算力中心冷板式液冷解决方案、关键技术要素及优势分析

灵活可操作性优势助力老旧机房改造升级。

一、冷板式液冷解决方案

1.冷板式液冷方案概述

冷板式液冷技术是通过冷板 2 将芯片等发热元器件的热量间接传 递给封闭在循环管路中的冷却液体，冷却液带走热量，并将其传递 到一次侧回路，通过冷却系统进行冷却，最后将热量排出系统。冷板式液冷技术利用冷却液作为热量传输的媒介，将热量由热 区传递到远端后再进行冷却。在该技术中，冷却液与被冷却对象分 离，不与电子器件进行直接接触，而是通过液冷板等高效热传导部 件将被冷却对象的热量传递到冷却液中，因此冷板式液冷技术又称 为间接液冷技术。冷却液的导热性能比空气更好，能够更快地吸收 和转移热量，与传统的风冷技术相比，冷板式液冷具有更高的散热 效率。此外，冷板式液冷还可以减少算力中心的噪音和灰尘污染， 提高算力中心的整体环境品质。

2.冷板式液冷系统设计

冷板式液冷系统可以分为一次侧（室外）循环和二次侧循环 （室内）两部分。其中，二次侧循环主要通过冷却液温度的升降实 现热量转移，而一次侧的热量转移主要是通过水温的升降实现。

一次侧系统主要由室外散热单元、一次侧水泵、定压补水装置 和管路等部件构成。一次侧冷源可采用机械制冷系统和自然冷却系 统，以响应二次侧末端不同的温度需求。机械制冷系统包括风冷冷 冻水系统和水冷冷冻水系统，可提供 12℃-18℃的中温冷冻水；自然 冷却是在室外气象条件允许的情况下，利用室外空气的冷量而不需 机械制冷的冷却过程，自然冷却系统可采用开式冷却塔、闭式冷却 塔和干冷器等设备实现，可提供 30℃以上的冷却水。冷板式液冷一 次侧冷源形式需结合二次侧末端水温需求和项目地室外环境情况确 定。目前，一次侧散热设备通常选择干冷器或者闭式冷却塔。 二次侧系统主要由换热冷板、热交换单元和循环管路、冷源等 部件构成。二次侧液体回路是指从冷量分配单元到机架，通过循环 管路和 IT 设备连接，然后再通过循环管路返回冷量分配单元的设计。 来自二次侧冷却回路的热量通过热交换单元的板式换热器传递到一 次侧冷却回路，最终排放到大气中或被热回收再利用。

换热冷板常作为电子设备的底座或顶板，通过空气、水或其他 冷却介质在通道中的强迫对流，带走服务器中的耗散热。从而有效 降低算力中心的 PUE 值。冷板材质一般由高导热系数的材料（如铜 板）构成，冷板表面接近等温，可带走大量的集中热量，从而有效 降低算力中心的 PUE 值。由于冷板在工作过程中不直接接触发热元 器件，因此避免了冷却介质对电子元器件的污染，提高了算力中心 设施的使用寿命。 冷量分配单元（Coolant Distribution Unit，CDU）可以看作室内机与室外机的连接点，由板式换热器、电动比例阀、二次侧循环泵、 膨胀罐、安全阀、进出水管专用接头、控制器及其面板等部件组成。 具有流量分配、压力控制、防凝露等作用。借助板式换热器，室内 机与室外机发生间壁式换热，工质不做混合。高温冷却液携带的热 量在冷量分配单元高效传递给室外机模块中的冷却水，再通过室外 机部分的系统循环将热量最终释放到自然环境中。降温后的冷却液 由内置循环泵驱动进入服务器，使冷却液循环往复，源源不断地带 走服务器热量。此外，冷量分配单元能够监视环境露点并调节供水 给机架的温度，冷量分配单元一般将辅助水回路的供应温度提高到 比房间露点温度高出至少 2℃的水平，从而防止冷凝现象发生。

分液单元是将冷却液分配到各个需要散热设备的部件，主要可 分为竖直和水平两种形式。竖直分液单元将冷却液分流至水平分液 单元，保证了不同高度的水平分液单元分得的液体流量相差较小。 水平分液单元再将冷却液平均分配到末端液冷冷板上。分液单元通 过竖直和水平分液单元将低温冷却液均匀的分配给每一个分液单元， 从而防止不同路径的芯片散热冷板出现欠流或者过流情况，减少因 节点温度升高而发生的隐患，提高系统的计算能力。 循环管路是连接换热冷板、冷量分配单元和室外冷源的必要部 件。按连接方式不同，可分为直连式(异程式)和环路式(同程式)两种。 循环管路的可靠性主要取决于连接处的材料，在实际连接中，管路、 管件的材料均需考虑与冷却液的兼容性。

