（一）发展历程：自主研发设计压缩机机头，覆盖空气压缩机整机以及配套设备
东亚机械成立于 1991 年，2016 年改制为股份制企业，2021 年深交所创业板上市。公司 专注于提供节能、高效、稳定的空气动力，是以压缩机主机自主研发设计、生产为核心， 覆盖空气压缩机整机以及配套设备等领域，同时也是大型的容积式空气压缩机专业生产 企业以及国内少数掌握螺杆空压机核心技术企业之一。 公司 1994 年创立捷豹品牌，1996 年推出国产化直联活塞机，2008 年自主研发螺杆机头， 2013 年发布 ZLS30-100-2i/8 永磁两级压缩螺杆机，2019 年发布全新福星永磁螺杆机 XS10-50/8、与瑞典 SRM 合作生产无油螺杆压缩机并与美国 Concepts NREC 合作生产离 心压缩机，2020 年发布捷豹永磁二级压缩螺杆机 ZLS-2iC V 机头、捷豹真空泵 VC30 以 及捷豹离心鼓风机 ZTB30-400/60，2023 年形成无油螺杆机销售并完成离心式压缩机开发。 公司始终坚持以节能为导向，2018-2021 连续四年工信部“能效之星”排名榜首。
（二）产品结构：螺杆机 2023 年占收入比重近 8 成，产品线向离心机及真空泵延伸
公司以压缩机、真空泵主机自主研发设计、生产为核心，经营的产品以螺杆式压缩机为 主。2023 年螺杆式压缩机占公司营业总收入 77.48%。2023 年公司无油螺杆空压机已经 形成小批量出货，真空泵在工业、食品等领域实现批量销售，并完成离心式压缩机的研 发。
除空压机以外，公司提供储气罐、干燥机、过滤器以及其他配件，能够给客户提供一整 套解决方案。
（三）股权结构：股权架构稳定，股权激励提振员工积极性
截至 2024 年中报，公司实控人为韩萤焕先生，直接持有公司 47.29%的股份，太平洋捷 豹控股公司持有公司股份 23.65%，公司总经理韩文浩先生系韩萤焕先生之子，股权架构 稳定；惠福资本、福瑞高科、发富投资系员工持股平台，截至 2024 年中报累计持有公司 股份 2.05%。
（四）财务分析：收入稳健增长，毛利率维持优异水平
公司营业收入从 2017 年的 5.92 亿元，增长至 2023 年的 9.59 亿元，6 年 CAGR 为 8.36%; 其中 2022 年受国内外经济形势影响导致公司的原材料供应和物流运输遇到困难，制约收 入增速表现。
公司自主研发压缩机主机，与主要供应商建立长期战略合作，同时通过精益生产提高自 动化水平和一体化生产的能力，从而保持优异的毛利率水平，2017 年以来毛利率始终维 持在 30%以上。
重视研发费用支出，费用率整体管理水平优异。公司研发费用率 2017 到 2023 年基本维 持在 4.4%-6%区间内，持续保持高研发投入；管理费用率 2021 年以来持续下降，内部管 理持续优化；销售费用率 2020 年下降较多，主要系 2020 年会计准则调整，运输及保险 费调整入营业成本核算以及展会费用受市场影响下降，2021 年以来随着市场推广力度增 加逐年小幅提升。
（一）空压机下游分散于制造业，节能为重要选择指标
压缩机作为通用机械设备，应用于国民经济的所有领域，几乎每个工业部门都需要使用 压缩机，市场需求广阔。同时，压缩机又是能源消耗的主要设备，在客户选购压缩机产 品过程中能效往往是重要指标。 压缩机按照被压缩介质的不同可以分为三种：空气压缩机、工艺流程用（工业气体）压 缩机、制冷压缩机。空气压缩机是压缩空气动力系统的核心，其重要性显著。空气动力 是工业领域第二大动力源，我国 80%以上的规模工厂配置有压缩空气动力，它具有安全、 环保、调节性能好、输送方便、便于集中管理和应用、工作环境适应性好等优点。空气压 缩机作为压缩空气的主要生产设备，广泛应用于装备制造、汽车、冶金、电力、电子、医 疗、纺织，食品，半导体、新能源等工业领域。空气压缩机是一种通过压缩的方式使低压 气体转变为高压气体，从而将原动机（通常是电动机）的机械能转化为气体压力能的气 压发生装置。
