值的汽车产品，提升行业竞争力。
2024 年在研发上实现突破，多款汽车产品得到广泛应用。公司自主研发的聚氨酯材料配方，优化结构设计，并模拟悬架中产品运动轨迹，首次设计了1/4 悬架形式的台架试验，最终后螺旋弹簧上下垫圈总成、聚氨酯缓冲块等汽车减振产品通过客户路试考核，实现批量交付，该项目预计全生命周期销售将超 1500 万元。近期，公司成功完成HP-RTM复合材料电池上盖的样件交付，标志着公司 PACK 结构封装产品重要突破。该电池经由高压注射工艺制作，以轻量化、优异的阻燃以及绝缘性能获得高度的产品优势。另外，博戈在株洲工厂开始量产复合材料板簧，该板簧利用模压工艺，采用先进的复合材料替代传统金属材料，为整车带来60%-70%的减重，有效提升整车燃油经济性，未来可广泛应用于乘用车、轻客、轻卡和重卡车型。
对比中鼎股份等国内竞争对手，盈利能力提升空间大。中鼎股份通过海外并购的方式拓展至橡胶减震件、轻量化零部件、热管理系统、空气悬架等领域。从营业收入来看，公司汽车板块营收规模明显高于中鼎股份相应板块营业收入，且增速向好。从毛利率情况来看，公司汽车板块与中鼎股份相应板块的毛利率空间有望缩小。公司 2019 年汽车板块毛利率为11.70%，与中鼎股份汽车业务毛利率相差 11.92%；2023 年公司汽车板块毛利率为12.27%，与中鼎股份毛利率差距缩小 6.46pct。
公司汽车业务在原本雄厚的技术研发能力、优质的客户资源与不断优化的客户结构、持续完善的国际化布局的基础上，附加上低成本制造的优势，进一步提升了在海内外汽车市场的核心竞争力。未来公司汽车板块的潜力巨大，盈利向好的宏图开始展现。
3.1 风电长期趋势向好，海内外需求有望共振
风电叶片是风电机组中吸收风能的单元，位居产业链中游。风电叶片能捕捉风能并转换为机械能，以此来驱动发电机运转，是风电机组的中最关键的部件之一。叶片设计和材料都会直接影响到风能转换效率和整机的性能，不仅需要具有足够的长度和合适的形状以捕获大量的风能，还需要具备高强度和轻质的特点，以承受风力和其他外界因素的影响。从产业链看，风电叶片行业上游主要为风电叶片制造所需的主要原材料，包括环氧树脂、玻纤、碳纤维、基底和芯材等。中游为风电叶片制造商，主要可划分为两类。第一类为叶片独立制造商，单独生产叶片，不制造风电整机，主要包括 TPI、LM 风能、中材科技、时代新材等；第二类为叶片整机制造商，兼顾风电叶片和整机制造，主要包括维斯塔斯、西门子歌美飒、明阳智能等。风电叶片制作工艺多样，真空灌注成型工艺有望成为未来主流制造技术。当前较为成熟的风电叶片制作工艺分为预浸料铺放、拉挤和真空灌注成型等七种，优缺点各有不同，可以根据风电叶片的材料体系、几何结构、几何尺寸以及铺层功能进行综合运用，以达到最佳效果。其中，真空灌注成型工艺具备操作简单、拉伸强度高、生产成本低等优势，是目前大型风电叶片制造的理想工艺，能有效顺应叶片大型化的发展趋势。预计未来艾朗科技、时代新材等掌握真空灌注成型工艺的企业，将具备较强的市场竞争力，市场占有率将实现快速提升。
风电叶片是风电机组核心部件，成本占比位居零部件第二。风力发电机组零部件主要包括塔筒、叶片、齿轮箱、轮毂等，其中塔筒成本占比最高为 29%，风电叶片成本占比次之，达到22%。目前主流风电叶片结构包括主梁系统、上下蒙皮、叶根增强层等。主梁系统包括主梁与腹板，主梁负责主要承载，提供叶片刚度；腹板负责支撑截面结构，预制后粘接在主梁上；蒙皮形成叶片气动外形用于捕捉风能，通常在形成主梁结构后，上下蒙皮通过前、后缘与主梁结构粘接成为叶片；叶根增强层可将主梁上载荷传递到主机处。从风电叶片成本来看，原材料费用占比最高，占比可达叶片成本的 75%。而细分至原材料成本中基体树脂、夹芯材料和增强纤维占比较高，分别可达 33%、25%、21%。