二、冷板式液冷关键技术要素

1.余热回收技术

算力中心余热回收技术将算力中心信息和通信设备运行过程中 产生的大量余热进行回收，用于供暖及生活热水等需求。余热回收 作为综合节能措施及清洁能源得到了业界的广泛关注。国家发改委 印发的《全国一体化大数据中心协同创新体系算力枢纽实施方案》 提出推动数据中心采用液冷、余热回收利用等节能技术模式。北京 市经信局印发的《北京市数据中心统筹发展实施方案（2021-2023 年）》，上海市经信委、市发改委发布的《关于加强本市互联网数据 中心统筹建设的指导意见》以及江苏省工信厅颁布的《江苏省新型 数据中心统筹发展实施意见》等纷纷提出加快包括液冷在内的绿色 技术产品创新应用，鼓励数据中心采用余热回收利用措施。总体来 看，不管是国家层面还是地方层面都开始重点关注对算力中心的余 热利用。

根据余热利用点位置和系统设置的不同,冷板式液冷系统余热回 收系统的设计形式也不同，可分别在一次侧和二次侧回路进行余热 回收。一次侧的余热回收包括冷却水余热回收、冷冻水并联余热回 收、冷冻水串联余热回收。除了跟一次侧进行串并联之外，还可以 设置二次侧并联余热回收。 一次侧冷却水余热回收系统是在冷却水侧，一般在自然冷源换 热器后，串联余热回收换热器，冷却塔中的低温水经过冷水机组与 冷冻水换热后升温，再通过热回收换热器将热量传递给热回收管网，热泵机组对回收的低品位热源进行提升，达到供热的温度要求。该 方案回收的热量相对较少。

一次侧冷冻水并联余热回收系统在算力中心的冷冻水系统中设 置余热回收系统，将余热回收换热器与自然冷却换热器并联，同时 在热回收换热器侧增加循环水泵,用于控制冷却量和回收量。该方案 中余热回收后的冷冻水和自然冷却后的冷冻水进行混合后，共同为 机房提供冷冻水，对并联两侧的水力及温度控制要求较高。

一次侧冷冻水串联余热回收系统也是在算力中心的冷冻水系统 中设置余热回收系统，将热回收换热器与自然冷源换热器在冷冻水 侧进行串联，热回收换热器直接与冷冻水换热后，进入热泵机组进 行提升利用。该系统容易受到室外温度波动影响，使得热回收换热 器冷冻水出口温度产生波动，但是由于之后串联自然冷源换热器， 可以进一步控制自然散热量,从而对其波动进行调节，确保最终的出 水温度满足机房供冷的温度需求，控制系统相对简单。

二次侧并联余热回收系统除了跟一次侧进行串并联之外，也在 液冷的二次侧取热，CDU 与热回收的换热器进行并联。运行热回收 工况时开启热回收旁路，两条路由分别独立运行，水力平衡表现较 好，工程改造难度较低。该方案直接与二次侧的冷却液进行热交换，减少了板换的多次温降，相较其他方案换热效率更高，回收的热品 位也更高。

2.冷却液的选择

冷板式液冷技术的冷却液在冷板管路中流动，不与主板和芯片 等电子器件直接接触，在满足冷却性能的前提下，可以只考虑冷却 液与循环管路和冷板之间的兼容性和可靠性。但在实际操作中需要 定期检查冷却液，确保冷却工质的品质稳定可靠，以降低在长期工 作环境下腐蚀、加速老化、渗透等风险。在冷却液的选择上，冷板 式液冷系统二次侧冷却回路中常用的冷却液包括水基冷却液和非水 基冷却液。 水基冷却液具有良好的传热性能，分为纯水液和配方液。纯水 液以纯水为溶剂，不添加任何其他材料或只依据防冻需求添加一定比例的乙二醇或丙二醇防冻剂，纯水液通过维持超低电导率环境抑 制浸润材料的腐蚀和微生物的滋生。配方液以纯水为溶剂，依据防 冻需求添加一定比例防冻剂,并添加缓蚀剂、杀生剂等添加剂，配方 液通过添加剂降低浸润材料的腐蚀风险和抑制细菌生长。由于这些 添加剂会降低水的热传导性能，也存在因消耗而失去作用的问题， 使用时需要定期取样监测冷却液品质。