空压机分类大致包含活塞、螺杆、离心式等。按照压缩方式的不同，空气压缩机主要分 为容积式压缩机和速度式压缩机两大类。容积式压缩机是通过运动件的位移，使一定容 积的气体顺序地吸入和排出封闭空间以提高静压力的压缩机，按照运动方式的不同，又 分为往复式和回转式两种结构型式。其中，往复式空压机是指通过气缸内活塞或隔膜的 往复运动使缸体容积周期变化并实现空气的增压和输送的一种压缩机；回转式（旋转式） 空压机是通过一个或几个部件的旋转运动来完成压缩腔内部容积变化的容积式空压机。 速度式空压机的工作原理是依靠高速旋转的叶轮，提高气体流动速度，增加气体分子动 能，然后使气流速度有序降低，使动能转化为压力能。速度式空压机排气量较大，技术 难度较高，单价较高，广泛应用各类大型项目，应用较为普遍的型式为离心式。
活塞式空气压缩机以其体积小，价格低的优点应用于家庭作业、汽车维修等领域，在北 美、欧洲、日本等区域市场需求增量显著。它由曲柄连杆机将驱动机的旋转运动变为活 塞的往复运动。活塞与气缸共同组成压缩机工作腔，依靠活塞在汽缸内的往复运动，并 借助进、排气阀的自动开闭，使气体周期性地进入气缸工作腔，进行压缩和排出。
螺杆机逐步替代活塞机，二级压缩及无油方案占比提升。螺杆式空气压缩机以其性能稳 定、易损件少、高能效、环境污染小、噪音少的优点，在大型工业领域有逐步替代活塞机 的趋势。螺杆式空气压缩机主要为工业领域提供空气动力，普遍应用在机械制造、石化 化工、矿山冶金、纺织服装、医疗行业、食品行业等领域。螺杆空压机是回转容积式空压 机的一种，一般由主机、电机、冷却系统、控制系统、分离系统等组成。螺杆空压机的工作原理是在螺杆主机中平行配置的一对螺旋形转子，螺旋形转子的回转运动使它们之间 及腔内的空气体积逐渐减小，从而实现对气体的压缩和动力的传输。
按照气体在压缩过程中是否与油接触，螺杆空压机可以分为喷油螺杆空压机和无油螺杆 空压机。目前，喷油螺杆空压机凭借其制造成本优势，在我国空气压缩机市场处于主流 地位；无油螺杆空压机则主要用在医药、电子、食品、制药、石油化工、印刷、精密喷涂 等需要纯净无油压缩空气的领域。无油螺杆机压缩后的气体不含油，气体洁净度更高， 可以满足食品、医疗、电子、半导体等对空气洁净度有严苛要求行业的需求。如在食品 饮料行业中，需要利用压缩空气来控制装填、包装和装瓶自动化生产线中的阀门和制动 装置，粉状物质的输送、鼓风、通风、发酵、冷却和喷洒等也都需要完全纯净的压缩空 气。
离心机：离心式空气压缩机是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气 体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出 压缩空气。离心式空压机的排气量、排气压力及其范围均较大，产生的压缩空气洁净度 较高，效率高且维护方便，目前其主要应用在电子、钢铁、石油化学、造船、电力及汽车 等大型制造领域。
据智研瞻产业研究院统计显示，2019 年中国离心压缩机行业市场规模 78.5 亿元，2024 年 Q1 中国离心压缩机行业市场规模 24.17 亿元，同比增长 4.36%。预计 2024-2030 年中国 离心压缩机行业市场规模增长率在 3%-5%，2030 年中国离心压缩机行业市场规模将达到 121.58 亿元。
真空泵：螺杆真空泵的工作原理是通过一对相对旋转的螺杆来产生真空，与压缩机原理 相似。螺杆是由两个相对旋转的螺旋线组成的，其中一根螺杆固定在泵身上，另一根螺 杆则在泵轴上旋转。当螺杆旋转时，空气被不断压缩并被逐渐排出，从而产生真空。螺 杆真空泵的优点之一是其高效。它能够在短时间内创建高质量的真空，并且在连续工作 过程中保持稳定，被广泛应用于化工、食品、家电、光伏、半导体等制造行业及科学研究 领域。