风电装机新增需求持续走高，海上风电发展势头强劲。在“碳中和”浪潮下，能源结构的变化将推动新能源发电成为能源供给的主力军。“十四五”期间，国家能源局等部门提出要大规模开发风电等可再生能源，到 2025 年，可再生能源年发电量达到3.30 万亿千瓦时左右，“十四五”期间可再生能源发电量增量在全社会用电量增量中的占比超过50%，风电和太阳能发电量实现翻倍。根据《全球风能报告 2024》数据显示，2019-2023 年全球新增风电装机容量快速提升，由 60.8GW 增长至 116.6GW，复合增长率可达 17.68%，预计2028 年可增长至182GW。其中，海上风电未来增速高于陆上风电，海风新增装机容量预计将由2023 年10.8GW增长至2028 年的 37GW，五年间增长幅度高达 242.59%，占当年新增装机容量比例由9.26%提高至20.33%。从国内看，新增风电装机容量也于 2023 年达到 75.90GW，2019-2023 年复合增速高达 32.16%。未来随着国家对于绿色能源重视程度的不断提高，“碳中和”政策的持续推进，风电单机容量大型化带来的度电成本不断降低，国内风电装机需求高景气有望延续，新增装机容量预计将进一步提高。
风电招标景气程度高企，叶片供过于求问题缓解。根据每日风电统计数据，2024H1风电整机商中标国内项目高达 76.59GW，同比提升 97.40%，其中运达股份、远景能源、金风科技位居前三，分别中标项目 13.94GW、13.68GW、12.19GW。而2023 年，国内风电叶片产能约为 94.90GW，其中，中材科技产能约为 26.00GW，占比 27.40%；时代新材产能约为17.92GW，占比 18.88%。预计风电叶片供给过剩的情况将持续缓解，风电叶片市场价格有望企稳回升。此外，目前风电叶片市场存在结构失衡，中小型叶片产能严重过剩，但伴随市场升级会逐步淘汰；更符合当前市场需求及发展趋势的大型叶片产能却仍存在缺口，且随着风电招标规模持续攀升，预计缺口将进一步扩大。
3.2 双龙头格局已现，叶片大型化大势所趋
风电叶片行业市场集中度高，呈现双龙头竞争格局。中国风力发电机叶片行业经过自2010年以来的行业整合，参与者数量由高峰期的近 100 家收缩到30 家以内，行业集中度提高，头部效应明显。2023 时代新材实现销量 15.89GW，市占率 20.94%，仅次于中材科技的市场份额（28.46%），二者合计市场份额达到 49.39%，占据风电叶片半壁江山。营收方面，2023年中材科技、时代新材风电叶片分别实现营收 94.74 亿元和 67.01 亿元，对应毛利率18.29%和12.37%。二者毛利率差异主要由于中材科技拥有多家自主生产研发玻璃纤维的子公司，有利于降低成本，能有效避免原材料价格上涨及备货不足的风险，因此毛利率略高。风电行业集中度有望进一步提升，利好龙头企业。未来随着行业集中度的提高带来行业优质资源的集中，不同风电叶片企业间质量、技术差距将更为明显，且风电叶片技术含量较高，定制性强，客户对供应商的考察周期较长，风电整机制造商在确定叶片供货商后通常会保持相对稳定的业务合作关系，中材科技、时代新材等已经具有质量、技术、产能优势的风电叶片制造商将确立更加突出的竞争优势，行业龙头市场份额优势将会越来越明显。
高单机容量风电机组存在规模优势，风电机组大型化趋势明显。风电机组单机容量越大，其经济效益越高。根据《平价时代风电项目投资特点与趋势》中的测算，当机组单机容量由2MW 增加到 4.5MW 时，项目投资成本显著降低，静态投资可降低932 元/千瓦，全投资IRR可提升 2.4%，资本金 IRR 可提升 9%，LCOE 也可降低 0.0468 元/千瓦时。同时，风电平价时代的到来，促进产业链内不断降本增效，各风电企业逐渐开始加大高单机容量风电机组布局力度。2018-2022 年间新增陆上和海上风电机组平均单机容量快速增长，陆风由2.1MW增长至4.3MW，复合增长率可达 19.62%；海风由 3.8MW 增长至 7.4MW，复合增长率达到18.13%。风电机组大型化作为度电成本降低的最有效手段，势必将成为行业发展的核心趋势，时代新材等具备大型叶片量产能力的企业市占率有望得以进一步提升。
