1.1 什么是超导材料？
超导，全称超导电性，是指某些材料在满足临界条件时（临界温度 Tc、临界磁场 Hc、临 界电流 Ic），电阻突然变为零的现象。具备这种特性的材料被称为超导体或者超导材料。 超导材料具有零电阻、完全抗磁性、量子隧穿效应三大基本特性，可以实现大电流输运、 产生强磁场等先进技术，是具有战略意义的前沿新材料，在可控核聚变、超导电力、大 科学装置、高端制造、医疗装备及交通运输等方面应用广泛。
可控核聚变装置是超导材料的重要应用方向。
实现核聚变反应，需要同时满足足够高的温度、一定的等离子体密度和一定的能量 约束时间，三者的乘积为聚变三重积。只有大于一定值，才能产生有效的聚变功率 输出。磁约束利用磁场约束等离子体运动，防止外泄，目前被认为是最有可能实现 可控核聚变的途径，也是我国主要采用的技术路线。磁约束核聚变装置主要有托卡 马克、仿星器等。
托卡马克主要由环形真空室、磁体和其他辅助设施组成，具有结构简单、造价低， 生产周期短，装置迭代快，以及加热成本低等优势，是目前各国投入最大、最接近 可控核聚变条件、技术发展最成熟的途径，约占全球核聚变装置的 50%。其中，超 导材料用于制造超导磁体，超导磁体成本约占装置总成本的 30%-40%。不同类型的 超导材料占比存在差异，低温超导磁体在装置中的成本占比低于高温超导。参考 FIRE 项目，ITER 反应堆采用低温超导，其超导磁体的价值量占比在 28%左右。
1.2 为什么需要高温超导材料？
根据临界温度的不同，可以将超导材料分为低温超导材料和高温超导材料。临界温度低 于-248℃的超导体为低温超导体，高于-248℃的为高温超导体。
低温超导材料目前已实现产业化的主要为铌合金超导材料，即 NbTi 和 Nb3Sn，技术 较为成熟，已成功应用于磁共振成像、核磁共振波谱分析等领域。但低温超导材料 临界温度较低，需要在液氦环境（4.2K，即-269℃）下工作。由于氦气是一种稀有 资源，我国氦气资源贫乏，目前主要依赖进口，因此使用成本较高。此外，低温超 导材料在高场环境下电流密度衰减速度快，目前主要应用于 15T 以下场景。
高温超导材料对于工作环境要求较低，如第二代高温超导带材可在液氮环境（77K，即-196℃）下工作，而液氮资源丰富，制备技术成熟，价格远低于液氦，在制冷成 本及制冷能耗上具有明显优势。此外，高温超导材料能够提供更高场强的稳定磁场， 进一步打开了下游高场应用领域，产业化前景更加广泛。但由于高温超导材料发展 起步较晚，制备技术较为复杂，规模化生产未能充分显现，使得产品价格较低温超 导材料更高。
根据华经产业研究院，高温超导受限于技术，整体市场应用占比仍较小。截至 2022 年， 全球低温超导材料占比超 9 成，随着超导线缆、可控核聚变等持续发展应用，预计高温 超导材料的市场份额将会逐步扩大，高温超导材料整体的占比有望稳定提升。
在可控核聚变应用领域，低温和高温超导磁体也有不同的性能表现，低温超导磁体稳定 运行最高磁场强度在 15T 左右，高温超导磁体可达到 45.5T。更强的磁场可以延长等离子 体约束时间，减少能量损失。同时，磁场越强，允许的等离子体密度越高，从而提升聚 变反应率。随着高温超导技术的不断成熟，带材价格在不断下降。根据全球高温超导材 料龙头 FFJ 官网，近五年来，高温超导线材的价格已经下降了一半，未来高温超导磁体 有望成为可控核聚变装置的未来发展趋势。