非水基冷却液主要分为碳氢及有机硅类以及碳氟化合物类，使 用时需在浸润材料兼容性上进行严格审查和测试。碳氢及有机硅类 冷却液常温下呈黏稠状,因此这一类被业内统称为“油类冷却液”,常见 的油类冷却液可以分为天然矿物油、合成油、有机硅油等，普遍具 有沸点高不易挥发、不腐蚀金属、环境友好、毒性低等共性,且成本 较低，但由于具有闪点,使用中有可燃助燃风险。油类冷却液因其粘 度、粘性和易吸湿水解等问题一般不作为冷板式液冷的冷却液。碳 氟类冷却液是将碳氢化合物中所含的一部分或全部氢换为氟而得到 的一类有机化合物,根据碳氟化合物的组成成分和结构不同,可分为氯 氟烃(CFC)、氢代氯氟烃(HCFC)、氢氟烃(HFC)、全氟碳化合物 (PFC)、氢氟醚(HFE)等，普遍具有良好的电绝缘性和综合传热性能, 可以实现无闪点不可燃，且惰性较强,不易与其它物质反应,是良好的 兼容材料。

依据冷板式液冷系统中的冷却液在吸收或释放热量过程中是否 产生气液相转化，分为单相冷板式液冷和两相冷板式液冷。单相冷 板式液冷通过冷却液在冷板内吸热，降低芯片温度，不允许出现汽化现象，水基冷却液凭借其具备的高沸点及良好的传热性能，成为 单相冷板式液冷的理想冷却液。两相冷板式液冷通过冷却液在冷板 内吸热，冷却液发生气液相转化，通常会选用较低沸点、适宜沸程 的碳氟冷却液,以便于吸热汽化和散热液化循环。

3.液冷化改造技术

当前应用于人工智能、物联网、超级计算等计算密集型应用场 景不断推动着 IT 硬件产品迭代升级，同时导致承载这些应用负载的 服务器设备功耗和发热量也大幅增加，算力中心功率密度越来越高。 传统的风冷散热方式已经无法满足算力中心及时性的散热需求，对 算力中心进行液冷化改造，能够在原有基础上实现更高效的散热以 发挥满载性能，同时也有助于进一步提升单机架功率密度实现更高 计算性能的输出。 冷板式液冷技术能够有效降低算力中心 PUE，相比于浸没式液 冷，冷板式液冷对现有服务器芯片组件及附属部件改动量较小，可操作性更强，且对于当前的算力中心整体架构及后续维护影响不大， 运维模式、机房承重与传统风冷场景基本一致，是目前成熟度较高、 应用更为广泛的液冷散热方案。算力中心机柜液冷化改造的主要工 作在于对原有机柜及服务器的冷板式改造，改造内容包括配电、布 放管路、冷却液体流量分配单元 CDU 等，并同步配套调试漏液监测、 堵塞等监控系统。整体机房液冷化改造的主要工作在于部署高密度 液冷机柜、铺设室内外液冷管道、安装冷却液体流量分配单元 （CDU）、新建或改造冷却塔以及部署用于部署交换机、路由器、防 火墙、存储等风冷产品的风冷机柜。在此基础上，进行算力中心供 电、消防、门禁、监控等基础算力中心环境改造，从而打造集液冷、 风冷于一体的新形态的算力中心。 但冷板式液冷改造也面临着诸多挑战，一是冷却液在流动过程 中如果压力过大，会增加漏液风险，而且会对工作人员和设备造成 潜在风险。二是算力中心液冷化改造涉及楼体、空间改造、系统改 造等多个环节，改造周期长，产业链协同性较弱。三是要考虑一定 的改造成本。