风电机组大型化驱动叶片逐渐大型化。在同等风速情况下，风电机组的发电量与扫风面积成正比，而大型叶片扫风面积更大，能够捕获更多的风能,进而可以提高风电机组的发电效率。因此伴随着风机单机功率的提升，对于叶片长度的需求将不断增长，开发“大型化、轻量化和低成本”的风电叶片以满足高单机容量风电机组的需求将是未来的核心任务。根据CWEA的数据显示，2019-2022 年国内新增风电机组平均风轮直径持续增长，由2019 年的129米提升至 2022 年的 166 米，复合增长率达到 8.77%，预计 2023 年将达到181 米，同比增长9.04%。
顺应叶片大型化发展趋势，加快大型叶片布局。2023 年，公司自主研发的“海风1号”110米级超大型风电叶片顺利通过装机考核，运行性能优异，助力中车风电获得首个海上批量项目；推出 112 米级陆上叶片(推出时为世界最长叶型)。2024 年 1 月10 日，公司首支120米级超大型海上风电叶片，在风电叶片射阳工厂顺利下线，风电叶片大型化进程持续加快。此外，公司海上风电叶片检测中心已可投入使用，是全球第一家可开展160 米叶片全尺寸结构试验的检测实验室，可支撑百米级叶片的研究和检测，验证大尺寸叶片的可靠性。叶片大型化趋势下，公司通过定增项目积极布局大型叶片产能，公司在江苏射阳新增6 条120-150 米叶片产线，年产能达到 270 套。公司有望凭借先发优势、完善的大型叶片市场布局在市场竞争中占据优势地位，推动公司业绩实现快速提高。
3.3 坚持双海战略加速出海，重视技术创新降本增效
国内基地网络布局持续完善，实行双海战略，拓展海上、海外市场。公司国内布局持续完善，东北、西北、西南等地工厂陆续建成投产，打造了覆盖全国的产能网络，同远景能源、浙江运达、中车风电等知名企业达成紧密的合作关系。海外方面，公司发展迅速，通过国内客户配套出口、国外客户深入合作等模式，不断提高公司在双海市场的开拓能力和市场竞争力，目前风电叶片已出口印度、法国、瑞典等多个国家。未来，公司将继续深入推进双海战略，紧抓欧盟寻求能源独立对可再生能源产生的重大利好，加大力度持续开发维斯塔斯风力技术集团Vestas、西门子歌美飒公司 SGRE、德国恩德公司 Nordex 等海外客户，并提升海外工厂投建速度，储备海外人才团队，打造全球运营能力。针对海上风电，公司积极跟进各海上项目、增强与不同客户之间的联系，努力争取中车风电、远景能源、明阳风电、中国海装等客户的海上订单，同时逐步加大公司海上叶片研发力度，提高公司海上叶片产品性能和市场竞争力。未来，公司有望在双海领域持续发力，公司市场份额将得以进一步提升。
通过技术研发和工艺优化降低成本，多维度领跑行业。持续加强PET、聚氨酯在叶片上的研究和应用，逐渐取代风电叶片中的巴沙木、环氧树脂等材料，成功实现材料替代降本，是全球少数具备聚氨酯叶片批量制造能力的企业。聚氨酯具备优良的耐磨性、低温柔软性、耐候性，使得聚氨酯叶片在实际应用中能够提供更好的性能和更长的使用寿命，根据《环氧树脂与聚氨酯使用性能及风电叶片生产成本对比分析》可知，环氧树脂和聚氨酯的用量相当，其价格约为环氧树脂的 35%，测算直接材料成本可降低约 20%。此外，在满足结构强度及稳定性的基础上，公司通过外形及叶片结构优化，结合碳纤维等新材料、新工艺的应用，去除设计冗余，实现叶片轻量化降本；自主研制的全球第一款可回收热固性树脂叶片成功下线，实现公司在风电叶片新材料应用方面的全新突破；免脱模布拉挤板工艺成功运用，有效提升了制造效率，实现了技术降本。