目前国内外新建的（在建/规划设计阶段）可控核聚变装置中，除了 ITER 采用低温超导， 中科院 BEST、CFETR 等项目采用低温超导+高温超导外，其余国内外托卡马克装置多计划 选用高温超导路线。尤其是在 2024 年 6 月，上海能量奇点建造的首台全高温超导托卡马 克装置-洪荒 70 成功实现等离子体放电，标志着我国在全球范围内率先完成了高温超导 托卡马克的工程可行性验证。
2.1 高温超导材料应用广泛，核聚变装置为最大单一应用场景
高温超导材料行业处于产业链的中游，是未来能源电力、高端制造等国民经济支柱行业 实现产业升级的重要支撑。高温超导材料行业上游为矿产资源，包括稀土矿、银矿、铜矿、镍矿等。 下游应用主要集中在两个方向：一方面，在强电方向，其可用于增强载流量，减轻 电工装备的重量、减小体积、减少占地面积以及提升能效等，主要用于电力领域， 如超导电缆、超导限流器、超导电机（调相机）、超导储能系统等；另一方面，在高 场方向，利用其大电流产生的大磁场，可广泛服务于可控核聚变、大科学装置、高 端制造、医疗装备等领域。
根据上海超导招股说明书，截至 2024 年，高温超导材料下游应用领域中，可控核聚变装 置磁体占比 38%，已经成为高温超导材料最大单一应用场景。
2.2 下游多点开花，高温超导材料行业规模持续高增
（1）可控核聚变装置
全球可控核聚变的“科技竞赛”加剧。根据核聚变工业协会，截至 4M24,全球已有 45 家 商业化核聚变公司，吸引了 71 亿美元的投资，其中美国投入最多。国外公司主要包括 CFS、TE 等。我国对于核聚变的投入从 2022 年开始加速，2023-2024 年每年支出保持在 10 亿美元左右，追赶态势明显。目前我国商业化核聚变公司主要包括能量奇点、星环聚 能等。目前全球大约 70%的商业化核聚变公司表示预计在 2035 年之前能做出第一台商业 化的示范堆并完成核聚变发电并网。
可控核聚变技术的持续发展推动行业产业化进程，特别是商业化核聚变公司较多采用的 紧凑型托卡马克路径，单台装置对高温超导材料的需求在数千公里至数万公里不等，随 着核聚变产业化提速，将有效拉动高温超导材料需求上行。根据赛迪数据，2024 年全球 可控核聚变装置使用的高温超导材料市场规模为 3.0 亿元，预计 2030 年将达到 49.0 亿 元，2024-2030 年 CAGR 为 59.3%。
（2）超导电缆
利用第二代高温超导带材制成的超导电缆，可以通过低电压大电流实现大容量、低损耗 的电力传输，相较于传统电缆具备输电容量高、节省建设成本和占地面积、输送损耗低， 节能环保等优势。上述优势能够扩展新的电力输送场景，比如密集城市地区配电网的大 容量局部增容、峡谷等输电走廊受限区域的电力输送等。
全球各国较为重视超导电缆技术研究，将其列为电力网络未来发展的关键技术之一。例 如，2020 年欧洲提出了 SuperLink 项目，着力攻关 15km 长度级别的超导电缆工程建设技 术。我国也高度重视超导电缆产业发展， 2021 年南方电网在深圳试点 400 米长超导电缆 成功为平安大厦供电；同年 12 月，国家电网建设成功全球首条 35 千伏公里级超导电缆 示范项目，全长 1.2 公里，为上海徐家汇地区 4 万多户家庭和核心商业街供电，是目前 全球用户数量最多的超导电缆。从全球范围来看，超导电缆项目的安全性和稳定性正逐 步得到验证。
根据赛迪数据，2024 年全球超导电缆项目使用的高温超导材料市场规模接近 1 亿元，随 着示范项目数量的增加和工程的启动，未来用于超导电缆的高温超导材料规模还将继续 扩大，预计 2030 年将达到 19.9 亿元，2024-2030 年 CAGR 为 67.5%。
（3）超导磁控单晶炉