三、冷板式液冷技术优势

1.高密度：高密度节点部署有效提升单机柜计算能力 随着人工智能、大数据分析、虚拟化和高性能计算等技术的迅 速发展，算力中心对计算能力的要求越来越高。然而，受限于算力 中心建筑面积和环保规定，算力中心有限的承载能力成为限制算力 中心算力提升的主要问题。而提高单机柜功率密度成为调和这一矛盾的关键方法。2022 年英特尔第四代服务器处理器单 CPU 功耗已突 破 350W，英伟达单 GPU 功耗突破 700W，AI 集群算力密度普遍达 到 50kW/柜 3 。目前，自然风冷的算力中心单柜密度一般只支持 8- 10kW。单纯依靠传统空气冷却技术已无法满足高密度计算节点的散 热需求。因此，通过采用新的制冷技术来提高节点部署密度，以提 升单机柜的计算能力变得尤为重要。

冷板式液冷系统是一种有效提高机架功率密度的制冷技术。冷 板式液冷技术通过将液冷板与服务器节点紧密结合，将热量直接带 走，实现高效散热，从而实现更高的功率密度。除了高效的散热性 能外，冷板式液冷技术还具有更小的占地面积。由于液冷板与服务 器节点的紧密结合，可以节省更多的空间，使得算力中心可以在有 限的空间内部署更多的节点，从而进一步提高计算能力密度。冷板 式液冷技术的应用使算力中心的计算能力得到了飞跃性的提升。例 如，某算力中心引入了冷板式液冷系统，将其应用于高密度计算节 点。在传统空气冷却技术下，每个机柜的功率密度仅为 8-10kW，而 在采用冷板式液冷技术后，单机柜的功率密度大幅提升至 33kW，可 支持 128 颗 CPU，单机柜最大支持 66kW 供电。采用这种高密度节 点部署方案，使算力中心的计算能力提升数倍，满足了高性能计算 的需求。因此，在云计算中的计算资源虚拟化、大数据的存算分离 的计算节点等计算密集型应用场景中，适合采用冷板式液冷技术。

2.高效能：热源侧液体冷却大幅提高服务器散热效率受制于空气传热特性，风冷技术的散热效率有限。由于空气的 导热系数较低且容易受环境温度影响，风冷系统在高温环境下散热 效果会受到明显影响。此外，风冷系统的散热能力还会受到风速和 空气流通状况的限制。相对而言，液冷技术由于其较高的传热效率 和更稳定的散热性能，在高功率密度和高温环境下表现更出色，因 此越来越多的算力中心开始转向液冷散热技术，以满足日益增长的 计算需求。 冷板式液冷技术用冷却液替代空气成为换热介质，将冷却液直 接导向发热芯片模块，通过间接接触换热，将发热芯片产热导出， 降低芯片模块的温度，提高其散热效率与计算性能。液体的比热容 远高于气体，单位温度变化所需吸收/放出的热量远大于空气，使散 热效率得到极大提升。以水为例，其每单位体积所传输的热量即散 热效率较空气高 3500 倍，可有效解决日渐升高的高密度服务器的散 热问题。此外，由液冷代替风冷，去除了风机的应用，降低了整个 冷却系统的设备运行能耗。某典型节点采用 CPU、内存冷板覆盖， 液冷占比达 80%，制冷 PUE 可达到小于等于 1.15。因此，针对单芯 片，液冷相比于风冷具有更高的散热能力。

整体而言，液冷技术的应用使得算力中心的 PUE 值得到改善， 而且能效水平得到了明显的提升。在德国，IBM 的 SuperMUC 超算 中心水冷系统具有 3072 个温水水冷计算节点，共计 86016 个计算内 核。充分利用冷板式制冷特点，实现全年自然冷却，为业界的绿色 HPC（High-performance computing）系统标杆。国内，中科院使用冷板式液冷服务器建设了“地球系统数值模拟装置原型系统”，不但 有效降低了 PUE 的值，而且也大幅度降低了能源消耗，在一定程度 上提升了计算性能。