布局越南基地，海外发展机遇将至。海外订单盈利能力远高于国内，2023 年国内风电领域仍处于低价竞争的市场格局，陆上风机不含塔筒平均中标价约1200 元/kW；海上风机不含塔筒平均中标价格约为 3200 元/kW。区别于国内市场，国际市场价格仍维持在高位，风电项目前期投资成本，达到了 7000 元/ kW 左右，出口订单盈利能力远高于内销，具备广阔的发展空间。而公司也同 Vestas、Nordex 等全球风电叶片龙头保持着紧密的合作关系，拥有拓展海外市场、实现国际化发展的优良基础。因此，公司选择在海外渠道寻求新的增量，以海外基地建设支撑海外本地配套，拟在越南投资风电叶片项目的产能建设，规划风电叶片年产能480套。未来随着越南基地的逐步落地，公司有望抓住全球化的市场机遇，实现制造能力出海，依托海外高风电叶片售价，不断提升自身盈利能力。 在建项目即将落地，预计 2026 年风电叶片产能将超过 4000 套。根据公司定增回函数据显示，公司在射阳、宾县、蒙西、百色、哈密五地拥有在建项目。其中宾县、百色、哈密三大生产基地预计 2025 年达产，三地合计产能 840 套；射阳和蒙西基地预计2026 年达产，产能合计630 套；越南项目目前尚处于初步规划阶段，预计将实现年产叶片480 套。当前公司风电叶片产能为 3200 套，预计到 2026 年，公司风电叶片产能将超过4000 套，对应风电叶片产值预计将提升 53.70 亿元，有望带动公司风电叶片业绩实现大幅增长。
减隔振（震）产品应用领域广泛，未来发展空间巨大。目前，中国声环境形式严峻，地震危害极大，而减隔振（震）产品可对环境噪声污染进行防治，是保障公众安全、满足人民群众日益增长的和谐安宁生活环境需要的重要一环，可应用于轨道交通、建筑、工业装备等下游领域。同时，随着城市轨道密度提升、各类建筑竣工及使用、工业装备高速发展，加之地震与振动带来的安全问题关乎人民生命健康及财产安全，社会重视程度逐渐提升，国家对噪声与振动污染防治要求也在逐步提高，减隔振（震）市场需求有望持续增长。
行业内企业实行差异化竞争，市场竞争格局相对稳定。轨道交通及工业与工程行业产品对应的市场空间较小，且轨道、桥梁、建筑等领域减振降噪产品种类繁多，各生产商大多具有自身的核心产品，并在核心品类上体现出明显的竞争优势。不同企业间产品重合度相对较低，因此轨道交通及工业与工程减振领域竞争格局较为稳定。
新设工业与工程事业部，重视减隔振（震）领域业务发展。2022 年初，公司为聚焦资源加强线路减振、桥建隔震、系统减振等工业工程领域开拓力度，从原轨道交通事业部中划分成立工业与工程事业部。原轨道交通事业部负责车辆减振等产品，而新设工业与工程事业部则聚焦桥梁减隔振（震）、建筑减震等领域。两大事业部，权责清晰，各司其职，协同推进公司发展。2023 年，公司轨道车辆领域市场份额稳步提升，核心产品在各车型市场保持领先地位，综合份额稳居行业第一。其中，机车市场保持稳固，市场份额80%；动车市场持续高位，市场份额超 90%；维保市场份额持续提升，市场份额突破 60%。工业与工程领域新产品的市场应用实现快速增长，双层非线性减振扣件、LNG 储罐隔震等多项业务均有阶段性突破。
4.1 轨交行业稳步复苏，维保市场显著增长
轨道交通减振全套方案提供者，产品品类丰富。公司是减振产品研发制造品类最为齐全的企业之一，全球轨道交通弹性元件产品规模位居首位，生产轨交车辆减振降噪系列产品10余种。其中，空气弹簧、抗侧滚扭杆、层式弹簧是核心产品，可广泛国内外高速动车组、城际动车等轨道车辆上。空气弹簧属于车辆二系悬挂减振装置，安装在车体与转向架之间，能缓冲和吸收车辆的振动，提高车辆运行的稳定性与乘坐的舒适性，同时也可以配合高度阀调节内部气压，保证车体在不同的乘客重量下高度保持不变；抗侧滚扭杆是提供车辆抗侧滚性能的车辆安全部件，具有良好的抗侧滚性能，保证车辆在动态情况下不超过允许的车辆限界并提高乘坐舒适度；层式弹簧是由金属板和橡胶硫化组成的悬挂减振装置，能提高承载和吸振缓冲能力。