传统的单晶硅生产采用直拉法，生长速度较快，目前是生长单晶硅的主流技术。但随着 对单晶硅质量要求（高纯度、低缺陷密度和高均匀性）的不断提高，传统的热场控制方 法逐渐面临瓶颈。超导磁控技术通过在单晶炉中引入磁场，可以抑制热对流、降低氧含 量，使材料凝固液面更稳定，缓解同心圆和黑芯片问题，提高材料纯度，增加产品产能， 未来有望实现规模化应用。
目前超导磁控单晶炉主要采用低温超导技术路线，而高温超导具有一定替代优势。高温 超导磁控单晶炉温区更宽，较低温超导磁控单晶炉失超的风险更小。目前，联创超导的 高温超导磁控单晶炉已经进入应用推广阶段，整个市场将进入设备换代期。根据赛迪数 据，2024 年全球用于超导磁控单晶炉的高温超导材料规模为 0.6 亿元，预计 2030 年将增 长至 9.7 亿元，2024-2030 年 CAGR 为 60.2%。
（4）超导感应加热装置
超导感应加热是指通过高温超导材料绕制的超导磁体在铁芯气隙中产生强磁场，由机械 传动系统带动金属工件在磁场中旋转，工件切割磁力线形成涡流并产生焦耳热，实现对 工件的热处理。相比传统的加热方式，超导感应加热具有加热均匀性高、能量转换效率 高、工件尺寸适应性好等优势，能够将电磁感应加热装置 40%左右的电热转换效率提高 到 80%以上，为高耗能领域带来切实的节能降本、降低碳排放的效果。可以广泛用于铝、 铜、镁、钛、特种钢材、高温合金等金属加工热成型（包括挤压、锻造、轧制等）、金属 熔炼及半导体熔融等领域。
根据赛迪数据，2024 年全球用于超导感应加热装置的高温超导材料规模约为 200 万元， 随着相关装置的交付和运营，以及汽车轻量化、航空和民用高科技工业的加速发展，金 属加工市场对超导感应加热装置的需求逐年增长，存在良好的替代需求，市场规模将于 2030 年增长至 3 亿元，未来有较大扩张空间。
除了在核聚变装置、超导电缆、超导磁控单晶炉、超导感应加热装置等场景之外，高温 超导材料在超导电机、粒子加速器、磁共振成像、超导磁悬浮等场景也存在应用前景。 目前国内外主流企业与科研单位正在进行相关应用的研发工作，拉动上游高温超导材料 市场需求不断扩张。
综合上述应用场景的不断开拓，全球高温超导材料市场有望持续扩容。根据上海超导招 股说明书援引的赛迪数据，2024 年全球高温超导材料市场规模为 7.9 亿元，同比增长 77.3%，预计 2030 年市场将超百亿规模，达到 105.0 亿元，2024-2030 年 CAGR 为 53.9%。
3.1 高温超导材料的壁垒体现在什么地方？
高温超导材料主要包括第一代高温超导材料（铋锶钙铜氧 BSCCO）、第二代高温超导材料 （稀土钡铜氧 REBCO）、二硼化镁超导材料和铁基超导材料等。其中，第二代高温超导带 材是以 REBCO 为基础制备的工业化产品，具有较高的临界温度（液氮温区）、较高的载流 能力、较高的临界场强、较高的力学强度，以及相对廉价的生产原料等优势，是目前综 合性能最高、应用最广泛的高温超导材料。 第二代高温超导材料自 1986 年被发现后，在随后的二十多年里，实用化带材的研发主要 由国外主导。2010 年前后，我国逐渐加大对这一领域的布局与投入。经过十来年的耕耘 与追赶，2020 年以来，随着头部企业大规模制备工艺的成熟，生产效率与良率逐渐提升， 生产成本不断下降，推动应用领域空间打开，在可控核聚变、超导电力、超导磁控单晶 炉等下游领域的产业化进程正在加速推进。