3.高可靠：科学合理场景设计确保系统可靠稳定运行 液冷系统内部的冷却液体是维持其正常运行的关键因素之一， 专业的防漏设计和运行管理对于冷板式液冷系统的稳定性具有十分 重要的意义。经过多年的发展和改进，冷板式液冷技术可靠性已得 到了很好的保障，防漏液设计、漏液全监控、故障管理等安全防护 措施能够多角度、全方位防范故障风险，确保系统设备在安全稳定 的环境下运行，保护环境及人员安全。 冷板式液冷系统采用三级防漏液设计，通过节点、机柜和机房 三级防漏液设计，确保零漏液事故发生。节点底座全密封，能够导 流和及时疏导漏液，防止漏液影响其他节点；机柜采用快接头漏液 喷射设计，配备自动控制制冷液的电磁阀；机房采用双环路设计， 保证单个机柜漏液隔离后不会影响其他机柜的正常运行。冷板式液 冷系统可以实现漏液全监控。整机柜具备三级漏液检测能力，实现 漏液的精细化告警。节点使用水浸绳套管检测漏液，并通过漏液检 测板上报 BMC（Board Management Controller）进行监控告警；机柜 分流器装有光电式漏液传感器，分别在进水和出水处，通过 RMU （Ring Main Uint）监控告警上报网管平台；风液换热器（液冷门） 通过浮子监控冷硬水位，通过 RMU监控告警上报网管平台。此外， 通过 AI 硬盘故障预测技术、智能故障诊断技术、AI 内存故障自愈技术，冷板式液冷系统具备故障预测、诊断和自愈能力，从救火式运 维过渡到运筹帷幄。案例表明，通过以上技术，可提前 7-30 天预测 风险硬盘，实现高达 93%准确率的诊断率，实现预诊愈一体化，降 低 50%宕机率 4 。

4.低能耗：创新节能技术引导算力中心绿色低碳发展 算力中心耗电量巨大，节能存在较大优化空间。算力中心耗电 量随算力中心数量的增多逐年攀升。2021 年全国算力中心的耗电总 量为 1116亿千瓦时，2022年我国算力中心能耗总量1300亿千瓦时， 同比增长 16%，预计到 2030年，能耗总量将达到约 3800亿千瓦时。

算力中心作为耗电大户，只有一小部分电能是供给 IT 负荷，其 主要能耗来自于散热系统。通过冷板式液冷技术取代风扇、空调等 不间断耗电的风冷方式，能够大大降低整个算力中心的能源消耗， 极大降低 PUE 值。冷板式液冷技术通过利用冷量分配、精确控温、温水冷却及余热回收等一系列节能技术，显著降低算力中心的用电 量，实现能源的高效利用。 冷板式液冷技术通过冷量分配单元将低温冷却液直接供给发热 元器件，冷却液快速高效地吸收服务器产生的热量，有效缩短了传 热路径，提高系统冷却效率。相较于传统的空气冷却系统，冷板式 液冷系统减少了对空气进行大范围冷却的需求，能够实现对温度的 精确控制从而大大降低算力中心的冷却能耗。此外，冷板式液冷技 术采用温水冷却技术，出水温度可达 55-60℃，可实现全年自然冷却， 并且，由于其回水温度可达 55℃以上，热品质较高，可采用余热回 收技术对热能进行再利用。温水液冷减少制冷系统的散热负荷，余 热回收降低总功耗水平，二者协同可大幅降低算力中心的能源消耗。 除制冷系统自身的能耗降低外，采用冷板式液冷散热有利于进一步 降低芯片温度，芯片温度降低带来更高的可靠性和更低的能耗，整 机能耗预计可降低约 5%。

5.易维护：一体化服务器机柜实现自动智能极简运维 随着技术的发展和需求的增长，算力中心的规模越来越大，应 用和系统环境也变得越来越复杂，需要更多的人力和技术支持来保 障算力中心的稳定性和安全性。冷板式液冷一体化机柜凭借部署快 速、运维方便等优势受到市场的广泛认可。通过一体化设计，液冷 整机柜服务器的零线缆自动化运维、高效部件更换、快速整机柜交 付、高效管路设计以及智能运维能力等特性，使得维护变得更便捷， 部署更加快速，运维更高效，同时减少了维护成本和人工投入。这些优势使得液冷整机柜服务器成为算力中心可靠运行和未来发展的 理想选择。 液冷整机柜服务器通过液冷水路、供电和交换网络三总线全盲 插设计，实现零线缆自动化运维，大大简化了维护过程，降低了故 障风险。液冷整机柜在生产线上进行安装、测试和调试后，可直接 交付至客户机房，实现现场零安装，交付周期缩短至数天。二次侧 管路采用模块化设计，工厂完成组件化预制，现场交付时无需进行 焊接和冲洗，效率可 50%，大大加快了部署和启用的速度。另外， 液冷整机柜服务器具备机器人运维、服务器 U 位自动识别、第三方 网管集成以及智能管理等特性，在简化运维流程的同时提升了运维 效率。某算力中心液冷水路方案采用盲插快接头设计，服务器节点 的冷板进出水与机柜 manifold 使用盲插快接头连接，供电方案采用 +48V Busbar设计，通过机柜 Busbar铜排为服务器节点供电，交换网 络方案采用 cable 背板设计，服务器节点业务、管理网络接口均通过 机柜 cable 背板与交换机连接，节点内部采用 cable 连接器方式，实 现水路、供电、交换网络三总线全盲插设计，支持即插即用，简化 了维护流程。

