公司特种单体应用领域丰富，具有用量少、价值高的特点。
公司二乙烯苯产品主要用于离子交换树脂的生产，是离子交换树脂的重要交 联剂。二乙烯基苯具有两个乙烯基，富有反应性，能生成三维结构的不溶聚合物， 是重要的交联剂。广泛用于制造离子交换树脂、不饱和聚酯树脂、ABS 树脂、 聚苯乙烯树脂及改性丁苯橡胶，也用作苯乙烯、丁二烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲 酯等共聚及丙烯酸酯乳液聚合的交联剂。 在离子交换树脂的内部结构中，一部分为树脂的高分子新材料骨架，它是由 单体经交联聚合成不溶性的三维空间网状骨架，它支撑着整个材料，是离子交换 树脂的主要成分，该部分化学性质十分稳定。离子交换树脂的骨架称为白球，主 要由通用单体和特种单体交联聚合而成。其中：用量较大的通用单体可使用苯乙 烯、丙烯酸等原料；而特种单体则主要使用二乙烯苯，其作为交联剂能在通用单 体线性结构分子缩聚时起架桥作用，优化分子骨架与孔道结构，使分子中的基团 相互键合成不溶的网状结构骨架，在提升离子交换容量的同时，树脂的机械强度 和使用寿命也可得到提升。
离子交换树脂新兴领域需求快速拓展，行业具有良好的发展前景。我国是世 界上离子交换树脂最大的生产国。根据中国膜工业协会离子交换树脂分会数据， 我国离子交换树脂产量由 2015 年的 25.90 万吨稳定增长至 2023 年的 36.91 万 吨，CAGR 为 4.5%。离子交换树脂广泛应用于工业水处理后，在新兴领域需求 带动下，领先的吸附分离树脂提供商持续加大研发投入和市场开拓，合成出大量 具有交换、吸附、螯合、催化等特殊功能的新型树脂，在不同领域的生产工艺中 实现了脱盐、分离、纯化、脱色、催化等多种应用效果，并成功应用于制药、食 品加工、化工、环保、湿法冶金等领域。相较于传统工业水处理领域，新领域对 离子交换树脂从材料性能到应用工艺均提出了更高要求，从而为离子交换树脂上 游单体、功能基团原材料以及生产工艺等多方面带来了更多的机遇和挑战。
公司生产的α-甲基苯乙烯具有优异的环保性能，不含苯酚丙酮，可 替代苯乙烯对丙烯酸树脂涂料进行改性，在增强其耐腐蚀性、耐热性的同时更符 合目前市场的选择趋势。根据百川盈孚，2021-2024 年我国丙烯酸产量由 204 万吨增至 283 万吨，CAGR 为 11.5%，2027 年我国丙烯酸产能将达到 504 万吨， 较 2025 年增长 14.5%，我国丙烯酸及下游丙烯酸酯、丙烯酸树脂产业仍有稳定 的发展趋势。丙烯酸树脂涂料已广泛应用于航天、航海、汽车、机器机床、电器 仪表、高级木器等领域的防护和装饰性涂装，结合丙烯酸树脂改性的便利性和改 性后良好的性能表现，公司特种单体将迎来更大的发展空间。
α-甲基苯乙烯特种单体替代苯乙烯形成的α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物可以 任何比例与 ABS 树脂相互溶，用于提升 ABS 树脂的耐热性和刚性。和通用 ABS 树脂相比，改性后的 ABS 树脂热变形温度可提高 10℃-15℃。根据隆众资讯及 Wind，国内 ABS 树脂产量从 2019 年的 377 万吨，增长至 2024 年的 549 万吨， 5 年 CAGR 为 7.8%；国内 ABS 树脂表观消费量从 2019 年的 578 万吨，增长至 2024 年的 629 万吨，5 年 CAGR 为 1.7%。α-甲基苯乙烯特种单体在国内 ABS 树脂改性方面的应用还有较大的提升空间，也是公司未来重点推广的方向之一。
