选用砂型铸造铝合金腔体的核心逻辑如下。
①从腔体工艺适配性角度来说：铸造工艺中仅能使用砂型铸造工艺制作该腔体，而较难 选用其他铸造方式。真空腔可以被理解为一个有进出气道的方形密闭体，由于腔体结构较为 封闭，为形成内部中空结构，无法直接使用传统金属模具铸造工艺。而砂型铸造可以先将内 部腔体通过砂模铸成，铸成后将内部砂膜震碎排出，形成内部中空结构，满足产品需求。
②从缩短生产周期、降低生产成本，实现“降本”“保交付”角度来说：光伏镀膜设备真 空腔体的传统加工方式主要是型材加工，即机加工+焊接方法将每个面加工后焊接在一起。该 方法涉及到腔体若干个面的精度控制以及若干焊缝的气密性控制，使其加工难度提高，高精 度变量较多，进而影响良率以及生产节奏。砂型铸造相比于传统型材加工，可以明显提高生 产速度。砂型铸造产品一次性制成，步骤少，生产节奏可保证，批量生产可满足客户产品生 产交付需求。制造成本方面，原材料从原有型材加工用铝合金原料改用铸造用铝合金原料， 成本由约 4 万元/吨下降到约 2 万元/吨；而砂型铸造相比型材加工制造步骤减少，也有利于 降本。下表中对比了砂型铸造、型材加工的工艺特点（黄色项代表其特点不利于真空腔产品 铸造）。由此可看出砂型铸造相比机加工+焊接需要控制的加工变量较少，消耗原材料更少， 生产周期缩短。综上，砂型铸造方式可实现光伏薄膜设备(HJT 产线 PECVD 设备)“降本”、“保 交付”的目标。