营业收入稳健增长，盈利能力逐步增强。2022 年，受益于海外市场需求回暖，公司轨交领域实现营收 18.54 亿元，同比增长 9.11%。但对应毛利 5.36 亿元，同比降低0.92%，主要由于产品销售结构变化以及汇率波动的共同影响所致。2023 年，轨交需求复苏态势延续，公司轨交领域营收 18.75 亿元，同比增长 1.13%，实现小幅度增长；毛利情况有所改善，达到6.12亿，同比增长 14.18%。
全国铁路及城市轨交交通客流均创历史新高，轨交出行成为常用公共交通出行方式。2023年以来，全国铁路客运量达到 38.5 亿人次，超过 2019 年的 36.6 亿人次，达到历史新高。同时，全国城轨客运量达到 293.9 亿人，同比增长 58.10%，也创历史新高。
在强劲的客流支撑下，全国铁路投资及动车需求开始回升。依托于全国轨交客流复苏，全国铁路固定资产投资与动车组需求结束了 2019-2022 年间的下跌，进入复苏阶段。2023年，全国铁路固定资产投资达到 7645 亿元，同比增长 7.54%；对应的动车组采购233 组，同比增长468.29%。2024H1，全国铁路完成固定资产投资 3373 亿，同比增长10.6%，动车、机车需求持续回升。2024 年动车组首次招标 165 组已超过 2023 年全年。
城轨建设投资受地方财政影响，近年来呈现下行趋势，但轨交客流对应的车辆需求有所复苏。2022 年城市轨道交通投资为 5443.97 亿元，同比降低 7.10%，2023 年城市轨道交通投资为 5214.03 亿元，同比降低 4.22%，降幅有所降低，城市轨道交通投资持续下降趋势有所缓解。2023 年，城轨车辆购置同比显著回升，全年新增城市轨道配属车辆977 列，同比增长29.99%，呈回升趋势。随着疫情的放开，不利影响逐渐消散，城市轨交以及铁路的建设加快，预计轨交车辆需求有望触底反弹实现复苏，进而带动轨交车辆减振降噪的需求增加。
以旧换新推动轨交装备更新，大修将至带动维保市场增长。2024 年2 月，国家铁路局局长表示，我国铁路排放主要来源于内燃机，未来要加快推动新能源机车推广，落实党中央关于推进大规模设备更新的具体行动。轨道车辆每 15 年进行一次翻新改造，以动车组为例，起检修分为五个等级，一二级修为运用检修，三至五级为高级修。五级检修是对全车进行分解检修，需对轨交装备进行更换。随着 2008 年“四万亿”时期列车组进入五级修阶段，按照“原厂原修”原则，未来公司在维保市场相关业务有望受益。 依托政策支持，高等/特殊减振产品渗透率持续提高。政府为保障居民生活质量，全国人大、国务院、生态环境部陆续出台了《交通强国建设纲要》、《国家先进污染防治技术目录》、《中华人民共和国噪声污染防治法》等相关政策，对轨道交通减振降噪提出了严格要求。其中，《噪声污染防治法》2022 年 6 月 5 日正式施行，新法对轨道交通噪声污染的重视力度大幅加强，有望推动减振路段占比持续提高，高等、特殊等减振效果显著的产品需求将维持增长趋势。以城轨减振产品为例，预计 2027 年高等/特殊减振产品当年渗透率将达到11.80%/26.40%，相比 2022 年分别提高 2.30pcts/9.90pcts。
定增项目稳步推进，轨交及工业工程领域产能实现扩容。根据公司定增回函数据显示，公司创新中心及智能制造基地项目进展顺利，预计将于 2025 年达产。项目建成后，预计公司轨交及工业工程板块产能将由 5213.80 万件增长至 5361.80 万件，增幅约为2.84%，新增产值16.03亿元。其中，弹性元件 142 万件，单价 770 元，对应产值 10.93 亿元；空簧产品6 万件，单价8500 元，对应产值 5.10 亿元。预计项目将推动公司实现现有老旧产线的更新和核心产品产能的扩张，保持公司市场竞争力，促使公司行业龙头地位进一步巩固。
4.2 线路&桥建&风电三轮驱动，工程减振市场地位领先