根据贝哲斯咨询，全球和中国螺杆泵市场规模在 2022 年分别达到 156.28 亿元与 46.38 亿 元，预计至 2028 年全球螺杆泵市场规模将会达到 227.15 亿元，CAGR 为 6.38%。从终端 应用来看，螺杆泵可应用于食品和饮料，化学物质，水处理，石油和天然气，电力，其他 等领域。
（二）绿色转型浪潮中，节能空压机迎来发展新机遇
我国空气压缩机发展已历经数十年。建国初期，我国工业基础薄弱，为满足工业化生产 对钢铁等材料的需要，急需大量矿山开采设备，促进了我国空气压缩机行业的兴起。由 于当时我国机械制造水平较低，加之国外对于空气压缩机核心技术的封锁，行业发展较 为缓慢。上世纪 70 年代，国外多数企业已开始生产螺杆式空压机，而国内企业仍以生产 活塞式空压机为主，对螺杆式空压机的研究尚处于起步阶段。 随着改革开放政策的实施，新的经贸形势给我国空气压缩机行业带来了难得的发展机遇。 一方面，产品结构呈现多元化，螺杆式空压机的市场份额快速上升，成为市场主流需求； 另一方面，产品结构也逐渐从中、小型机为主向大、中、小型机共同发展的趋势转变。通 过对引进技术的消化和研究，我国空气压缩机行业整体技术水平有了较快提升，螺杆式 空压机的应用领域不断扩大。
进入 21 世纪后，随着我国经济进入高速增长期，工业的繁荣发展带动国内螺杆式空压机 市场需求快速增长，螺杆式空压机生产企业进入高速发展期。近年来，随着国内企业对 于螺杆式空压机各主要部件的加工、生产能力的提升，产品类型不断丰富。例如，通过 对主机进行改造所推出的二级压缩螺杆机，以及改进电机和电控系统后生产出的永磁变 频螺杆式空压机等。行业生产水平的不断提高促使效率更高、更能满足市场需求的新型 螺杆式空压机被推向市场，并迅速获得市场的青睐，我国空气压缩机行业也通过产品的 不断升级换代而稳步向前发展。
随着我国工业水平的不断提升，各行业商品贸易的日趋繁荣，对空气压缩机设备的总需 求也在逐渐提升，行业市场规模逐年扩大。2016-2023 年，中国空气压缩机行业市场规模 维持约 5%的增速，预计 2024 年中国空气压缩机市场规模为 690.9 亿元。
工业规模的不断扩大为空气压缩机行业带来了巨大的市场空间。在国家政策的大力倡导 和推动下，我国工业发展势头持续向好，工业企业数量持续增长，2023 年中国工业企业 数量达到 48.2 万家，同比增长 6.8%。空气压缩机作为工业领域必不可少的动力提供设 备，工业规模的不断扩大为空气压缩机行业带来了巨大的市场空间。
政策引领为能效优异的气压机行业带来新机遇。近年来，政府主管部门出台了一系列与 空气压缩机相关的法律法规政策，主要目的在于促进空气压缩机行业提供更节能、更环 保的机器设备。党的十九届五中全会提出《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十 四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》，我国将围绕十九届五中全会、中央经济工 作会议、国家能源工作会议等重大决策和工作部署，保障能源安全供应、推动清洁能源 发展和化石能源清洁高效利用，确定油气储运、先进核电装备等 15 个领域能源装备发展 方向；同时国务院根据第十四届全国人民代表大会第二次会议和政治协商会议第十四届 全国委员会第二次会议要求提出“大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力； 推动大规模设备更新和消费品以旧换新，推动企业高质量发展的重要举措”，为压缩机行 业产品提供了广阔的市场。在国民经济各领域的技术提升、高质量发展引导下，未来压 缩机行业会有更广阔的发展空间。
（三）国产品牌凭借技术及服务优势，推动国产替代驶入快车道
