随着全球制造业面临供应链重构、技术迭代加速及可持续发展压力，企业亟需通过数字化转型实现降本增效。凯捷（Capgemini）与达索系统（Dassault Systèmes）长达25年的战略合作，为复杂行业（如航空航天、汽车、生命科学）提供了从设计到运营的端到端数字化解决方案。双方通过结合达索系统的3DEXPERIENCE平台与凯捷的行业专业知识，帮助企业突破数据孤岛、优化生产流程，并实现智能决策。本文基于双方联合发布的行业白皮书，深入分析数字化连续性、智能制造、模型系统工程（MBSE）等核心趋势，探讨其如何推动制造业迈向“智能企业”新范式。
在制造业中，产品生命周期涉及设计、生产、供应链、服务等多个环节，但传统企业常因系统割裂（如PLM、MES、ERP独立运行）导致数据断层。凯捷与达索系统提出的“数字化连续性”方案，通过统一数据模型与集成平台，确保信息在跨部门、跨系统中无缝流动。例如，欧洲工业泵制造商通过整合多个遗留PDM系统至统一的PLM平台，建立了工程与研发的“单一数据源”，使产品开发周期缩短20%。
这一方案的核心在于技术与文化的双轨变革。技术上，达索系统的3DEXPERIENCE平台通过数据本体论（Data Ontology）实现多系统互联，而凯捷的专属加速器（如Connect、DC Lab）则降低集成风险。文化上，企业需推动工程师从“局部最优”转向“全局最优”思维，例如在航空航天领域，设计师需综合考虑制造可行性与产品全生命周期成本。据案例显示，采用数字化连续性的企业可在PLM转型项目中实现高达25%的成本节约，并通过数字孪生技术将上市时间提速20-30%。
此外，人工智能的介入进一步强化了数字化连续性的价值。达索系统的3D UNIV+RSES战略允许企业将AI嵌入业务核心，例如通过生成式AI自动优化设计参数，或利用预测性维护减少停机时间。凯捷的调研表明，结合AI的数字化连续性方案可帮助客户在供应链波动中保持韧性，如某汽车制造商通过虚拟测试将原型验证时间减少40%。
全球供应链中断与产品复杂化正倒逼制造业向柔性生产转型。凯捷与达索系统提出的智能制造方案，通过物联网、数字孪生和AI技术，将物理生产与数字模型深度融合。例如，印度金达莱不锈钢（Jindal Stainless Steel）通过部署达索系统的DELMIA应用，构建了行业首个数字化供应链系统，实现了生产计划与执行的实时联动，生产率提升超15%。
智能制造的核心在于“虚实联动”。达索系统的3DEXPERIENCE平台允许企业创建高保真数字孪生，模拟设备运行、能耗及人员动线，而凯捷的自动化平台（Automation Platform）则将这些模型转化为可落地的生产指令。在航空航天领域，空客的“明日之翼”项目通过数字孪生技术整合地理定位、AGV和机器学习，使机翼组装效率提升25%，同时减少材料浪费。
这一转型不仅提升效率，更重塑了商业模式。企业可从“生产产品”转向“提供增值服务”，例如通过预测性维护协议降低客户总拥有成本（TCO）。凯捷研究显示，采用智能制造的企业能实现双位数增长，且通过资源优化将碳排放减少20%以上。
航空航天与国防（A&D）行业因产品高度复杂、合规要求严苛，成为MBSE技术落地的关键领域。达索系统的CATIA Magic平台将传统文档驱动开发转为模型驱动，使机械、电子、软件等多学科团队在统一环境中协作。例如，空客通过MBSE将机翼设计中的多系统交互问题前置验证，避免了后期返工成本，项目交付周期缩短30%。
然而，MBSE的推广面临组织与文化挑战。一方面，工程与制造团队需协同定义数据标准（如STEP、ISO 10303），另一方面，企业需投资培训以消除“模型孤岛”。凯捷的DRIVE执行模型通过敏捷试点（如先针对子系统实施MBSE）逐步扩大范围，并结合达索系统的Value Engagement框架，确保项目与业务目标对齐。案例显示，成功实施MBSE的企业在需求变更响应速度上提升50%，且因早期风险识别将项目超支概率降低35%。
未来，MBSE将与AI进一步融合。达索系统的3D UNIV+RSES支持生成式AI自动生成系统模型，而凯捷的Agentic AI解决方案可加速决策流程，例如在卫星项目中自动优化轨道参数。这种技术叠加效应将使A&D企业在新一代飞行器研发中保持领先。
以上就是关于2025年制造业数字化转型的分析。凯捷与达索系统的合作实践表明，企业通过数字化连续性、智能制造与MBSE三大支柱，可系统性解决数据碎片化、生产刚性及跨学科协同难题。其价值已通过多项案例验证：成本节约25%、上市时间提速30%、碳排放降低20%。未来，随着AI与虚拟孪生技术的深度集成，制造业竞争将从“技术单点突破”转向“生态协同效率”，而具备全链路数字化能力的企业将成为新周期的赢家。
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