工业与工程减振龙头，多元化布局发展。公司产品多样，在线路减振、桥建减隔震、风电减振等多领域处于领先地位。核心产品包括轨道减振器、桥梁支座、LNG储罐橡胶隔震支座、风电联轴器等。其中，轨道减振器通过橡胶弹性为轨道提供减振，适用于地铁中、高振路段，具有良好的隔振性能，能满足高架与地面、地下线使用工况要求；桥梁支座用于连接桥梁上下结构，能将桥梁上部的反力和变形可靠的传递给桥梁下部结构，产品已成功应用于京津城际、港珠澳大桥等项目；LNG 储罐橡胶隔震支座，可将上部结构与地震地面运动或支座运动分离开，从而减小传递到结构的地震力和能量，确保结构的安全，可广泛运用于LNG储罐、高烈度区学校、医院、博物馆等地；风电联轴器可应用于兆瓦级风力发电机组，具有正向传扭、绝缘电流、弹性纠偏、打滑保护等作用。 工业与工程业绩稳健，盈利能力增长空间广阔。2022 年，公司大力开拓新市场，工业与工程领域实现营收 16.49 亿元，同比增长 11.71%。但受产品销售结构变化影响，公司毛利率有所承压。2023 年，公司工业与工程领域营收 16.65 亿元，同比增长0.97%，毛利实现4.52亿，同比增长 13.85%。由于工业与工程事业部成立时间尚短，目前毛利率略低于轨道交通，但随着产品结构的进一步调整，高附加值产品占比预计将持续提升，公司工业与工程领域盈利能力有望上升。
客运高速化、货运重载化、国铁城市化等铁路发展趋势，对线路减振产品提出更高要求。随着铁路向客运高速化、货运重载化的方向发展，高速铁路和重载铁路运行过程中所产生的振动对路基、桥梁和隧道结构的影响日益突出，减振在保证铁路正常运行和降低运营维护成本及工作量方面承担的作用越来越重要，逐渐对轨道交通线路减振提出要求了更为严格的要求。此外，为满足城市圈的交通需求，新建铁路线路将更多的贴近甚至穿越城镇，对于线路减振产品的要求和需求将进一步提高， 助力行业市场规模实现显著增长，时代新材作为线路减振行业前列公司有望充分受益。
拓展 LNG 储罐及 TOD 市场，桥建减隔震领域迎来新突破。LNG 具备低温、易爆、易燃、易挥发的性质，若发生泄露会严重影响周边环境及居民安全，会带来巨大经济损失。因此需要应用减隔震技术来减少地震对 LNG 储罐的影响，保障储罐的安全运行。截至2023 年底，全国已投运 LNG 接收站 28 座，且全国在建 LNG 接收站超过 30 座，后续发展空间广阔，减隔震产品需求有望进一步提升。TOD 方面，地铁上盖建筑面临严重的地铁振动和二次辐射噪声影响，需要采取有效的减隔振措施，保证建筑内居民的日常使用。根据易居研究所数据，2022年全国轨交物业开发面积 1782.95 万平方米，预计 2023 年规模预计将达到1900 万平方米左右，将进一步带动 TOD 减振产品需求提高。截至 2023 年末，公司拓展已见成效，LNG储罐隔震业务获得了上海申能 LNG、营口 LNG 项目订单；TOD 领域中标广州项目，打开大湾区新市场。未来公司有望依托 LNG 储罐及 TOD 减隔震产品推动桥建减隔震实现快速发展。
风电减振领域龙头，市占率稳定在 70%以上。风电机组是复杂的多体耦合系统，承受着多变的风力载荷，因而振动在风电机组中普遍存在、难以避免，需要在风电机组上安装合适减振装置，减少风力和机械运行产生的振动对整机部件造成的损伤，降低机组工作的风险，提高零部件的使用期限。风电大型化趋势促使减振技术升级，公司紧跟风电发展趋势，积极开发大型风电机组减振产品。2022 年完成了 5.XMW/6.XMW/7.XMW平台联轴器开发和风电减振生产线整体产能建设，可实现联轴器产能 7000 套、弹性支撑产能20 万套；2023 年完成了8.XMW及 9.XMW 海上机组传动部件与海上 13MW 风电机组用大型液体复合弹簧基础平台搭建与样件装机考核。截至 2023 年底，公司国内风电减振市场份额达到70%以上，稳居国内第一；风电联轴器业务实现国内重点客户全覆盖，市场份额超过进口品牌，保持在50%以上，位列首位。
