纸浆模塑替代的是盘子、餐盒、鸡蛋盒等刚性、缓冲性、透气性产品需求，难 以做中空、透明、精细化产品，如吸管、薄膜等。与纸浆模塑相比，PLA具有更 好的热塑性、透明性和延展性。 其中，纸浆模塑难以做中空产品系传统模具热压后收缩变形误差达±0.5mm， 远高于塑料吸管0.1mm；纤维间多孔结构即使热压后仍渗水，必须整管内外喷 涂防水涂层，中空内腔无法均匀覆盖。
2024 年中国出口全球的纸浆模塑产品中，美国以41.3%的金额占比稳居第一，远超澳大利亚（7.0%）、越南（5.4%）等其他市场，成为 中国该品类产品最主要的海外消化地，表明美国本土对纸浆模塑的旺盛需求。 2020年之后中国出口美国纸浆模塑产品金额增长较快，这一增长背后，既有需求端的政策驱动、消费者偏好、产品本身优于其他替代 品等因素，也得益于供给端机器设备及工艺流程的改进、技术的提升、B端引领等因素。
2020年之前，美国只有少数几个州发布限塑令，且限制范围较小。2020年之后，法案愈加严格，各大州陆续出台政策，规定范围更加广 泛，明确惩罚机制。同时开启包装和纸制品的生产者责任延伸（EPR）计划，要求生产商加入PRO；设置罚款和基金支付，加州将要求州内 销售的塑料包装总量减少25%，而且这种减少是“雨露均沾”式的——洗发水瓶、家用器皿、泡沫包装、外卖杯具等各类产品都在被削减之 列；并鼓励纸浆模塑产品。
对比国内限塑政策条款较为模糊，美国限塑政策法案愈加严格，且设置惩罚措施。国内政策更多用词为“推广”、“鼓 励”，塑料禁止的范围较窄；而美国设置了明确清晰的未来 限塑目标，且限制范围更广，这也使得美国对塑料的替代进 程更加迅速。 美国引入扩展生产者责任（EPR）。缅因州、俄勒冈州等均 已通过了包装和印刷纸张EPR的立法，旨在让供应链中的所 有组织对包装的收集、管理和回收的成本负责。它根据包装 的可回收性收取调节费用，其中不可回收材料将产生极高的 合规成本。生产者还需加入生产者责任组织（PRO），并向 该组织支付某种费用，以协助收集、教育和实施EPR目标。 其中，加利福尼亚监管生产者多达5,741家，建立了最大的 EPR项目，生产者必须在10年内支付50亿美元——从2027年 起每年5亿美元，用于： 1）应对塑料污染的环境影响；2） 援助影响了受一次性塑料废弃物破坏性影响最深的社区。法 律要求生产者确保到2032年：1）该州销售的一次性包装和 一次性塑料食品服务用具100%可回收或堆肥;2）65%的一次 性塑料包装和一次性餐饮用具被回收利用;3）与2023年相 比，一次性塑料包装和一次性食品服务用具的销售或分销减 少了25%。
纸浆模塑较可降解塑料产品降解难度更低。纸浆模塑产品是对阔 叶浆、竹浆等天然植物纤维的有效利用，同为可降解材料，阔叶 浆、竹浆等天然植物纤维材料相比PLA等化学合成的降解材料具 有降解难度更低、成本更低、效率更高，降解程度更彻底的优势。 天然植物纤维材料仅需3个月左右即转变为水和二氧化碳等无毒 小分子，重新进入自然循环中维护生态平衡；而PLA等化学合成 的降解材料，需要在特定温度湿度下进行堆肥处理后，化学合成 材料在微生物的作用下，断裂高分子中的长链，最终分解成为水 和二氧化碳，但难以实现完全生物降解。 在纸浆模塑可替代领域中，其产品性能也更胜一筹。纸浆模塑产 品较PLA/PBAT可降解塑料产品于产品性能上，在适用温度范围、 成型性能方面不输于PLA/PBAT可降解塑料产品。 另外，作为替代的淋膜纸类产品，存在产品形态单一、难以制作 立体产品，结构强度低，需覆膜、不可自然降解等问题。
纸浆模塑产品在价格上更具竞争力。PLA等化学合成的降解材料，原料来源于淀粉，成本更高；纸浆模塑产品原材料成本远低于 PLA/PBAT，纸浆模塑产品以重量为单位的售价通常低于PLA/PBAT等可降解塑料产品。 生产纸浆模塑的企业较生产其他可降解材料的企业毛利率更高。家联科技生物全降解材料制品的主要原材料为聚乳酸，而众鑫股份餐 饮具的主要原材料为纸浆，由于聚乳酸的采购单价远高于纸浆的采购单价，导致家联科技的单位成本及产品销售单价较高，毛利率相 对较低。
亚马逊上一般餐盘为纸浆模塑产品，餐具为PLA产品。PLA材料的叉子每个0.99元，而纸浆模塑纸盘只需每个0.85元。亚马逊上PLA冷 饮杯$0.48/个，甘蔗渣热饮杯$0.33/个，PLA杯子价格显著高于纸浆模塑杯子，同时纸浆模塑产品可微波炉加热和烤箱加热。