国外品牌依然占据国内高端市场。从全球范围来看，瑞典、德国、美国以及日本等发达 国家由于行业发展时间较长，技术水平较为领先。以阿特拉斯、英格索兰、美国寿力为 代表的国际企业进入我国空压机市场时间较长，前期投入大量资本已在我国形成较大生 产规模，形成了自身的独特优势。随着国际制造业格局的变化，以上发达国家的压缩机 制造公司逐渐将重心放在开发和生产技术难度大、附加值高的压缩机类型。但其高端市 场正不断受到来自国内优质品牌冲击，为保持市场份额，国际企业不断通过兼并收购等 方式整合产业链，优化资源配置，同时采用非关键零部件代加工、国内建厂等方式达到 降低生产成本的目的，积极参与竞争。
国内优质企业竞争优势显现。国内空压机企业经过不断积累成长，出现了已具备螺杆主 机、电机自主设计制造能力的优质企业，而且产品具有性价比优势，实现了对外资产品 的部分替代。同时，在不断的发展过程中，国内企业经营理念逐步与国际接轨，开始转 变经营模式，由生产型制造商向服务型制造商转变，为下游企业提供动力能源整体解决 方案及空压机合同能源管理等，开始与国际企业展开全方位的竞争。 中低端市场竞争激烈。我国大量的内资生产企业集中在中低端产品市场，产品同质化严 重，市场竞争激烈。国内传统中小型企业，受限于资金、规模等因素，不具备螺杆主机研 发生产能力，依赖外购螺杆主机并进行整机装配。此类中小型企业由于缺乏成本优势和 核心竞争力，在未来市场发展中，将面临被大型企业挤压市场份额或吸收兼并的可能。
我国是压缩机净出口国，但出口均价显著低于进口均价。2021 年中国压缩机进口金额涨 幅明显，但 2022-2023 年缓慢下降；2020-2023 年中国压缩机进口金额相对平稳。2023 年 空气压缩机进口额达到 20.26 亿美元，而出口额为 74.29 亿美元，贸易顺差显著。但是， 2023 年中国压缩机进口均价为 325.7 美元/台，出口均价为 50.9 美元/台，进口价约为出 口价的 6.4 倍，反映国内压缩机出口产品主要以低端为主，而外国企业主要关注我国高端 市场。螺杆机单价远高于压缩机平均单价，2023 年中国螺杆机进口均价为 28328.5 美元/ 台，出口均价为 3845.1 美元/台，进口价约为出口价的 7.4 倍。
国产空压机具备优势，水平可对标国际先进水平。由于存在长途运输、关税等因素，我 国从国外进口的空气压缩机组价格普遍较高，并且存在对于设备故障问题反馈不够及时、 服务不到位等现象，时而还会出现质量问题。而国内空气压缩机行业经过几十年的技术 积累，制造技术提升很快，产品结构设计水平已与国外相当，产品质量上也正不断缩小 与国际水平的差距，在价格方面国产设备通常占有优势；此外，国内生产商相较国外企 业存在明显的地域优势和社会文化优势，具有配件供应及时、信息沟通方便、需求理解 充分以及售后服务到位等特点，上述这些都将弥补国内与国外产品在产品质量上的差距， 国产设备正逐步被国内各主要用户所认同。 国产化进入快车道，具备机头自主研发能力的企业有望发展更快。国内产品在不断提升 质量水平的同时还在向特大型化、集成化、智能化等方向发展。随着我国工业整体水平 的不断提高，综合实力的增强，我国空气压缩机行业将持续快速发展，国产品牌的市场 占有率有望进一步提升，同时具备机头设计和生产的压缩机企业有望发展更快。
（四）海外龙头阿特拉斯千亿收入，近 7 成来自压缩机以及真空泵业务
阿特拉斯 2023 年实现收入 1727 亿瑞典克朗，对应 1152 亿人民币，同比+22.2%，2023 年 毛利率 43.5%。
从公司收入结构看，压缩机和真空泵业务分别占阿特拉斯 2023 年收入结构中的 43%/25%； 从压缩机/真空泵业务细分项看，较内资企业相比，阿特拉斯售后服务部分占比更高，2023 年压缩机/真空泵业务中分别 41%/23%收入来自服务，而内资企业服务更多由各地经销商 提供，内资企业在服务的响应效率以及服务的成本优势上或具备更多优势。 阿特拉斯压缩机业务包含活塞机、无油涡旋压缩机、螺杆压缩机、无油鼓风机、无油离 心机、工业气体压缩机/膨胀/泵以及后续气体处理设备等，2023年收入实现内生增长18%， 其中大型压缩机增长更为强劲，中小型压缩机增速相对温和。公司 2023 年在中国无锡投 资了新的生产基地，进一步通过国内建厂等方式积极参与市场竞争。2023 年阿特拉斯压 缩机业务来自亚洲和大洋洲、欧洲、北美地区收入分别占比 31%/31%/25%，下游行业中 流程工业、通用制造业分别占比 26%/25%。 阿特拉斯压缩机业务的增长驱动力主要来自 1）工业生产、2）向低碳社会的过渡、3）能 源成本考虑、4）对二氧化碳排放的需求驱动了节能机械设备的发展。
