斯瑞新材在液体火箭发动机推力室内壁领域的技术壁垒与产能布局如何支撑其商业航天业务发展？

斯瑞新材在液体火箭发动机推力室内壁领域已形成从材料研发到制品制造的完整技术链条。材料体系方面，公司基于多年特殊铜合金制备技术，已实现铜铬锆合金的规模生产制造能力，并在2025年自主完成大推力液体火箭发动机推力室铜铬铌合金内壁热等静压近净成形核心工艺开发，该技术可有效提升内壁材料的强度和耐高温性能，同时提高材料利用率、降低生产成本，推动公司形成液体火箭发动机推力室内壁产品从材料到制品的"全工艺链能力"。

工艺技术方面，公司掌握三项核心技术：铜铬锆、铜铬铌材料研发制造技术，利用材料高温稳定性、耐热性和优越导热性满足推力室内壁需求；液体火箭发动机推力室内壁制造技术，采用力学性能及导热性能一致性组织调控技术、精密机加工技术，保证零件力学性能高、导热性能好、耐高温软化、尺寸一致性强；热等静压近净成型技术，通过包套设计实现零部件近净成形，极大提高材料利用率，缩短制造周期，大幅降低制造成本。截至2025年底，上述技术已实现小批量供货，热等静压近净成型技术实现关键技术突破。

产能布局方面，公司于2024年启动"液体火箭发动机推力室材料、零件、组件产业化项目"，拟总投资5.10亿元，分两个阶段实施。一阶段拟投资2.30亿元，二阶段拟投资2.80亿元。项目整体预计实现年产约300吨锻件、400套火箭发动机喷注器面板、1100套火箭发动机推力室内壁及外壁等零组件，形成年产销约4.3亿元。截至2025年，一阶段建设进展顺利，已累计投资5587.39万元，形成年产250余台套液体火箭发动机推力室内外壁成品加工产能。

客户验证与市场拓展方面，公司产品已批量供应包括蓝箭航天、九州云箭、深蓝航天等多家国内头部商业航天企业，为可回收火箭发动机的批量交付提供核心材料保障。随着我国可重复使用运载火箭技术逐步得到验证，发射服务需求将加速释放，推动商业火箭进入批量制造与高频发射的新阶段，公司作为关键材料供应商有望充分受益于行业高景气。