纸浆模塑产品在美国需求大幅扩张也来源于消费者的环保意识及对纸基产品的偏好程度。多数消费者认为纸类包装更为环保，也使 得纸浆模塑产品需求不断增长。 市场自主选择和环保意识加强是纸浆模塑需求增长重要因素。纸浆模塑产品相比于常规塑料制品价格较贵，而2023-2025年，愿意为 可持续包装支付高溢价的消费者比例有所提升。
纸浆模塑生产工艺从早期的以干压生产工艺为主，发展为干压、湿压工艺并举发展，而且更 加环保节能的半干压、直压技术已成为纸浆模塑生产工艺研发的新方向。 纸浆模塑半干压技术是一种综合了干压与湿压工艺优点的成型工艺。将纸模制品在整型前通 过晾、晒、烘、喷、淋、洒等工艺，使其含水率保持在35%左右，再进行模内干燥或整型。纸 浆在成型过程中既保持一定的硬度和稳定性，又具有一定的柔软性和可塑性，进而获得介于 湿压工艺及干压工艺之间的精品纸模产品。相比湿压工艺，半干压技术降低水分含量，能减 少干燥环节的能源消耗；相比干压工艺，可避免纤维完全脱水后的损伤，确保制品具备良好 的韧性和致密度。 纸浆模塑直压技术是一种新兴工艺，属于干法纸浆模塑，直接将卷筒状或平板状纸浆板，在 无需碎解和打浆、不添加水介质的情况下，经开卷或疏松处理，并根据产品需求在输送过程 中喷涂乳胶树脂或适量助剂。纤维层在成型网上形成疏松结构后，通过热压成型设备加工成 纸浆模塑制品。直压工艺避免了浆板再湿、碎解、成型及干燥等环节的高能耗，实现了生产 流程的优化，显著降低了能源消耗，是纸浆模塑技术的重要创新。
2025年前三季度，行业产能突破 250万吨大关，占据全球总产能 的56.8%，较2022年的42%显著提 升。2025前三季度实际产量182 万吨，同比激增25%，增速三倍 于纸制品制造业平均水平的 3.38%。 中国2021年产能全国合计约150- 160万吨，其中工业包装60万 吨；餐饮具50万吨；食品包装及 其他40-50万吨。2021年产量约 100-110万吨，产能利用率较 低，新增产能尚未完全释放。
目前，美国本土专注于纸浆模塑的企业都是非上市公司，包括Sabert、Knoll Packaging、Footprint等。然而，由于美国本土生产 成本较高，许多大型企业退出纸浆模塑业务、纸浆模塑企业难上市、有纸浆模塑企业破产，美国纸浆模塑产能整体衰微。大多美国 本土企业退出该业务的核心原因在于自身经营策略失衡、成本控制失效及业务优先级调整，而非行业需求疲软。具体而言：
纸浆模塑企业上市失败：估值16亿美元的纸浆模塑项目footprint上市未成 功。系其在2019年、2020年净亏损分别达到3865万美元、5913万美元。持续的 亏损让投资者对公司的盈利能力产生担忧。
出售纸浆模塑相关资产：UFP Technologies曾是美国涉足纸浆模塑业务的企 业，还一度成为北美最大的纸浆模塑包装生产商之一。不过在2022年，它已将 旗下的纸浆模塑业务及相关资产出售给了加拿大的 CKF 公司。系当时医疗科 技业务已占公司82%的营收，是绝对的核心支柱业务，而纸浆模塑业务与医疗 科技业务的盈利水平存在差距。剥离可以释放人力和资金等资源，助力医疗科 技业务进一步扩张。在2022年7月因剥离模塑纤维业务而调整了上一年的销售 额后，第二季度的有机销售额增长了13%。
退出纸浆模塑业务：国际纸业于2025年6月26日明确宣布退出纸浆模塑业务， 并将内华达州里诺的相关工厂转型以支持其他包装业务，放弃了这一板块的产 能布局。举措符合国际纸业的80/20战略，旨在精简北美业务并优化其箱厂和 造纸厂布局，聚焦能带来关键收益的核心业务，砍掉低效业务以削减成本、提 升产能。
UFP Technologies公司表示战略性剥离纸浆模塑业务释放了人力与资本资源，出售模 塑纤维业务获约1570万美元净收益。公司2022年报中提到，因出售模塑纤维业务导致 公司销售、一般及管理费用SG&A占销售额的比例从2021年的14.3%下降至12.9% UFP2022年之前收入增长较慢，2020年收入同比下降10%。2022年剥离纸浆模塑业务之 后营业收入飞速增长，2022年收入同比增长71%。公司CEO提到剥离纸浆模塑业务让公 司更专注于增长较快的医疗市场，表明公司为了提升业绩收入剥离纸浆模塑业务，并 取得良好效果。公司2022年之前毛利率低迷，维持在25%左右，2022年后毛利率有所 提升，达29%。
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