阿特拉斯真空泵 2023 年收入内生增长 3%，主要源于下游半导体和平板行业需求下滑； 阿特拉斯在中国青岛拓展了干式真空泵的生产线，在国内的投资和生产上都有所进展。 公司真空泵业务 58%来自亚洲和大洋洲，下游行业中电子行业占比约 6 成，其次流程工 业和通用制造业分别占 26%和 12%。 阿特拉斯真空泵业务的增长驱动力主要来自 1）工业生产增加、2）半导体、科研设备、 锂电池、平板显示、太阳能等行业的投资、3）下游客户真空需求增长、4）对节能真空泵 的需求、5）客户的设备利用率。
较海外老牌龙头来说，内资品牌在产品线的完备以及高端行业的渗透上仍具备较大的突 破空间，未来有望凭借研发投入、性价比优势和服务的响应效率等优势进一步推动国产 化进程。同时，海外市场也具备广阔的拓展空间，对于东南亚、一带一路等发展中国家 来说，压缩机和真空泵的需求有望随着工业制造的发展以及产业链的转移实现需求的快 速增长。
（一）制造端：自主研发压缩机机头，具备一体化生产优势
螺杆主机是螺杆式空压机的核心部件，其技术主要体现在转子型线设计及加工、轴承设 计、润滑技术和密封性能等方面。其中又以螺杆转子的型线设计及加工最为重要，其性 能直接决定螺杆式空压机的整体性能和使用寿命。
目前，螺杆转子型线的设计技术还由少数的空气压缩机领先企业掌握，公司自 2008 年起 自主研发压缩机机头，已经掌握 60 余种转子型线设计，目前工艺链条已经覆盖螺杆转子 加工及电机转子装配等，能够协同公司从设计、工艺优化等多个维度实现产品质量保障、 能效提升以及减震降噪等性能优化。 此外，由于公司具备机头到整机的一体化生产优势，能够更好满足大客户的各种定制化 需求，奠定更好的国产化替代基础。目前公司的终端客户包括比亚迪、汇川技术、宁德 时代、法拉电子、高测股份、中国中车、金牌橱柜、中国旺旺、大博医疗、海天精工等众 多知名企业。
（二）产品端：螺杆机向无油拓展，延伸真空泵及离心机产品线
公司坚持重视研发投入。公司研发人员从 2018 年的 85 人增长至 2023 年的 125 人，研发 人员占公司总人数占比从 2018 年的 12.9%提升至 2023 年的 14.6%；公司研发费用从 2017 年的 2718 万元提升至 2023 年的 5479 万元，研发费用率从 2017 年的 4.60%提升至 2023 年的5.72%，研发人员的积累和研发费用的投入奠定了公司产品拓展和性能领先的基础。 截止 2024 年中报，公司拥有发明专利 2 项，实用新型专利 105 项、外观专利 11 项，参 与制定行业团体标准 5 项。
螺杆空压机领域：公司 2013 年研发永磁变频螺杆式空压机，目前是公司主打产品；2015 年研发二级压缩螺杆空压机，目前已经更新至第 4 代产品，能效提升和节能效果显著； 2017 年公司推出具备物联网功能的空压机；2019 年下半年公司推出“福星”系列产品； 2022 年公司无油螺杆机逐渐形成销售，并将物联网功能的空气压缩机进行优化升级实现 全方位的“捷豹智控”（ZK 系列）；2023 年公司无油螺杆空压机已经形成小批量出货； 2024 年上半年公司对无油螺杆机及微油螺杆机等产品进行全面升级，实现更高效稳定的 气体输出及全面的智能化管理，目前公司干式无油螺杆机已在半导体行业应用，未来看 公司将继续加大无油螺杆空压机的推广，争取加快实现无油螺杆空压机的规模效益。