第二代高温超导带材目前是市场主流的高温超导材料，其物理外观表现为超薄金属带， 根据不同参数规格与封装要求，通常长数百米，宽 4-12 毫米，厚数十至数百微米，由金 属基带、缓冲层、超导层、保护层和铠装层（或有）组成，是一种涂层导体。 其中，金属基带占整个带材厚度约一半，主要起支撑作用，为带材提供机械性能。 缓冲层介于金属基带和超导层之间，起联结作用，包含不同种类和厚度的氧化物， 缓冲层顶部晶粒具有双轴织构特征，从而与超导层晶格匹配。 超导层是整个带材的核心，厚度约 2 微米，发挥高温超导材料的特性。 最后再用银层和铜层包裹带材，并可选用紫铜带或不锈钢带进行封装，从而完成保 护及牢固。
高温超导带材的制造壁垒主要体现在生产工艺上，其生产工艺路线较为复杂。制作流程 方面，第二代高温超导带材首先以哈氏合金基带为基底，然后以多种金属或金属氧化物 为靶材，使用离子束辅助沉积镀膜、脉冲激光沉积镀膜和磁控溅射沉积镀膜等方式，在 基带上生成多种不同功能的膜层，按其功能分为缓冲层、超导层和保护层，各膜层厚度 在纳米级至微米级。最后根据使用场景对带材进行分切、镀铜和封装处理。工艺路线复 杂，对厂商的工艺成熟度和良率要求较高。
第二代高温超导带材生产的核心技术主要体现在镀膜工艺环节。 （1）缓冲层：缓冲层镀膜技术包括离子束辅助沉积技术(IBAD)、倾斜衬底技术(ISD )、 轧制辅助双轴织构基带技术(RABiTS)等 3 种。根据《基于 IBAD 路线制备 YBCO 超导带材 缓冲层的研究》，ISD 技术存在厚度高，制备效率难以保障、薄膜表面粗糙、临界电流密 度相对较弱、缓冲层的均匀性难以得到保证等问题，因此，目前获得超导带材所需的双 轴织构主要技术路线是 IBAD 和 RABiTS。其中，IBAD 薄膜致密性高、工业化成熟度高， 是目前国内外主流技术方案。 （2）超导层：技术分歧点主要体现在超导层：超导层镀膜技术主要包括脉冲激光沉积 （PLD）、金属有机化学气相沉积（MOCVD）、金属有机盐沉积（MOD）以及反应共蒸发 （RCE）4 种。上述 4 种技术在沉积面积、薄膜密度、设备成本、生产速度、技术难度等 方面各有优劣势。目前不同的研发机构采用不同的技术路线，存在竞争共存的现象。
3.2 格局：行业集中度高，产能严重紧缺，龙头厂商积极扩产
高温超导材料技术壁垒较高，全球实现量产的企业较少，多数为国外企业，行业集中度 较高。根据上海超导招股说明书，以供给能力划分，目前全球厂商可以分为三个梯队： 第一梯队为上海超导与 FFJ，年产量已超过 1000 公里（12mm 宽）；第二梯队 包括 SuperPower、Fujikura、SuperOx、SuNAM、Theva、美国超导、东部超导和上创超导等， 年产量数十至数百公里不等；第三梯队包括 MetOx、SupremaTape、High Temperature Superconductors 等公司，整体处于研发或样品供给阶段。 高温超导材料供需紧缺，龙头厂商积极扩产。从供需关系上看，根据上海超导招股说明 书，当前商业化核聚变公司较多采用的紧凑型托卡马克路径，单台装置对高温超导材料 的需求在数千公里至数万公里不等，核聚变产业化提速有效拉动高温超导材料需求上行。 例如，CFS 团队表示，目前在建的 SPARC 预计使用 1 万公里超导带材。但是从供给端看， 即便是全球超导带材龙头上海超导，其产能、产量也才在 2024 年刚刚实现突破 1000 公 里（12mm 宽），远远无法满足单台装置对高温超导材料的需求。当前，全球头部超导材 料厂商积极扩产，上海超导、FFJ、SuperPower、SuNAM、东部超导等均积极投入到扩产 计划中，以满足下游核聚变领域的高增需求。
