吉林碳谷在哪些方面有优势？

公司已建成万吨级PAN基碳纤维原丝生产线。

1、技术：公司大丝束原丝领域优势明显

公司经过多年的自主研发、生产实 践和设备升级改造，现在基本具备全品类碳纤维原丝T400级稳定生产技术，部分产品 可达到产业化T700级稳定生产，并还在不断提升。依托自主研发的无机氧化还原引发 剂，三元水相悬浮聚合法合成PAN共聚物生产技术，公司建成了万吨级PAN基碳纤维 原丝生产线。公司利用小试、中试研发的制备PAN共聚物的合成工艺条件，已经得到 固化，聚合物的产品质量不断稳定提升，为纺丝的稳定原液制胶提供了保证。

该方法 能够优选共聚组分，达到规整结构，投料前去除各单体中的杂质，精确计量，自动化 配料，精确控制聚合温度等工艺参数。解决了聚合釜易结疤的问题，减少了聚合引发 体系中金属离子的含量，提高了下游原丝碳化强度。同时水相体系内部热量的均衡性 更易把控，整个聚合反应过程可以均匀的进行，使聚合物的分子量分布区域变窄，偏 差更小，有效提高聚合物溶解效果，提高后续纺丝纤度均一性。改变以往小丝束碳纤 维原丝用聚合物的干燥形式，采用新式文丘里旋流床闪蒸干燥，达到清洁生产、降低 纤度CV值的目的，发挥好两步法的独特优势。

湿法两步法原丝生产技术为国内首家。公司已经熟练掌握了聚合过程的技术控 制，所生产的碳纤维原丝质量逐步稳定，下游碳化效果好。公司研发团队经过多年的 研发、摸索，创造性地发明了DMAC为溶剂的湿法两步法原丝生产技术与工艺，打破 了国际碳纤维巨头在该原丝生产技术上的垄断情况。公司所用的DMAC两步法，经水 相悬浮聚合，原液和聚合的产量大。然而，国内其他碳纤维原丝生产厂家都采用一步 法制备碳纤维原丝，一步法在聚合物和原液制造方面限制了纺丝的产量。与一步法相 比，二步法生产工艺的特点是通过水洗过滤方式去除聚合物中的杂质和各种金属离 子。

一步法无水洗二，步因法此的，聚合物纯度较一步法高；二步法生产工艺可解决 一步法在聚合反应后期粘度增大导致换热和脱单困难等问题。二步法在水相中传热效果好，反应平稳均衡，聚合釜不易结疤，与一步法相比，聚合釜体积放大后质量更趋 稳定，解决了目前单个聚合釜生产能力较小的问题。制得的纤维结构均一、取向度高、 缺陷少；并且纤维表面具有沟槽结构特征，与树脂材料进行复合时，对树脂基体的普 适性强，复合材料的界面性能较好。湿法成型的纤维纤度变化小、纤维上残留的溶剂 少，容易控制原丝质量。独创工艺技术结合二步法与湿法工艺优势，尤其适合大丝束 原丝生产。

2、成本：公司规模效应显著

成本摊薄效应明显。一方面碳纤维原丝的技术壁垒较高，主要表现在碳纤维原丝 的喷丝工艺、聚丙烯腈聚合工艺、丙烯腈与溶剂及引发剂的配比等，前期研发投入较 高。另一方面，碳纤维原丝生产设备价值高，尤其是聚合原液生产需要先于当前原丝 产能进行投入。随着碳纤维原丝产量的提高，研发成本及固定资产成本摊薄效应明显。 因此，要实现碳纤维产业的快速发展，就需要实现碳纤维的低成本高质量的稳定规模 化生产。

公司通过实验室和生产线联合试验，不断优化生产工艺，增强产品性能同时进行增锭提速，突破性的实现了湿法纺丝的高速运行；生产线的优化以及员工操作逐 步熟练化使得公司产能随之增加，单耗逐步下降；产品性能也从建厂伊始的规模化生 产原丝碳化后的T300水平，发展到现在全部产品碳化后实现T400水平，1K-25K产业 化生产原丝碳化后可以达到T700水平。多年研发和工艺优化的积累，使得公司目前产 品获得了市场认可。随着公司产能产量的进一步提升及生产技术的不断迭代，未来公 司具有持续提升产品的性价比的能力。

公司主要产品获得国内客户的认可。在技术、规模、管理和市场效应逐步体现下， 公司产品质量、性价比获得客户认可，销量持续扩大且产品售价也呈上升趋势。21年， 公司内销碳纤维原丝达12.09亿元，同比增长133.85%。未来，公司将继续以技术、规 模、管理和市场为基础，不断提高产品市场认可度，推动内销规模、内销客户范围进 一步扩大。20年，公司各类产品均处于产销两旺的状态，尤其大丝束销量增长迅速， 故前五大客户主要为大丝束产品用户。21年，公司主要客户比较稳定，由于公司开始 带量试制50K，故对部分客户开始销售50K的试制产品。同时，公司前期碳化实验线 转固后恒神股份和宏发纵横等向公司购买部分3K碳纤维。主要客户采购品种与上年度 相似。