6.易改造：灵活可操作性优势助力老旧机房改造升级 面对当下日益收紧的能耗要求和政策，传统的算力中心面临着 巨大的挑战。为了满足能源节约和环境保护的需求，算力中心运营 商必须采取行之有效的措施。其中，风-液改造以其显著的经济性、 高效的能源利用和出色的性能表现，成为引人瞩目的解决方案，为算力中心运营商提供了一条切实可行的路径，以适应当下的能耗要 求和环保挑战。 通过将部分或全部服务器的散热方式从传统的风冷技术转变为 高效的液冷技术，算力中心可以显著提高能源利用率，降低 PUE 值， 从而减少总能耗。此举不仅有助于满足能耗要求，还能提高服务器 的散热效率，提高计算能力，同时降低风扇噪音和空气流动所带来 的问题，提升服务器的稳定性和可靠性。然而，风-液改造也需要克 服一系列挑战，包括液冷系统设计和维护成本，适应现有基础设施 改造，以及应对潜在液体泄漏等风险。因此，在实施风-液改造时， 算力中心运营商需要全面考虑技术、经济和安全等方面的因素，以 确保算力中心的高效运行和可持续发展。

目前算力中心所采用的液冷技术主要分为冷板式液冷、喷淋式 液冷和浸没式液冷三种。喷淋式液冷将冷却介质以喷淋的形式释放 到服务器的热源上，通过蒸发吸收热量来实现散热。浸没式液冷是 将整个服务器或服务器组件完全浸入液冷剂中，通过直接接触来散 热。喷淋式和浸没式液冷技术相较于冷板式液冷，在极高功率密度 的情况下可以实现更高的散热效率。然而，喷淋式和浸没式液冷技 术在实施和维护上相对复杂，涉及更多的安全和环境考虑，同时也 需要更多的成本投入。相较于直接接触式液冷技术，冷板式液冷的 优势在于更好的材料兼容性及简便的改装方式。 首先，冷板式液冷技术对发热器件具有更好的材料兼容性。在 冷板式液冷系统中，冷却液只在冷板管路中流动，不直接接触服务器主板和发热器件，因此不需要对主板和发热器件进行特殊的材料 设计。在选择冷却液时，只需考虑冷却液与循环管路和冷板之间的 兼容性。这使得冷板式液冷技术更加灵活适用于各类服务器设备， 无需进行大规模的硬件改动。例如，美国服务器制造商 Supermicro 就采用冷板式液冷技术进行改造，在其服务器上实现了高效的散热 和能耗降低。相比之下，浸没式液冷技术要求服务器主板和发热器 件必须能够在液冷剂中完全浸泡，对材料的选择更为严苛，并且需 要特殊设计，导致了制造成本的增加和技术复杂性的提升。

其次，冷板式液冷技术改装简便。该技术不改变服务器主板的 原有形态，而是在保留现有主板的基础上进行改装。这种改装方式 不仅拆卸简单、安装方便，而且在技术、产业以及规模化生产上具 有更好的可行性。由于其不需要对主板进行重大修改或替换，不仅 使得冷板式液冷技术的安装和维护更加简单和方便，同时也降低了 技术和产业规模化生产的难度。相比之下，浸没式液冷技术通常需 要设计专门的液冷主板，以适应其完全浸泡的特性，这无疑增加了 技术和制造成本。 依托以上优势，冷板式液冷技术在实际应用中更为便捷和经济， 成为老旧机房风-液改造升级的首选技术。以阿里巴巴为例，该集团 在“杭州五区”的老旧机房改造升级项目中采用了冷板式液冷技术对 旧有的空气冷却系统进行改造，以适应新的高密度计算需求。通过 冷板式液冷技术的灵活可操作性，阿里巴巴实现了算力中心的高效 运行。改造后的算力中心能够实现更高的计算能力，计算节点密度提升了约 5 倍，单机柜的计算能力从过去的 10kW 提升至了 50kW。 同时，算力中心的能耗降低了 30%，能源利用效率大幅提高。