3.2.1 上海超导：全球第二代高温超导材料龙头，国内份额超 80%
上海超导是全球高温超导材料龙头。公司自研和制造了生产线，是国际上唯二已经实现 批量年产千公里级以上（12mm 宽）第二代高温超导带材的生产商之一。客户覆盖了南方 电网、中国科学院、联创超导、能量奇点、星环聚能、中车长客、CFS 公司、TE 公司等。 公司第二代高温超导带材国内市场占有率超过 80%，2022-2024 年连续 3 年排名第一。
高温超导带材收入高增，盈利能力持续提升。22-24 年公司收入 0.36/0.83/2.40 亿元， CAGR=159%；其中第二代高温超导带材收入 0.25/0.75/2.30 亿元，CAGR=205%，收入占比 从 69%提升到 96%，毛利率从 27%提升到 61%。22-24 年归母净利润从-0.26 亿元提升到 0.73 亿元，24 年扭亏为盈，盈利能力持续提升。
公司作为行业龙头，相对竞争优势主要体现在技术和工艺、装备自主化、交付能力 3 个 方面。
（1）技术和工艺
技术路线方面，上海超导采用了 IBAD+PLD 路线。公司在研制过程中积极对技术进行创新 改良，例如在缓冲层，创新采用一种超大离子源快速 IBAD 镀膜技术，在增加离子束密度 的同时，可使其能量和密度更加均匀，将缓冲层的镀膜效率提升 3 倍以上。在超导层， 创新采用一种超快速脉冲激光薄膜趁机技术，薄膜沉积速度达到了 100nm/s，为同类技 术 3 倍以上。目前上海超导第二代高温超导带材制备技术已达到国际领先水平。
从参数上看，上海超导批量产品的临界电流更大、抗拉强度更高、接头电阻率更小、单 根带材更长，综合性能更加优异。
（2）装备自主化
上海超导目前已实现了全套生产装备包括脉冲激光沉积（PLD）设备、离子束辅助沉积设 备(IBAD)等设备知识产权全自主，实现了产品工艺自主可控，打破国外垄断、填补了第 二代高温超导带材国内空白。
（3）交付能力
上海超导的第二代高温超导带材的产能较高，2022-2024 年，公司年产能分别为 256.67、 438.67、1333.67 千米。目前已成为国际上唯二实现批量年产千公里级以上（12mm 宽） 第二代高温超导带材的厂商。
募投资金 12 亿扩产，进一步提升带材的生产能力。公司 IPO 募投项目总投资 12.02 亿元， 用于二代高温超导带材生产及总部基地建设，项目达产后预计每年新增 6000 公里第二代 高温超导带材，进一步增强公司带材的生产能力。
3.2.2 东部超导：国内第二代高温超导材料龙头，产品供货核聚变头部客户
东部超导是国内高温超导材料龙头。根据永鼎股份公告，子公司东部超导主营产品是第 二代高温超导带材及超导应用产品。公司在第二代高温超导带材上采用 IBAD（离子束辅 助沉积）+MOCVD（金属有机化合物化学气象沉积）路线，研发出多种稀土替代和掺杂技 术，所制备的超导材料磁通钉扎性能优异，在带材长度以及低温强磁场下性能方面达到 了国内外领先水平。 2024 年，公司持续扩充产能，优化产线，升级技术，目前产品主要应用于超导感应加热、 超导磁拉单晶、可控核聚变磁体、超导电力装备等领域，保持与中科院、江西联创光电、 能量奇点、新奥能源、星环聚能、核工业西南物理研究院等客户密切合作关系。
永鼎股份近年来收入端整体呈增长态势，2024 年汽车线束业务受燃油车市场销售下滑影 响，主机厂需求下降导致产销量同比下降，总收入实现 41.11 亿元，同比下降 5.38%。 25Q1 受下游需求拉动，营收重回正增长，净利润显著提升主要系 25Q1 对联营企业东昌投 资权益法确认的投资收益 2.92 亿元(同比增加 2.87 亿元)。公司 2023 年新增“超导及铜 导体”业务板块，2024 年营收占比超 10%，达到 14.2%。