公司特种单体中间体包括间/对二乙苯、甲乙苯、乙苯等，主要用于公司特 种单体生产。公司还可以通过同分异构体择型合成和分离技术，生产部分高纯度 对二乙苯、间二乙苯用于下游对二甲苯、光引发剂等的生产。 对二乙苯主要用作基础化工原料对二甲苯（PX）生产的解吸剂。对二甲苯 是制备对苯二甲酸（PTA）以及对苯二甲酸二甲酯（DMT），进而生产涤纶树脂 （PET）的原材料；涤纶树脂广泛应用于纺织、服装、包装、电子电器、医疗卫 生、建筑、汽车等国民经济各领域。对二甲苯生产的关键环节是二甲苯同分异构 体的分离，目前主流采用的是模拟移动吸附分离工艺。该工艺中，分离过程中使 用的解吸剂即为高纯度对二乙苯。一般情况下，每吨对二甲苯的生产约消耗 0.2kg-0.3kg 对二乙苯。
间二乙苯产品主要用于光固化引发剂 DETX 的生产。光固化是指在光（紫外 光或可见光）的照射下，光引发剂吸收特定波长的光子，产生自由基或阳离子， 引发单体和低聚物发生聚合和交联反应，在极短的时间里生成网状结构的高分子 聚合物，进而实现固化。光引发剂是光固化材料中的核心组成部分，其性能对光 固化材料的固化速度和固化程度起关键性作用。一般情况下，光引发剂的使用量 在光固化材料中占比为 3%-5%。但由于光引发剂价格相对昂贵，其成本一般占 到光固化产品整体成本的 10%-15%。
公司 募投项目建设的 3 万吨/年亚磷酸酯 PL-30 产品用于尼龙 66 核心原材己二腈的 生产。尼龙 66 作为高强度新材料，主要应用于汽车、飞机、军用防弹衣、降落 伞、重要工程材料等领域。目前世界上最有竞争力两种己二腈工艺是丁二烯直接 氢氰化法和丙烯腈电解法，其中，丁二烯法具有工艺路线短，原料价廉易得，反 应条件温和，产品收率高，能耗低，污染小等优势，为全球主流工艺。
亚磷酸三苯酯衍生物是丁二烯法制己二腈的重要催化剂配体。丁二烯法制己 二腈分为一级氢氰化、异构化、二级氢氰化三步，其中两次氢氰化均需要使用零 价镍-磷催化剂，反应过程中金属镍的电子与丁二烯的π键结合，使氰基转移到碳 链的一端。在镍-磷催化剂的配体选择中，配体的空间效应、电子效应会影响它 与金属原子的配位能力，配体锥角越大，空间位阻越大，络合物稳定性越高，催 化活性越高，因此亚磷酸三苯酯衍生物是该反应的优秀配体，被杜邦、英威达等 公司在过去几十年中广泛研究，得到了多种单齿、多齿亚磷酸三苯酯衍生物配体。 根据公司披露，公司 PL-30 产品为国内企业研发丁二烯氢氰化合成己二腈生产 工艺的重要助剂，消耗量约为己二腈产量的 10%以上。
国内己二腈进入投产高峰，为公司打开广阔市场空间。丁二烯法己二腈的工 艺长期被国外垄断，英威达公司在全球拥有 112.5 万吨/年己二腈产能，近年来 我国企业通过自主研发或英威达授权的方式逐渐获取己二腈的工艺，截至 2025 年 6 月，国内已建成己二腈产能 81 万吨/年，在建或规划己二腈产能高达 289 万吨/年，即便考虑到由于工艺难度造成部分企业产能投放不及时，开车不达标， 我国己二腈生产的大面积突破仍将为公司 PL-30 产品带来广阔的市场空间。
与神马集团签订合作协议，市场开拓前景良好。根据公司募集资金投资项目 计划产能分配情况，公司将新增 PL-30 年产能 30,000 吨，用于尼龙 66 核心原 材料己二腈的生产，新增亚磷酸三苯酯产能主要用于新增亚磷酸三苯酯衍生物产 能的配套供应。公司已与河南神马艾迪安化工有限公司（神马股份全资子公司， 己二腈项目实施主体）就尼龙 66 关键原材料己二腈全面国产化项目使用的 PL-30 产品签订了《战略合作协议》。随着公司 PL-30 产品被下游客户接受和认 可，公司有望进一步打开 PL-30 的市场空间，盈利能力有望持续增强。