根据是否变频、压缩级数等特点，公司螺杆式空压机主要分为永磁变频两级螺杆式空压 机、永磁变频单级螺杆式空压机、工频螺杆式空压机三种类别。 永磁螺杆空压机是采用永磁同步电机驱动的螺杆空压机。永磁同步电机的转子上安装有永磁体磁极，不需外界能量即可维持其磁场，因此永磁同步电机比普通电机省电。永磁 螺杆空压机一般配备变频器改变电机工作的电源频率，根据电机的实际需要来提供电源 电压，相比于普通螺杆空压机在电能使用方面能效更高，在国家大力倡导节能减排、降 低污染的背景下，未来市场空间广阔。 二级压缩螺杆空压机与一级压缩螺杆空压机主要区别在于气体压缩的次数。二级压缩螺 杆空压机的主机部件中配有两级主机，其压缩过程为自然空气通过空气过滤器进入第一 级主机，在压缩腔内压缩到级间压力；压缩后的气体进入冷却通道，降低温度；降温后 的压缩气体进入第二级主机，进行二级压缩，被压缩到最终排气压力；最后排出压缩机 腔体，完成整个压缩过程。二级压缩螺杆空压机除具有螺杆空压机结构简单、安装灵活 等优点外，独特的压缩方式使其在节能减耗方面表现更加优异，同工况下，可节能达 15%。 具体优势包括分级压缩，减少无用功；冷却降温，降低功耗；降低转速，延长使用寿命。
离心机领域：为了满足重大化工装置、气体输送和液化等领域对于较大出气量的需求， 公司与美国 NREC 公司采取买断式合作方式开发离心式空气压缩机，以填补公司在速度 式空压机领域的产品空白，满足客户对于更强动力空压机的需求，2023 年公司完成离心 式压缩机开发，2024 年上半年公司离心压缩机已经完成阶段性应用试验，后续将加快推 向市场。
真空泵领域：2022 年公司高端产品真空泵逐渐形成销售，2023 年公司高端产品真空泵在 在工业、食品领域用实现较好的批量销售。真空泵广泛应用于医药、化工、航空航天、电 子、太阳能、冶金、食品等行业中。公司的真空泵采用永磁电机，比传统真空泵省电节 能，降低用户使用成本；干式真空泵实现完全自主研发，传承领先的永磁变频技术。
（三）销售端：经销商布局范围广，面向出口持续拓展
经销为主，不断拓宽经销商队伍。空压机下游应用领域广泛，客户群体庞大和分布范围 广，公司采取经销为主的销售模式，目前公司的经销商已经形成以广东、江苏、浙江、福 建、福建、安徽、山西、湖北、河北、陕西等省为中心销售趋势，辐射全国的营销网络， 能够高速响应售后服务。
面向出口：公司目前出口海外的业务主要是面向印尼、越南、马来西亚、菲律宾等东南 亚一带的国家，境外客户整体较为稳定，大部分已与公司合作多年。2023 年公司积极参 加了印尼、越南、马来西亚、菲律宾等国外的机械展会，2023 年度境外业务收入同比增 长 18.60%，呈现上升的态势。今年公司更积极拓展海外市场，建立外贸直销通道，借助 “一带一路”更好地布局境外销售网点，扩大公司出口业务。
未来公司继续开拓销售渠道，搭建更完善的大客户开发团队，建立更完善的外贸通道。
（四）产能端：IPO 扩产产能，搬迁厂房更好满足下游需求
公司 2021 年上市募集资金总额 4.4 亿元，用于空压机的扩产以及无油螺杆机的研发及产 业化，由于部分项目现有厂区位于规划部署征收范围内，为了匹配后续搬迁进程，公司 于 2023 年 10 月 24 日决定延缓“无油螺杆空压机研发及产业化项目”的产业化进程，将 项目的达到预定可使用状态日期从 2023 年 12 月调整至 2025 年 12 月，但项目的研发工 作仍在正常推进过程中。
公司 2023 年 8 月发布可转债预案，拟募集 6 亿元用于厂房搬迁及配套扩产项目。公司现 有生产线由于建设时间较早、生产布局较为紧凑，进行功能性布局的优化难度及成本均 较高，无法满足公司未来发展对研发、生产用地的需求。公司计划在搬迁时优化生产线 布局，简化物流交叉，实现物流距离、生产周期缩短等目标，以真空泵、无油机、离心机 等为代表的高端产品增量有望进一步提升，为公司未来进一步扩大产能和拓展产业链提 供保障。
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