3.2.3 上创超导：国内第二代高温超导材料领先企业，生产设备全部国产化
上创超导成立于 2011 年，由上海大学与核心团队共同投资组建，致力于第二代高温超导 材料及下游应用产品研发和生产。2013 年，公司在国内率先实现了化学法千米级第二代 高温超导带材装备、工艺的国产化，可生产宽至 20mm（新产线可生产宽度 40mm）、单根 长度达千米的低成本第二代高温超导带材，性价比达到国际领先水平，成为国际上少数 几家千米级第二代高温超导带材供应商。其低成本化学法工艺技术路线填补了中国空白。 2015 年上创超导成立了上海市高温超导重点实验室，为公司的技术持续进步提供了强有 力的支持。 公司设备齐全，生产设备全部国产化。根据上创超导官网，公司实现了完全国产生产装 备，拥有自主知识产权保护的技术，是中国唯一拥有 MOD 制备法成套设备、组分、技术 的企业。
3.2.4 西部超导：低温、高温超导材料领先企业，产品供货 CRAFT、BEST 等聚变装置
西部超导主营业务包括超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料三类。超导产 品包括 NbTi 锭棒、NbTi 超导线材、Nb3Sn 超导线材、MgB2 线材和超导磁体等；高端钛合 金材料包括棒材、丝材等；高性能高温合金材料包括变形高温合金和高温合金母合金等。
在超导材料领域，公司是国内专业研发生产低温和高温超导磁体的主要企业之一，是目 前国际上唯一的 NbTi 铸锭、棒材、超导线材生产及超导磁体制造全流程企业。2024 年完 成了国内核聚变 CRAFT 项目用超导线材的交付任务，并开始为 BEST 聚变项目批量供货； Nb3Sn 超导线材和 MgB2 高温超导线材性能取得新突破。
低温超导线材是多芯复合线材，公司通过自主研发，掌握了导体设计、高均匀合金 熔炼、大变形塑性加工、磁通钉扎调控、热处理等全套核心技术。
在高温超导材料方面，公司侧重 MgB2 和 Bi-2223 的研发和产业化，目前已掌握上述 材料核心制备技术，未来计划突破并引领上述材料在智能电网中输电电缆、无液氦 磁体装备等领域的运用。已经开始为我国研发的世界首台 10MJ/5MW 高温超导储能装 置提供 MgB2 线材。
受益于超导材料下游多领域需求上行，公司超导线材业务收入保持高增，2024 年实现收 入 13.04 亿元，同比增长 32.41%。
3.2.5 联创光电：高温超导聚变磁体头部厂商，盈利能力显著提升
联创光电成立于 1999 年，产品布局包括大功率激光器件及装备、高温超导磁体及应用、 智能控制部件、背光源及应用、电线电缆等产业板块。在高温超导板块，公司产品有高 温超导感应加热装置、高温超导磁控硅单晶生长装置、高温超导可控核聚变装置、定制 化高温超导设备等。
高温超导产业由参股公司联创超导具体实施。根据联创光电年报，2024 年公司在高温超 导聚变磁体方面，按计划开展超导磁体系统总体设计、高温超导导体关键技术验证、生 产装备及测试平台建设。结合星火一号工程需求，初步完成了总体电磁及结构参数设计； 在导体技术验证方面，突破了百米级大电流子缆研制、堆叠型与绕包型导体短样全流程 制造工艺及低温载流性能测试；完成技术验证用生产装备开发，建成液氮温区 15kA 大电 流导体电磁-力特性测试平台。