新材料产业平台，依托技术优势完成多元布局。2022 年，公司正式成立了新材料事业部，搭建了新材料产业孵化平台，推进新材料产业实现快速发展。公司新材料产业已形成涵盖高性能聚氨酯及其复合材料、长玻纤增强热塑性复合材料、芳纶材料、高端电容隔膜材料、有机硅材料等的产品布局。公司重视研发创新，在聚氨酯产品、HP-RTM电池上盖、芳纶纸等多领域实现了技术突破。2020-2023 年间公司新材料领域实现高速发展，营收由2.12 亿提升至4.36亿，期间复合增长率 27.21%；毛利由 0.31 亿提升至 1.32 亿元，复合增长率高达62.01%。未来公司有望依托技术创新，不断提高产品性能、增强产品的市场竞争力，为公司业绩持续提升奠定坚实基础。
建设新材料产业园区，加快推进产业化发展。根据公司新能源用新材料制品产业化项目环评报告书内容，公司拟投资 89469.74 万元用于新材料产业园区建设，包括2200 万件高端聚氨酯减振制品、10 万米风电前缘保护制品、60 万套先进有机硅制品生产线，320 吨新一代电子信息关键新材料中试线，60 万件/年 PACK 上箱盖生产线。预计2024 年下半年就将有部分产线实现投产，未来随着产业园区的建设进度逐步推进叠加高端聚氨酯及动力/储能电池封装新材料制品市场需求进入爆发增长阶段，预计公司新材料领域将迎来黄金发展时期，公司营收有望实现大幅提升。
HP-RTM 优势显著，有望成为为国内新兴复合材料成型的主流工艺。HP-RTM成型工艺基于传统 RTM 工艺，利用高压压力将树脂对冲混合并注入到真空密闭模具内，经树脂流动充模、浸渍、固化和脱模，获得复合材料制品的成型工艺。相较于传统的RTM0.6～1.5MPa的注胶压力，HP-RTM 通常在 1.0～6.0MPa 甚至更高的压力下注胶，树脂可在较短的时间内充满模腔，完成对预成型纤维体的浸润过程，并且促进气泡排出树脂，提高制品的表面成型质量，具有自动化程度高，人工成本低，能耗低，力学性能优异，可重复性高，制件结构稳定性强等优点，可实现低成本、短周期、大批量及高质量的生产。
掌握 HP-RTM 成型工艺，HP-RTM 板簧及电池上盖产品进展顺利。根据公司年报显示，2023 年公司已成功掌握 HP-RTM 成型工艺的关键核心技术，并完成HP-RTM成型工艺制备的全球首款纵置复合材料板弹簧的开发工作，获得产品订单超过1 亿元。此外，根据公司官网显示，公司首个 HP-RTM 复合材料电池上盖已于 2024 年 6 月完成样件顺利交付。产品主要可应用于动力电池、储能电池的电池包，用于密封保护电池包内部的电芯。与传统工艺的金属材质电池包上盖相比，HP-RTM 复合材料上盖轻量化特征明显，并且具有优异的阻燃性能和绝缘性能，预计 HP-RTM 成型工艺将成为未来实现电池轻量化的核心途径之一，公司有望显著受益。芳纶纸打破国外技术封锁，国产替代进程持续加快。芳纶纸市场集中度高，杜邦凭借先发优势在全球市场长期以来处于垄断地位。根据华经产业研究院数据显示，2022 年全球芳纶纸理论产能约 2 万吨，其中美国杜邦拥有产能 1.2 万吨，约全球市场份额的60%。公司通过持续的技术研发，成功打破国外技术封锁，掌握高性能间位芳纶纤维及纸制备原创等关键技术，并在芳纶树脂原液制备技术、干湿法纺丝技术和大比表面积沉析纤维制备技术等核心技术取得突破，能生产出满足国内高端装备领域应用需求的芳纶材料。截至2023 年底，公司已具备芳纶纸产能 3000 吨，成功开拓了航空航天领域、轨道交通领域及新能源汽车领域的重要客户并实现批量应用。预计未来，公司将继续面向中高端市场，推进芳纶材料的国产化替代，提高高附加值产品的销售占比，进而改善公司盈利能力，提升公司市场份额。
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