近年来，公司持续优化产品结构，尤其是在背光源板块针对增收不增利的客户及传统手 机背光源业务做减法，逐步降低成本、提升盈利能力。1Q25 公司激光业务营业收入较上 年同期增速较快，主要是大额在手订单开始逐步释放。公司背光源业务 25 年 3 月开始扭 亏为盈，主要是针对增收不增利的客户及传统手机背光源业务做减法，重点聚焦平板、 车载和工控背光源等发展趋势较好的产品。1Q25 公司实现收入、利润双增，分别同比增 长 12%和 11%。
3.2.6 FFJ：全球第二代高温超导材料龙头，产品供货 ITER 等国际尖端工程
Faraday Factory Japan（FFJ）成立于 2011 年，原名 SuperOx Japan，为 SuperOx 的日 本子公司，后加入美国 Faraday 集团，专注于电磁系统与超导材料研发，业务涵盖超导 磁体、能源存储设备和粒子加速器组件等，产品应用于能源、医疗和科研领域。 FFJ 从 2012 年开始量产第二代高温超导带材，已助力完成包括国际热核聚变实验堆 （ITER）增强场线圈等工程。公司是国际上唯二实现批量年产千公里级以上（12mm 宽） 第二代高温超导带材的厂商之一。目前正计划继续扩大产能，以支撑下游可控核聚变的 快速发展。
3.2.7 Fujikura：全球第二代高温超导材料领先企业，积极扩产提升交付能力
Fujikura（藤仓株式会社）成立于 1885 年，是一家主要从事电线电缆、光纤、电子材料、 汽车零部件和房地产等业务的综合型企业，高温超导材料是 Fujikura 的业务之一。 Fujikura 自上世纪 90 年代开始研制高温超导材料，研发和应用经验丰富。
高温超导供货英国 STEP 项目，扩产提升交付能力。
STEP 项目是英国重点推进的国家级聚变能项目，目标 2040 年前后建成原型聚变电 厂，由英国工业核聚变公司 UKIFS 负责项目设计、建造和运营。2025 年 5 月 22 日， Fujikura 宣布与 UKIFS 签署高温超导带材采购协议，Fujikura 成为 STEP 项目的高 温超导带材供应商。
根据 Fujikura 2024 年报，鉴于以美国、英国等为中心的核聚变发电开发日益活跃，公司计划到 2027 年将超电导线圈线材产量提升至 2024 年的 4 倍，佐仓事业所正在 进行设备投资（投资总额 100.77 亿日元，目前已投资 63.86 亿日元）。
3.2.8 SuperPower：高温超导材料领先企业，产品供货英国 ST80 聚变装置
SuperPower 成立于 2000 年，位于美国纽约，自 2012 年起成为日本 Furukawa（古河电工） 的全资子公司，是一家领先的第二代高温超导带材制造商和供应商，主要为可控核聚变、 电力、医疗、科研等领域提供基于超导技术的基础材料。目前，SuperPower 计划进一步 扩展产能以满足高场磁体应用的不断增长的需求。
根据 SuperPower 官网，2023 年公司和母公司日本 Furukawa（古河电工）一起与英国 Tokamak Energy 签订协议，为其核聚变装置 ST80-HTS 提供数百千米的高温超导带材。 ST80 高温超导带材已开始在 SuperPower 工厂生产，第一批已成功交付。双方现在还在评 估扩大规模的计划，以满足 Tokamak Energy 的 ST-E1 试点工厂和未来商业聚变发电厂的 要求。
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